【正文】 TR 初始 TR Page 21 APQP Bryan Huang Page 22 APQP Bryan Huang 第一步：定點(diǎn)前活動(dòng) A. Buyer召開(kāi)定點(diǎn)策略會(huì)議 1 B. 采購(gòu)部發(fā)出 RFQ C. Buyer 召開(kāi)技術(shù)評(píng)審 2 D. Buyer/SQE/PE進(jìn)行 WWP APQP評(píng)估 3 APQP 項(xiàng) 目 概 覽 → 在 RFQ中增加供應(yīng)商質(zhì)量 SOR → 在 RFQ上添加經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 17 → WWP APQP評(píng)估 3 → 定點(diǎn)推薦 3 → 初始進(jìn)度表 過(guò)程流程圖 PFMEA 12 和控制計(jì)劃 13 → 小組可行性承諾 6 Page 23 APQP Bryan Huang 第二步：計(jì)劃與定義項(xiàng)目 A. SQE策劃 /主持進(jìn)行 APQP 啟動(dòng)會(huì)議 4 B. 安排研討會(huì)日期 (KCDS) 9 C. 供應(yīng)商提供進(jìn)度表 問(wèn)題清單 5 、過(guò)程流 程圖 7 、 PFMEA 12和控制計(jì)劃 13以及初始材料清單、特殊特性初始清單等的更新 D. 初始設(shè)計(jì)評(píng)審 9 E. 量具、工裝與設(shè)備的初始評(píng)審 10 APQP 項(xiàng) 目 概 覽 → 供應(yīng)商組織橫向協(xié)調(diào)小組 → 確定顧客要求 → 確定產(chǎn)品、過(guò)程的基準(zhǔn)數(shù)據(jù) → 產(chǎn)品的可靠性研究 → 確定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)目標(biāo)、可靠性目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo) → 初始進(jìn)度表 問(wèn)題清單 5 、過(guò)程流 程圖 7 、 PFMEA 12和控制計(jì)劃 13以及初始材料清單、特殊特性初始清單 → 政府、環(huán)境或安全政策法規(guī) → 更新經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 1 Page 24 APQP Bryan Huang 第三步：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) APQP 項(xiàng) 目 概 覽 A. DFMEA 8 B. 組織設(shè)計(jì)評(píng)審和研討會(huì) (KCDS/GDT) 9 C. 成本 /性能 /風(fēng)險(xiǎn)折衷方案分析 D. 來(lái)自試驗(yàn)、生產(chǎn)和終端客戶(hù)的反饋意見(jiàn)的利用 E. SQE對(duì)檢具與工裝概念評(píng)審 10 F. 制定過(guò)程流程圖 7 、 PFMEA 12和控制計(jì)劃 13的 Prototype文件，并通過(guò) SQE評(píng)審 G. 制定 GP11相關(guān)計(jì)劃 11 ， 并得到 GM相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn) H. 在設(shè)計(jì)的適當(dāng)階段進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證 I. 項(xiàng)目評(píng)審 2 4 → 評(píng)審、批準(zhǔn)所有的圖紙、工程規(guī)范和材料規(guī)范 → 最終確定特殊特性 → 更新的過(guò)程流程圖 7 、 PFMEA 12和控制計(jì)劃 13 → 檢具、工裝與設(shè)備概念 10 → 新的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備清單，并列入進(jìn)度計(jì)劃 → 更新的進(jìn)度表 問(wèn)題清單 5 → 可行性承諾 1 6 → 更新的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 17 QS 9000要求設(shè)計(jì)輸出應(yīng)為包括以下內(nèi)容的過(guò)程的結(jié)果： ?QFD ?DFM/DFA ?VE ?DOE ?GDT Page 25 APQP Bryan Huang Page 26 APQP Bryan Huang Page 27 APQP Bryan Huang Page 28 APQP Bryan Huang Page 29 APQP Bryan Huang 第四步：過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) APQP 項(xiàng) 目 概 覽 A. 設(shè)計(jì)評(píng)審 9及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)提出 17 B. 制造 GP11樣件、模塊與系統(tǒng) 11 ， 并得到 GM相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn) C. 制定防錯(cuò) RPN降低計(jì)劃 12 D. 過(guò)程流程圖 7 、 PFMEA 12和控制計(jì)劃 13的更新，并通過(guò) SQE評(píng)審 E. SQE對(duì)檢具與工裝設(shè)計(jì)評(píng)審 10 F. 制定 GP12計(jì)劃、 MSA計(jì)劃 G. 制定制定設(shè)備預(yù)防性維護(hù)體系 H. 評(píng)審當(dāng)前質(zhì)量體系，確保適用預(yù)期的產(chǎn)品和過(guò)程 I. 項(xiàng)目評(píng)審 3 4 J. SQE更新 WWP APQP評(píng)估 3 → 最終確定過(guò)程流程圖 7 、 → 更新的 PFMEA 12和 (試 )生產(chǎn)控制計(jì)劃 13 → 確定初始過(guò)程能力要求 → 完成過(guò)程操作和監(jiān)控指導(dǎo)書(shū) → 檢具、工裝設(shè)計(jì)完成 10 → 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 → 場(chǎng)地平面布置圖 → 確定顧客包裝和標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn) → 更新的進(jìn)度表 問(wèn)題清單 5 → 可行性承諾 2 6 → 可追溯性 → 更新的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 17 Page 30 APQP Bryan Huang 第五步：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) APQP 項(xiàng) 目 概 覽 A. SQE進(jìn)行 PPAP 15和工裝現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審 10 B. SQE評(píng)審 PPAP文件，確定 PPAP狀態(tài) C. 進(jìn)行按節(jié)拍生產(chǎn) (GP9) 16 D. 項(xiàng)目評(píng)審 4 4 → 初始過(guò)程能力研究、 Gage RR、過(guò)程評(píng)審、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) → 包裝評(píng)價(jià) → 更新的 (試 )生產(chǎn)控制計(jì)劃 13 → 質(zhì)量策劃簽署認(rèn)可 → 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 15狀況和按節(jié)拍生產(chǎn)狀況 16 → 更新的進(jìn)度表 問(wèn)題清單 5 → 可行性承諾 3 6 → 更新的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 17 Page 31 APQP Bryan Huang 第六步：反饋、評(píng)估和糾正措施 APQP 項(xiàng) 目 概 覽 A. 供應(yīng)商進(jìn)行 GP8和更新控制計(jì)劃 B. 完成 GP12 C. 更新經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 17，并用來(lái)更新 DFMEA 8 、 PFMEA 12 D. 完成 APQP → 更新的 (試 )生產(chǎn)控制計(jì)劃 13 → 更新的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 1 DFMEA 8 /PFMEA 12 不斷改進(jìn) ?過(guò)程變差 ?顧客滿(mǎn)意 ?交付和服務(wù) Page 32 APQP Bryan Huang APQP Task 1 產(chǎn) 品 定 點(diǎn) 策 略 會(huì) 議 任務(wù)描述 : 其目的在于使所有 GM關(guān)鍵方參與先期采購(gòu)過(guò)程， 以制定和理解 采購(gòu)定點(diǎn)過(guò)程、內(nèi)容、進(jìn)度和策略 ，保證 RFQ包含所有報(bào)價(jià)所需的所有信息。 ?對(duì) PFMEA時(shí)對(duì)嚴(yán)重度 、 不可探測(cè)度等的定義更加明確 ， 減少供應(yīng)商低估風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)問(wèn)題的發(fā)生 。 ?定點(diǎn)前采購(gòu)員 、 SQE等要進(jìn)行技術(shù)評(píng)審 ， 以評(píng)審供應(yīng)商的報(bào)價(jià)文件 ， 確認(rèn)供應(yīng)商有能力滿(mǎn)足 SGM的進(jìn)度 、 設(shè)計(jì) 、 制造能力 、 包裝等要求 。 ?供應(yīng)商報(bào)價(jià)時(shí)應(yīng)同時(shí)提交 “ 要求的質(zhì)量信息 ” 和相應(yīng)的質(zhì)量計(jì)劃 。對(duì) PT零件供應(yīng)商，還對(duì) KPC過(guò)程能力、 PFMEA風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)等明確要求。 ?在項(xiàng)目的各個(gè)階段，提供了詳細(xì)的檢查表或指導(dǎo)文件，以規(guī)范項(xiàng)目的開(kāi)展并確保任務(wù)的完成。需要主機(jī)廠(chǎng)建立 Lessons Learned 數(shù)據(jù)庫(kù)。 ?通過(guò)“ Lessons Learned”程序汲取以往項(xiàng)目的教訓(xùn)及其它質(zhì)量信息，采取對(duì)策。 Page 15 APQP Bryan Huang GM Global APQP Highlights（ 主要的更改和變化） ?APQP不同階段中 ， 供應(yīng)商要分別就其項(xiàng)目能力 、 設(shè)計(jì)能力 、 制造能力和產(chǎn)能進(jìn)行 4次評(píng)估 ， 并分別向 SGM作出書(shū)面承諾 。 ?通過(guò) APQP問(wèn)題清單程序 ， 對(duì) APQP項(xiàng)目進(jìn)展中的所有問(wèn)題 ， 及時(shí)發(fā)現(xiàn)并加以跟蹤和解決 ， 以降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn) 。 fluid analysis。 Page 8 APQP Bryan Huang Product Process Development Product Design Development產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) with DFMEA 始于 DFMEA 2. Design output shall be result of efforts to simplify,optimize, innovate and reduce waste with: QFD, DFM/DFA, VE, DOE,GDT,DFMEA, Cost Analysis,feedback from testing, production, and the field) 設(shè)計(jì)輸出 verification ( to ensure design output meet planned design input as defined in phase 1) 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 4. Design reviews (formal document review) 設(shè)計(jì)評(píng)審 5. Prototype build control plan 樣件控制計(jì)劃 6. Finalization of 工程文件 – Engineering drawings including CAD data – Engineering specifications – Material specifications 7. New equipment, tooling facilities (included in overall timing plan)新設(shè)備、工裝和設(shè)施 8. Finalization of special characteristics特殊特性 new inspection, measuring and test equipment device 檢測(cè)、測(cè)量設(shè)備 10. Team feasibility statement(pulsory as per QS9000) 小組可行性承諾 Page 9 APQP Bryan Huang Product Process Development Process Design and Development 過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā) packaging and labeling standards顧客包裝和標(biāo)簽要求 of the current quality management system to ensure its suitability for the prospective product and associated processes質(zhì)量體系評(píng)估 of the process flow chart (detect any bottlenecks, such as, material