【正文】 ge 45 APQP Bryan Huang 零件要求( 零件圖紙、數(shù)模、基準(zhǔn) )檢具 / 量具設(shè)計概念( 項目啟動會議 )檢具工程師、 SQ E 、產(chǎn)品工程師檢具 / 量具設(shè)計圖紙審閱檢具工程師、 SQ E檢具 / 量具設(shè)計圖紙批準(zhǔn)檢具工程師、 SQ E( 見附錄表 A)檢具 / 量具制造過程零件供應(yīng)商檢具 / 量具檢測及審核檢具工程師重復(fù)性和再現(xiàn)性分析(G A G E R R)檢具工程師臨時批準(zhǔn)檢具工程師在附錄表 B填寫整改意見， SQ E 負責(zé)跟蹤。完成整改檢具 / 量具最終批準(zhǔn)檢具工程師、 SQ E( 見附錄表 B)檢具認可程序 Page 46 APQP Bryan Huang APQP Task 11 GP11預(yù)樣件和樣件 任務(wù)責(zé)任人 ： 供應(yīng)商 任務(wù)時間 ： GP11計劃 PR2之前 GP11要求 Prototype交樣前 任務(wù)描述 : 目的在于裝配和測試生產(chǎn)用零件、裝配系統(tǒng)和整車，以進行設(shè)計和裝配驗證 GP11零件批準(zhǔn)將確保零件問題被識別和糾正，以便將零件波動對設(shè)計評估、制造和裝配的影響降低到最低程度 GP11包括供應(yīng)商分析 /開發(fā) /認證 (ADV)計劃 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： ? 根據(jù) SGM批準(zhǔn)的圖紙、模板、車型和 /或其它工程設(shè)計記錄制造 (Pre)Prototype樣件 ? 對所有樣件做 KPC檢驗；取 3個樣件做全尺寸檢驗；進行所有材料測試、產(chǎn)品性能試驗。提交上述報告至 SGM認證工程師批準(zhǔn) ? 如零件不符合設(shè)計要求，與 SGM工程師共同評審不合格零件，并制定糾正措施，通過 SGM認證工程師批準(zhǔn)后，才可交樣 ? 如 SOR規(guī)定，則要求設(shè)計和 /或產(chǎn)品認證 (ADVDV和 /或 ADVPV)， 并于交樣前獲得SGM認證工程師批準(zhǔn) ? 必須確保所有分供方運行 GP11 Page 47 APQP Bryan Huang APQP Task 12 PFMEA 任務(wù)責(zé)任人 ： 供應(yīng)商 任務(wù)時間 ：初稿 定點前 樣件 /PPAP前更新 RPN持續(xù)降低 任務(wù)描述 : 目的在于確保已考慮并記錄了過程可能產(chǎn)生的失效模式，通過實施 RPN降低策略以減少發(fā)生缺陷的風(fēng)險 這是一個動態(tài)的不斷更新的文件 任務(wù)的關(guān)鍵輸入： ?DFMEA(KPC/PQC) ?制造問題 /類似零件 PRR ?SQE的問題反饋 ?售后質(zhì)量 ?類似過程的制造能力 ?先期模型 EWO ?經(jīng)驗教訓(xùn) ?防錯技術(shù) 明確 RPN和 KPP 記錄工藝流中需要預(yù)防錯誤和缺陷發(fā)生之處及方法 繼續(xù) PFMEA，降低 RPN 確保 PFMEA中，現(xiàn)行過程控制和推薦糾正措施已列入控制計劃 M 供應(yīng)商應(yīng)完成對模塊分供方的 PFMEA評審 Page 48 APQP Bryan Huang APQP Task 13 控制計劃 任務(wù)責(zé)任人 ： 供應(yīng)商 任務(wù)時間 ：概念批準(zhǔn)在 Beta樣件前 與 PFMEA同步更新 任務(wù)描述 : 通過至少描述零件的全部 KPC/PQC和 KCC的控制方法，有助于生產(chǎn)符合顧客要求的產(chǎn)品 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： ? 供應(yīng)商以初始控制計劃為基礎(chǔ)，制定 Prototype控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃 (GP12)、 生產(chǎn)控制計劃，并通過 SQE評審 ? 使用 PFMEA及統(tǒng)計數(shù)據(jù)來確定必需的控制方法，并隨 PFMEA及時更新 ? 控制計劃應(yīng)包括接收、制造、包裝、標(biāo)簽作業(yè)、發(fā)運以及返工作業(yè)等整個過程及其控制方法 ? M 如供應(yīng)商負責(zé)在主機廠的裝配，則控制計劃應(yīng)包括在主機廠的安裝過程 Page 49 APQP Bryan Huang APQP Task 14 早期生產(chǎn)遏制 GP12 任務(wù)責(zé)任人 ： 供應(yīng)商 任務(wù)時間 ： PPAP時評審控制計劃 SGM指定時間段實施 任務(wù)描述 : 目的在于建立啟動和加速期間的遏制計劃，以便任何質(zhì)量問題得以迅速在供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)，而不被發(fā)運至 SGM 適用于所有在啟動和加速階段需要 PPAP的新或更改零件 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： ? 供應(yīng)商應(yīng)在 SGM規(guī)定的時間段內(nèi)執(zhí)行 GP12： 使用試生產(chǎn)控制計劃，明確遏制過程的負責(zé)人員，對 (潛在 )不合格立即采取遏制措施，在運輸標(biāo)簽上使用綠點 (高級管理層簽署 )代表合格性 ? 供應(yīng)商必須記錄在 SGM生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)的任何不合格的根本原因以及需要增加的檢驗項目等糾正措施，并及時更新相關(guān)文件 ? 供應(yīng)商應(yīng)識別任何有關(guān)的更改并與 SQE溝通 ? 滿足推出標(biāo)準(zhǔn)時，推出 GP12 ? 所有分供方應(yīng)遵守 GP12程序，并提前節(jié)點以保證一級供應(yīng)商的 GP12進度 Page 50 APQP Bryan Huang APQP Task 15 生產(chǎn)件批準(zhǔn) PPAP 任務(wù)責(zé)任人 ： SQE 任務(wù)時間 ： PPAP提交日期前 任務(wù)描述 : 目的在于確認供應(yīng)商是否完全理解所有的顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范要求，通過按報價生產(chǎn)速率進行的正式生產(chǎn)，以驗證其過程有能力生產(chǎn)出符合以上要求的產(chǎn)品 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： ? 采購員訂購 PPAP零件 ? SQE確定 PPAP提交等級、樣品數(shù)量和樣品要求，并與供應(yīng)商確定 PPAP提交日期 ? 供應(yīng)商在正式生產(chǎn)環(huán)境下生產(chǎn)指定數(shù)量的零件，并通過 SQE的評審 ? 根據(jù) PPAP提交等級，供應(yīng)商在 PPAP提交日期前完成所有應(yīng)提交文件 (共 19項 )以及所有試驗要求和結(jié)果 ? SQE評審 PPAP提交文件并確定批準(zhǔn)等級 ? 對臨時或拒絕批準(zhǔn)，供應(yīng)商應(yīng)及時制定 /采取遏制和糾正措施，并通過 SQE評審 Page 51 APQP Bryan Huang APQP Task 16 按節(jié)拍生產(chǎn) 任務(wù)責(zé)任人 ： 供應(yīng)商 任務(wù)時間 ：顧客正式生產(chǎn) /加 速開始前 8周 任務(wù)描述 : 目的在于驗證供應(yīng)商在正常生產(chǎn)環(huán)境和滿足顧客所有要求的條件下，零件的生產(chǎn)是否能夠同時滿足下列要求： 1)PPAP列出的 SGM對質(zhì)量的要求 2)一個工作日的合同生產(chǎn)能力 3)SGM的日產(chǎn)量要求 (LCR/MCR) 同時還驗證系統(tǒng)準(zhǔn)備的其它要素，確保解決潛在的啟動問題 Page 52 APQP Bryan Huang APQP Task 16 按節(jié)拍生產(chǎn) 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： ? 供應(yīng)商制定按節(jié)拍生產(chǎn)計劃，于 APQP啟動會議評審；在第二、三次項目評審時，評價供應(yīng)商的能力分析 ? SQE根據(jù) WWP APQP風(fēng)險評估結(jié)果確定按節(jié)拍生產(chǎn)是顧客監(jiān)控或供應(yīng)商監(jiān)控 ? SQE與供應(yīng)商共同確認合同產(chǎn)能的準(zhǔn)確性，并與 SGM計劃的每日產(chǎn)量或基本產(chǎn)能 (LCR)比較 ? 供應(yīng)商初步和 /或模擬運行按節(jié)拍生產(chǎn)，確認其準(zhǔn)備狀態(tài)，并在實際運行日前完成所要求文件 ? 供應(yīng)商在計劃日期運行按節(jié)拍生產(chǎn)，填寫工作表，并提交 SQE評審 ? SQE參加顧客監(jiān)控的按節(jié)拍生產(chǎn)。評審文件、分供方要求、遏制活動和制造過程，確保使用控制計劃中指定的檢具 ? 供應(yīng)商必須在按節(jié)拍生產(chǎn)前確認分供方的可靠性，分供方必須提供包括質(zhì)量、能力和交付等方面的保證 ? M 為有效進行排序件的按節(jié)拍生產(chǎn)，可由主機廠發(fā)放一次實際或模擬的要貨通知 ? M 排序件的按節(jié)拍生產(chǎn)必須確保供應(yīng)商能滿足主機廠的在線發(fā)布要貨通知的生產(chǎn)線的節(jié)拍 ? M 復(fù)雜系統(tǒng) /分總成的按節(jié)拍生產(chǎn)必須由 SGM監(jiān)控 Page 53 APQP Bryan Huang APQP Task 17 經(jīng)驗教訓(xùn) 任務(wù)描述 : 應(yīng)評審“ GM全球經(jīng)驗教訓(xùn)數(shù)據(jù)庫”中，和其它項目中學(xué)到的經(jīng)驗教訓(xùn) 目的在于將以往項目中獲取的知識最大化，且不再重復(fù)發(fā)生相同的質(zhì)量或設(shè)計問題 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： ? SQE應(yīng)搜索經(jīng)驗教訓(xùn)網(wǎng)站，在關(guān)鍵方會議上公布結(jié)果，向 Buyer提供副本，確保其列入 RFQ ? 啟動會議時， SQE和供應(yīng)商共同評審經(jīng)驗教訓(xùn)，將相關(guān)未關(guān)閉問題列入 APQP問題清單 ? 供應(yīng)商在開發(fā) DPMEA、 PFMEA期間應(yīng)使用經(jīng)驗教訓(xùn)信息 ? 在 PR2,3,4中，供應(yīng)商應(yīng)評審 APQP問題清單中的新問題解決方案，并更新相關(guān)文件 任務(wù)責(zé)任人 ： 供應(yīng)商 任務(wù)時間 ：從定點策略會議至生產(chǎn) Page 54 APQP Bryan Huang 總 結(jié) ? 對 APQP各階段工作明確定義為各項 任務(wù) ，對各項任務(wù)的責(zé)任人、時間、任務(wù)、輸入、輸出、實施方法、 SQE責(zé)任、供應(yīng)商責(zé)任、參考資料等明確定義，以規(guī)范項目的開展。 ? 在 RFQ中增加供應(yīng)商質(zhì)量 SOR， 明確質(zhì)量要求、體系要求、適用程序、質(zhì)量策劃、分供方要求等。對 PT零件供應(yīng)商，還對 KPC過程能力、 PFMEA風(fēng)險順序數(shù)等明確要求。 ? 通過 APQP問題清單程序 ，對 APQP項目進展中的所有問題，及時發(fā)現(xiàn)并加以跟蹤和解決，以降低項目風(fēng)險。 ? APQP過程中的 4個重要階段，要進行供應(yīng)商 項目評審 ，從而保證及時評估項目狀態(tài)和解決問題。 Page 55 APQP Bryan Huang 總 結(jié) ? APQP不同階段中，供應(yīng)商要分別就其項目能力、設(shè)計能力、制造能力和產(chǎn)能進行 4次評估，并分別向 SGM作出書面 承諾 。 ? 在項目的各個階段，提供了詳細的 檢查表 或指導(dǎo)文件，以規(guī)范項目的開展并確保任務(wù)的完成。 ? 通過“ Lessons Learned” 程序汲取以往項目的教訓(xùn)及其它質(zhì)量信息，采取對策。并在項目中積累新的經(jīng)驗教訓(xùn)。 ? 對系統(tǒng)供應(yīng)商和模塊化供應(yīng)商，要求其對分供方進行 APQP。 Page 56 APQP Bryan Huang 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT