【正文】 公差 工序編號 編號 5 10 20 30 01 內(nèi)圓 ? C 02 端面 ? C ? 03 厚度 ? L L 04 中心孔 ? 05 外圓 ? 06 孔深 注： C 夾緊操作特性； L 定位操作特性； ? 加工特性 。 第三階段 :過程設(shè)計開發(fā)和驗證 Slide 71 試生產(chǎn)控制計劃 ?試生產(chǎn)控制計劃是在樣件研制之后 ， 批量生產(chǎn)之前 ， 進行的試生產(chǎn)零件的尺寸測量和材料 、 功能試驗的描述 。 ?附錄 A8“ 控制計劃檢查表 ” 可幫助進行評價 。 ?詳見 MSA參考手冊 。 第三階段 :過程設(shè)計開發(fā)和驗證 Slide 76 計劃和確 定項目 產(chǎn)品設(shè)計和 開發(fā)驗證 過程設(shè)計和 開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過 程確認(rèn) 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準(zhǔn) 項目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設(shè)計開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認(rèn) Slide 77 ?目的 ?通過試生產(chǎn)運行來對制造過程進行驗證。 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認(rèn) Slide 80 測量系統(tǒng)評價 ?在生產(chǎn)試運行中或之前 ， 應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范 ， 檢查控制計劃標(biāo)識的特性 ， 進行測量系統(tǒng)評價 (詳見MSA)。 ?參見 PPAP參考手冊 。 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認(rèn) Slide 85 生產(chǎn)控制計劃 ?生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述 ， 是試生產(chǎn)控制計劃的擴展 。 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認(rèn) Slide 86 質(zhì)量策劃簽批和管理者支持 ?小組應(yīng)保證遵循了所有控制計劃和過程流程圖。（參見MSA參考手冊）。 ?“ 質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報告 ” 示例見 APQP參考手冊附錄 E。 通常減少普通原因的變差可降低成本 。 產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客的環(huán)境中完成 。 ? 對于顧客的條件和服務(wù)操作也同樣應(yīng)考慮質(zhì)量 、 成本和交付 。 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 Slide 94 Effective Use of Lessons Learned/Best Practices 經(jīng)驗和教訓(xùn)的有效應(yīng)用 ? A Lessons Learned or Best Practices portfolio is beneficial for capturing, retaining and applying knowledge. Input to Lessons Learned and Best Practices can be obtained through a variety of methods including: ? Review of Things Gone Right/Things Gone Wrong (TGR/TGW) ? Data from warranty and other performance metrics ? Corrective action plans ? Readacross with similar products and processes ? DFMEA and PFMEA studies ? 吸取經(jīng)驗和教訓(xùn)有利于獲取、保持和應(yīng)用先進知識，通過以下方法獲取經(jīng)驗和教訓(xùn)： ? 調(diào)查使用者產(chǎn)品運行情況良好（ TGRThings Gone Right） 報告 ? 運行情況不良（ TGW） 報告 ? 保修和其它實際運行資料 ? 糾正措施計劃 ? 類似產(chǎn)品和過程的交叉參考 ? DFMEA和 PFMEA研究 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 Slide 95 THE END Slide 96 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ? 組織和顧客要共同傾聽 “ 顧客的呼聲 ” ， 這是十分重要的 。 ?在產(chǎn)品的使用階段 ， 顧客和組織需要合作進行必要的措施 ， 進行不斷的改進來糾正缺陷 ， 達到顧客的滿意 ， ?注意與 TS16949 (顧客滿意度 )的關(guān)系 。 ?注意與 TS16949 （ 持續(xù)改進 ） 的聯(lián)系 。 ?不僅注意變差的特殊原因 ， 還要了解普通原因 ，以尋找減少這些變差源的來源 ， 以達到持續(xù)改進 ,提出降低成本 ,減少變差的建議 。 小組應(yīng)有能力表明所有策劃要求或關(guān)注問題已文件話 ， 安排一次管理者評審 。 ?過程指導(dǎo)書：驗證這些文件是否包含了在控制計劃中的所有的特殊特性，是否所有的 PFMEA的建議已落實。 ?在大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出 、 評審控制計劃并做出適當(dāng)更改的機會 。 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認(rèn) Slide 84 包裝評價 ?所有的試運裝 （ 可行的情況下 ） 和試驗方法必須評價產(chǎn)品在正常運輸條件下避免損壞和在不利的環(huán)境條件下受到保護 。 ?評價生產(chǎn)過程是否已準(zhǔn)備就緒 。 ?試生產(chǎn)的最小產(chǎn)量通常由顧客確定 。 第三階段 :過程設(shè)計開發(fā)和驗證 Slide 75 管理者支持 ?在此階段結(jié)束后 ， 安排正式評審 ， 以增強管理者的承諾 。 第三階段 :過程設(shè)計開發(fā)和驗證 Slide 73 測量系統(tǒng)分析計劃 ?小組應(yīng)制定測量系統(tǒng)分析 （ MSA） 計劃 。 ?目的是為了遏止初期生產(chǎn)運行中或之前的潛在不合格 。 ?針對新的 /修定的過程進行評審與分析 ： ?預(yù)防 、 解決或監(jiān)控潛在的過程問題； ?動態(tài)文件 ， 發(fā)現(xiàn)有新的失效模式時 ， 要更新 。 ?附錄 A5“ 車間平面布置檢查表 ” 可幫助小組進行評價 。 ?進行 PFMEA和 CP時 ， 有助于小組將注意力集中于過程上 。 第三階段 :過程設(shè)計開發(fā)和驗證 Slide 66 過程流程圖 ?在初始過程流程圖基礎(chǔ)上 ， 完成過程流程圖； ?過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程 。 第三階段 :過程設(shè)計開發(fā)和驗證 Slide 65 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ?小組對現(xiàn)有的質(zhì)量管理體系的質(zhì)量手冊進行評審 。 包裝規(guī)范指根據(jù)包裝標(biāo)準(zhǔn) （ 如果有 ） 制訂具體的包裝設(shè)計 （ 包括內(nèi)部的分隔 ） 。 ?任務(wù)： ?是為了保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，這個制造系統(tǒng)應(yīng)保證滿足顧客的要求、需要和期望。 ?小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計能按期以顧客可以接受的價格付諸制造 、 裝配 、 包裝和足夠數(shù)量的交貨。 ?使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃內(nèi)； ?注意顧客特殊要求中有關(guān)特殊特性的規(guī)定。 ?要監(jiān)測設(shè)施進度情況 ,以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工 。 ?所有設(shè)計更改 ， 包括供應(yīng)商提出的更改 ， 在生產(chǎn)實施之前均必須有顧客的書面批準(zhǔn) ， 或者放棄批準(zhǔn)； ?對有專利權(quán)的設(shè)計 ， 必須與顧客共同確定其對外形 、裝配 、 功能 、 性能和 /或耐久性的影響 。 第二階段 :產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 Slide 55 材料規(guī)范 ?除了圖樣和性能規(guī)范外 ， 對涉及到材料物理特性 、 性能 、 環(huán)境 、 搬運和貯存有要求的特殊特性 ， 應(yīng)評審材料規(guī)范 。 ?評審的內(nèi)容應(yīng)包括： ? 是否有足夠的數(shù)據(jù)進行全尺寸檢驗； ? 是否清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面 /定位面 ， 以便設(shè)計適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備； ? 評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標(biāo)準(zhǔn)相一致； ? 數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)與顧客系統(tǒng)的兼容性 。 ?附錄 A8“ 控制計劃檢查表”可幫助制定樣件控制計劃。 ? 設(shè)計評審的重要功能是跟蹤設(shè)計驗證的進展 ?計劃和報告是保證以下方面的正式方法： ?設(shè)計驗證； ?通過綜合的試驗計劃和報告對部件和總成的產(chǎn)品和過程確認(rèn) 。 ?進行試驗和證實 。 ? 小組的知識 、 經(jīng)驗 、 產(chǎn)品 /過程 、 政府法規(guī)和服務(wù)要求 ，有可能考慮其它的因素 。 ? 性能要求 。