精益生產(chǎn)講座071216-文庫吧在線文庫
【正文】 45 物量的安定 ? 切換：在生產(chǎn)不同類別產(chǎn)品需要更換時，生產(chǎn)線必須暫時停止生產(chǎn)活動，以便能更換并確定新的產(chǎn)品所需要的工作條件，這種更換設(shè)定的動作就稱為切換． 46 快速換模 ? 換模時間：因從事?lián)Q模動作，而使機器或生產(chǎn)線停止生產(chǎn)時間 (COT)。 ? 日本豐田汽車公司發(fā)佈 2023財年 (2023年 4月到 2023年 3月 )報告。 …… ? 故 善 用兵者，屈人之兵而非戰(zhàn)也，拔人之城而非攻也，毀人之國而非久也，必以全爭於天下， ? 故 兵不頓而利可全 ，此謀攻之法也。 24 動和働的差異 25 項 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達成率 100% 125% 80% 80% 獎 金 標準產(chǎn)量獎金 125%獎金 0 0 效 率 個別效率合格 個別效率高 個別效率低 個別效率低 能力需求： 100件 /H 例 個別效率與整體效率 26 個別效率 ≠ 整體效率 專業(yè)化作業(yè)有利於提高個別效率，不少企業(yè)因此實行計件工資。對于對象重復(fù)問五次「為什么」。如生產(chǎn)作業(yè)加的提取零部件作業(yè)、分步作業(yè)；物流作業(yè)中的搬運空裝載板，定期地進行整理，解開進貨等。從使人和機器適當(dāng)?shù)嘏浜仙a(chǎn)開始，豐田公司逐步創(chuàng)造出了 1974年公佈於眾的 TPS. 6 ? 從消除企業(yè)內(nèi)部一切所有可能的「浪費、不合理、不均衡」開始， ? 積極開發(fā)、進行各種以「 改善 」為核心的製造變革活動，而提升企業(yè)整體的經(jīng)營體質(zhì)與競爭力， ? 精益生產(chǎn)方式已經(jīng)實施近 60 年，以 及時化 及自働化 兩大概念所發(fā)展出來的合理化生產(chǎn)系統(tǒng)，從徹底排除企業(yè)內(nèi)部所有一切的浪費，進行各種以改善為核心的降低成本活動。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠” 。 ? 豐田生產(chǎn)方式是透過經(jīng)營革新，與從業(yè)員的意識變革相連續(xù)，要花時間以獲得真正的理解，并有耐心的面對事情。 ? 線內(nèi)作業(yè)：指必須在機器停止生產(chǎn)狀態(tài)下，才能進行的換模動作，又稱內(nèi)作業(yè)。豐田銷售額為 (合 1995億美元 )，同比前一財年增長了 %；經(jīng)營利潤為 (合 ) 。 換模之境界 一周換模（周期 →CT ） 無需換模 47 管理的安定 ? 勞動強化與勞動改善； ? 少人化不是減人化； ? 問題是改善的機會； ? 將現(xiàn)場生產(chǎn)線做成很容易顯現(xiàn)問題及生產(chǎn)活動透明化 ? 具備洞察發(fā)掘問題的能力； ? 生產(chǎn)現(xiàn)場一旦有異?，F(xiàn)象，就能立即察覺并加以改善； 48 目視管理 ? 目視管理的意義：用眼睛看的管理：僅須看一眼，即知現(xiàn)場是否有異常狀況發(fā)生，可分為： ? 例外管理 ? 顏色管理 ? 異常管理 ? 重點管理 5s 49 平準化生產(chǎn) A B C A B C B C A B C A C A B C A B M T W T F S ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC M T W T F S 平 準 混 流 50 細流化／ 混流生產(chǎn)是平準化的最高境界 51 回顧：
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