【正文】 ③ 生產線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應良好 ④ 必要的檢查標準要在生產線上呈現(xiàn)出 生產線的布置要點 117 安全性 1) 機械的加工動作點 ， 必須遠離雙手可達的范圍之外 2) 通路設法去除踏臺 、 突出物或有動作的機械 、 使工 3) 作時容易步行 4) 避免誤動按鈕 5) 消除落下物 ， 保持整潔 6) 提供舒適的作業(yè)環(huán)境 7) 去除臨時管線 生產線的布置要點 118 工廠全體 整體工廠的布置考慮項目： 原材料 、 零件的收料地點 、 水電動力供應點 、 搬運 預備擴充的生產空間 生產線的布置要點 119 設備的選擇 “ 裸體 ” 的設備 指僅具有基本功能作用的機器 ， 再根據(jù)生產要求 逐步附加上一些必要的機能 。 對設備的要求 124 一人多崗制 改善的前提 有彈性的組織 做非標準的工作 榮辱與共 一個流制程中的人員 125 制程中應實現(xiàn)產品的單件流動 ,避免出現(xiàn)在制品堆 積，使得產品品質更有保障。 物料、配件應置于正常工 作范圍內 舒適的工作。 :41:0814:41:08February 8, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :41:0814:41Feb238Feb23 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , February 8, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 2月 8日星期三 2時 41分 8秒 14:41:088 February 2023 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 。 2023年 2月 8日星期三 2時 41分 8秒 14:41:088 February 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , February 8, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 生產線應設立輔助人員來完成非標準的動作，盡 量減少生產線作業(yè)員因各種變異因素而造成停線。 、 高度與深度 要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點的位置 ， 站立工作時 的高度以肚臍的高度為準 ， 深度以手腕前后動作的適當 深度即可 3. 狹窄深長的設備 要減少空手走動的動作 對設備的要求 123 動作理想的設備 從現(xiàn)有的機器動作的品質來改善提升 ， 不但花費的投資少 ， 同時又能很快地滿足市場需求的快速成長 。8 hr 600pcs/5人 七種應消除的浪費 ?制造過多、待工待料、搬運、庫存、加工本身、動作、制造不合格品 這種哲學觀“沒有超量生產，也沒有安全存量” 49 專業(yè)工廠的網(wǎng)絡 群組技術 源頭的品質 及時生產 穩(wěn)定的生產負荷 廣告牌生產管制系統(tǒng) 最小的生產設定時間 消除浪費的七個手法： 50 專業(yè)工廠的網(wǎng)絡 建立小型的專業(yè)工廠 30~1000人 不是大型的垂直整合生產設施 大型作業(yè)和官僚體系很難管理 51 群組技術 將零件、機器群組在一起 代替工作要在不同部門的專業(yè)員工間移轉 ?一種浪費，參看圖表 消除不同作業(yè)間的搬運及等候時間 降低庫存及所需的員工數(shù) 員工必須彈性地操做數(shù)種機器及制程 ?多能工 52 群 組 技 術 生 產 單 元 依 功 能 部 門 別鋸床 車床鋸床 車床磨床磨床車床 壓床車床 壓床熱 處 理鋸床 鋸床 鋸床車床 車床 車床磨床 磨床壓床 壓床2B1A熱 處 理245361圖表 群組技術生產單元 53 源頭的品質 第一次就做對 發(fā)生錯誤時立即停止制程或裝配線 員工是自己的檢驗員，對自己的產出質量負責 員工被授權去做自己的保養(yǎng)工作，直到問題解決 54 及時生產 有需求時，生產所需對象且不超額生產 典型應用在重復性制造 及時生產的理念下： 批量大小是一 典型批量：一天生產量的十分之一 供貨商一天送貨數(shù)次 效益 ? 存貨投資縮小、前置時間縮短 ? 公司對需求變動可以更快反應 ? 質量問題亦可浮現(xiàn) JIT暴露隱藏于過量庫存和員工中的問題 55 均衡生產負荷 平順生產流程以減緩排程變動所產生的波動 最終組裝產生變動時，變動會經(jīng)由生產線及供應鏈擴大 消除問題的方法：生產計劃盡可能地小幅調整，使產出率固定 藉由每日生產少量、相同的產品組合來達成 — 以不同的產品組合來反應需求的變動，如圖表 (豐田混合形式生產循環(huán)） 周期時間被用來調整生產特定數(shù)量產品所需的資源 ?僅生產每天所需的數(shù)量 JIT努力達成依據(jù)排程、成本和數(shù)量生產 車型 月產量 日產量 周期時間 ( 分鐘 ) Sed an 5, 00 0 250 2 Har d to p 2, 50 0 125 4 W ag o n 2, 50 0 125 4 56 廣告牌系統(tǒng) 使用訊號裝置來控制及時生產流量 Kanban指訊號或指示卡 容器可用來代替卡片 廣告牌拖曳系統(tǒng) 生產或供應零件的授權來自下游作業(yè)，圖表 員工依排程生產但執(zhí)行時根據(jù)廣告牌 機 器 中 心 /工 作 中 心裝 配 線儲 存 區(qū)原 料 A B儲 存 區(qū)原 料 A B取 料 看 板生 產 看 板物 料 流 程看 板 流 程57 其它形式的廣告牌 物料箱 (庫存量的調整依據(jù)物料箱數(shù)量的增減） 地上或桌上劃上置物方塊 彩色的高爾夫球（川崎引擎廠）：置于通往供應廠的導管內，通知另一作業(yè)員該生產什么零件 廣告牌拉式生產也可用于生產工廠之間、制造廠與外部供貨商之間 廣告牌系統(tǒng) 58 最小的生產設定時間 小批量為常態(tài) 機器設定必須能迅速完成 才能達成混線生產 為縮減設定時間，設定分為 內部設定作業(yè)：必須在機器停止運轉時執(zhí)行 外部設定作業(yè)：可在機器運轉下執(zhí)行 59 對人的尊重 傳統(tǒng)終身雇用制、分紅 日本的工會隸屬公司，有助于與管理者的合作關系 員工是資產，不是機器。多余的 200個僅僅變成了庫存，沒有產生利益，是浪費。 27 全面生產系統(tǒng)的浪費 生產要素的 5MQS: Man(人 ) Machine(機器 ) Material(物料 ) Method(作業(yè)方法 ) Management(管理 ) Quality(品質 ) Safety(安全 ) 28 M U D A 分類 浪費 說明 5 M 人的浪費 走一步一秒的浪費 CNC操控的無謂監(jiān)視 找尋物品的時間浪費 不增值的動作浪費 不知自己的職責，人制管理的浪費 材料的浪費 多余原料 過多螺栓連接，設計不良 焊接過多 多余功能造成的材料浪費 報廢本身就是浪費 設備的浪費 批量生產帶來的搬運、停滯的浪費 通用機械功能多數(shù)只用一半 只用作傳送的皮帶是一種浪費 全自動氣動裝置使壓縮機過多投入 機械故障的浪費 5MQS的浪費 29 M U D A 分類 浪費 說明 5 M 作業(yè)方法的浪費 （停滯）的浪費 由于批量生產造成的浪費 庫存本身就是浪費 設備布局的浪費 工序過于細分化造成的浪費 能力不平衡造成的各種等待、停滯 流程混亂造成的浪費 管理的浪費 資料不用便是浪費 會議本身的目的不明確就是浪費 管理是浪費，目標、職責不清 信息的目的性不明確就是浪費 工作單的編制填寫確認保管就是浪費 5MQS的浪費 30 5MQS的浪費 M U D A 分類 浪費 說明 Q 品質的浪費 不良本身就是浪費 治標不治本的浪費 只有臨時對策，不追究根本原因的浪費 品質管理的事后檢查本身就是浪費 S 安全 災害與事故的防止 安全的疏忽是對人、對社會最大的危害，安全第一 31 工廠中常見的 8大浪費 M U D A NO 制造現(xiàn)場的 浪費 說明 管理部門的浪費 1 不良的浪費 制造不良的浪費，之后還有進行檢測的浪費 低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費 2 加工的浪費 與產品價值核心的功能不相關的加工與作業(yè)都是浪費 作業(yè)浪費 3 動作的浪費 步行、放置、大幅度的動作 動作的浪費 4 搬運的浪費 物料搬運的浪費 搬運步行的浪費 32 工廠中常見的 8大