【正文】 行訂貨，所以每次的訂貨量是不定的。而在其它時候，這樣做可能是錯誤的。 總庫存水平 客戶服務水平 當前的 績效 改善后的 績效 當前的效率 邊界 改善后的效率 邊界 庫存費用或成本 ? 隨庫存量增加而增加的費用 ? （ 1）資金成本 ? （ 2）倉儲空間費用 ? （ 3）物品變質(zhì)和陳舊 ? （ 4）稅收和保險 ? 隨庫存量增加而減少的費用 ? （ 1）訂貨費 ? （ 2）調(diào)整準備費 ? （ 3）生產(chǎn)管理費 ? （ 4）購買費和加工費 ? （ 5）缺貨損失費 ? 顯性成本 ? 庫存本身價值 ? 物料采購費用 ? 庫存管理費用（存儲、人員、保險 … ） ? 隱性成本 ? 物料貶值風險 ? 損壞和失盜風險 ? 缺料風險（停線損失、緊急補料費 … ） ? 失銷損失 庫存總費用與成本 ? 庫存總費用一般以年為時間單位。如果補充庫存是通過制造商自己生產(chǎn)產(chǎn)品來完成的，那么準備成本就是 調(diào)整 機器設備、調(diào)整生產(chǎn)工藝的 費用 。 庫存補充策略 ? 最基本的庫存補給策略有四種 ? 1）（ Q， R）策略： 連續(xù)檢查，固定訂貨點，固定訂貨量（訂貨批量或生產(chǎn)批量） ? 2）（ R， S）策略： 連續(xù)檢查，固定訂貨點，最大庫存量（目標庫存量） ? 3）（ T， S）策略： 周期檢查，最大庫存量（目標庫存量） ? 4）（ T， R， S）策略： 周期檢查，固定訂貨點，最大庫存量（目標庫存量） （ t， R， S）策略 集中采購品 （ Q， R）策略 戰(zhàn)略采購品 （ t， S）策略 正常采購品 （ R， S）策略 瓶頸采購品 供應風險 商品價值 1）（ Q， R） 策略 ? 基本思想 ： （訂貨點控制法） 對庫存進行連續(xù)性檢查，當庫存降低到訂貨點水平 R時，即發(fā)出一次訂貨，每次訂貨量不變，都為固定批量 Q。 目標庫存水平 S 庫 存 量 t t t t Lt Lt Lt 時間 訂貨量 SL 圖 庫存水平 時間變化曲線 4）（ t， R， S） 策略 ? 基本思想 ： （定期、定點控制），將 （ R， S） 策略和 （ t， S） 策略綜合，當經(jīng)過一定的檢查周期 t后，若庫存低于訂貨點就發(fā)出訂貨，否則不訂貨，每次訂貨量等于最大庫存量減去檢查時庫存量，因而訂貨量也是可變的。 ? 4）固定提前期。 其中獲取成本為固定成本；準備成本和持有成本為變動成本。 時間 再訂貨點 R 批次生產(chǎn)時間 t p 生產(chǎn)提前期 L t 圖：逐漸補貨假設下的庫存水平隨時間變化路線 最小庫存 0 最大庫存 Q1 平均庫存 d 生產(chǎn)批量 Q p p=生產(chǎn)率， d=需求率（ dp） pd=庫存增長率 生產(chǎn)批量 Q=p tp 最大庫存量 Q1=tP(pd) 逐漸補貨的 EOQ模型的數(shù)學處理 ? 主要自變量 ： ? D=年需求率； d=日需求率 (d＜ p) ? P=連續(xù)生產(chǎn)時年生產(chǎn)量； p=日生產(chǎn)率 ? K=每次啟動生產(chǎn)的準備成本 ? h=單位庫存的年持有成本 ? c=單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本 ? 決策變量：訂購量 就是在一個生產(chǎn)批次中生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，稱為生產(chǎn)批量 Q 。因此，在庫存總成本中將要考慮不同的 獲取成本。 定期檢查庫存控制系統(tǒng) （固定間隔期系統(tǒng) 定期訂貨法） ? 1） 原理： 每經(jīng)過一個固定的時間間隔，發(fā)出一次定貨，定貨量為將現(xiàn)有庫存補充到一個最高水平 S ? 2） 優(yōu)點： 不需要隨時檢查庫存，簡化了管理，也節(jié)省了訂貨費用。但是實質(zhì)上它是定量訂貨法與定期訂貨法的結(jié)合。 ? 須嚴格執(zhí)行盤點，每天或每周盤點一次，以提高庫存精確度。 ? 中量采購 ? 采購須經(jīng)中層主管核準。 ? 采購僅需基層主管核準。 02:01:3602:01:3602:01Thursday, February 2, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 02:01:3602:01:3602:012/2/2023 2:01:36 AM ? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 上午 2時 1分 36秒 上午 2時 1分 02:01: ? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023年 2月 上午 2時 1分 :01February 2, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 02:01:3602:01:3602:01Thursday, February 2, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 2023年 2月 2日星期四 上午 2時 1分 36秒 02:01: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 2月 上午 2時 1分 :01February 2, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 管理項目 A類 B類 C類 控制程度 嚴格控制 一般控制 簡單控制 庫存量計算 依庫存模型精確計算 一般計算 簡單計算或不計算 盤存檢查 經(jīng)常性（連續(xù)） 一般（定期） 很少（定期） 安全庫存量 低 較大 大量 訂貨方式 計算每種產(chǎn)品的訂貨量，定量訂貨 最大最小 定期訂貨 本講思考題 ? 什么是庫存？ ? 會計學和管理學對庫存分類有什么不同？ ? 庫存觀的發(fā)展演變？ ? 庫存的作用和弊端有哪些？ ? 庫存的來源，庫存與采購的關系 ? 庫存管理的內(nèi)容包括哪兩個方面，它們有什么關系？ ? 庫存控制決策的主要內(nèi)容包括哪些？科學的庫存管理的過程是什么？ ? 影響庫存控制決策的因素有哪些？ ? 庫存控制的基本方式有哪幾種？ ? 控制補充策略有哪幾種？ ? 1經(jīng)濟訂貨批量模型的建模原理和方法；為什么經(jīng)濟批量模型的總庫存成本最低點恰好在總準備成本和總持有成本的相等點？ ? 1經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型的建模原理和方法，比較與基本經(jīng)濟訂貨批量模型的區(qū)別？ ? 1數(shù)量折扣模型的原理和判別步驟？ ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 ? 簡化庫存管理手段，減少或廢止此類的管理人員，并盡量廢除料帳、出庫單及訂購單等單據(jù)，以最簡單的方式管理。 ? 采購須經(jīng)高層主管核準。 ? 少量采購，盡可能在不影響需求下減少存量。當經(jīng)過時間間隔 t時，如果庫存降到 s及以下，則發(fā)出定貨；否則，再經(jīng)過時間 t時再考慮是否發(fā)出定貨。確定最優(yōu)訂貨批量。單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本為 50元，單位產(chǎn)品年庫存維持費 10元，每次生產(chǎn)的準備費用為 20元。在這個模型中這個最低點正是其下 兩條曲線的交點（相等）， 經(jīng)濟訂貨批量實質(zhì)上是平衡準備成本和持有成本之間的關系。 在 計劃期內(nèi) 不能發(fā)生缺貨，所訂貨物剛好在缺貨之前送到。 ? 2）單一產(chǎn)品；穩(wěn)定性產(chǎn)品； ? 3) 連續(xù)檢查庫存。 訂貨點 R 目標庫存水平 S 庫 存 量 時間 Lt Lt Lt 圖 庫存量 時間變化曲線 3）（ t， S） 策略 ? 基本思想： （固定間隔期）每隔一定時期檢查庫存狀態(tài)，并發(fā)出一次訂貨，把現(xiàn)有庫存補充到最大庫存水平 S。它是一種變動成本。 ? 獲取成本（ Acquisition cost） ：無論是通過采購還是自行生產(chǎn)而補充庫存的直接成本，如果是采購，獲取成本相當于 購買價格 ，如果是生產(chǎn)，獲取成本相當于 直接生產(chǎn)成本。 庫存與服務級別（ service level）的關系 ? 庫存直接影響到產(chǎn)品可獲性、產(chǎn)品供應到市場的速度，這些都是良好客戶服務的關鍵部分。 ? 缺貨補貨和缺貨不補貨： （ Backlogging）當發(fā)生缺貨時持有缺貨訂單并在得到貨物時予以補充。 訂貨（ Order） ? 1）定量訂貨和定期訂貨： 庫存消耗達到某一預先確定的量（訂貨點），根據(jù)經(jīng)濟訂購量（或經(jīng)濟生產(chǎn)量）進行訂貨（或生產(chǎn)）的方式叫定量訂貨。相關需求是一種內(nèi)生變量（ Endogenous variable），如生產(chǎn)過程中的原材料、在制品需求等，可以通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關系和上下游的生產(chǎn)比例關系推算和準確確定。 ? 確定每次訂貨的 訂貨批量。 ? 管理重點：基于客戶、需求導向、服務為中心 庫存決策 ? 庫存決策的內(nèi)容和要點： 實現(xiàn)庫存管理目標，應盡量使庫存平衡，庫存管理人員須作出正確的庫存決策。 ? 從管理角度、決策角度 ? 考慮庫存管理的合理性、經(jīng)濟性與最優(yōu)性 庫存控制的過程 ? 合理的庫存量： 企業(yè)庫存物料的庫存數(shù)量是經(jīng)常變動的，為了使庫存量保持在合理的水平上，就要進行合理的、科學的庫存控制。 存貨管理的 9大指標 ? 庫存周轉(zhuǎn)率（ Inventory turnover rate,ITO。 ? 基于 ERP系統(tǒng)下的庫存管理將是庫存管理技術(shù)的發(fā)展方向。當他意識到經(jīng)濟蕭條時為時已晚，公司被迫降低庫存價值。 6）避免價格上漲 對采購物流的功能 1）產(chǎn)生批量效果； 2）分攤訂貨費用； 3）確保交貨期； 4）縮短訂貨提前期，快速滿足用戶訂貨需求 使企業(yè)達到經(jīng)濟訂貨規(guī)模 對生產(chǎn)運作的功能 1）保持生產(chǎn)過程連續(xù)性，防止中斷； 2）平滑生產(chǎn)要求， 減少生產(chǎn)波動 （穩(wěn)定生產(chǎn)）； 3）調(diào)整生產(chǎn)負荷 4）減少生產(chǎn)成本； 5）分離運作過程； 6）緩沖作業(yè)的失誤 庫存的弊端：庫存帶來的問題！ ? 庫存過大的缺點 ? 占用大量資金，影響現(xiàn)金流，資金周轉(zhuǎn)困難 ? 利息、利潤損失；變質(zhì)和貶值、減價出售損失 ? 庫存成本和費用增加：存儲成本、搬運成本、管理費用 ? 產(chǎn)品更新難，生產(chǎn)效率低 ? 掩蓋了管理上的問題：如掩蓋低劣的質(zhì)量；掩蓋拙劣的計劃；掩蓋不良的供應 ? 庫存過小的缺點 ? 產(chǎn)品脫銷，機會損失和信用降低 ? 對訂貨、生產(chǎn)、銷售的應急降低 ? 交貨延期、高價采購、人員增加、波動加劇 庫存的來源：采購與庫存的關系 ? 庫存源于銷售計劃 Forecast demand ? 庫存源于生產(chǎn)計劃 Production Planning： 生產(chǎn)與庫存：在制品庫存和成品庫存 ? 庫存源于采購方式 Procurement Methods： 采購與庫存：生產(chǎn)采購和轉(zhuǎn)售采購；訂貨時間和訂貨量；合適的訂貨數(shù)量并不總是需求的數(shù)量。 庫存幾乎是每一個生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務的企業(yè)或組織生產(chǎn)管理的重要組成部分，尤其對制造企業(yè)和商業(yè)企業(yè)來說更是如此。這是最早期的觀點； ? JIT的零庫存觀： JIT方法從運作和管理的角度考慮，認為庫存掩蓋了管理中的問題，過多庫存是不必要的浪費，所以要求盡量減少庫存，甚至追求零庫存； ? MRP的適當庫存觀： 現(xiàn)在通行的觀點一般不同意上面兩種極端觀點，認為庫存有利有弊，有時候保留一定的庫存是必要的，完全消除庫存也是不可能的，關鍵是怎樣趨利避害，保持適當庫存水平； ? 供應鏈環(huán)境下的協(xié)同庫存觀： 在供應鏈管理背景下，又提出了一些新的庫存管理方式或模式，如 VMI，