【正文】 品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良?！鹚澜恰⒉潦貌坏降牡胤?○加工削油的流淌，會(huì)造成馬達(dá)過(guò)熱、燒壞。v 建立清掃基準(zhǔn)：1. 清掃對(duì)象2. 清掃方法、重點(diǎn)3. 要求標(biāo)準(zhǔn)4. 周期5. 時(shí)機(jī) v 要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件，提高工作效率。v 制度化的主要內(nèi)容：v 環(huán)境維護(hù)制度化v 設(shè)備管理制度化v 作業(yè)方法制度化v 現(xiàn)場(chǎng)巡視制度化v 考核評(píng)價(jià)制度化47（ 4）制訂稽核方法v 建立清潔稽核表。50（ 6）高階主管經(jīng)常帶頭查，帶動(dòng)重視v 上級(jí)關(guān)心，下級(jí)才有責(zé)任心v 有缺失應(yīng)當(dāng)場(chǎng)指正。56（ 3）預(yù)防火災(zāi)的措施v 絕對(duì)遵守嚴(yán)禁煙火之規(guī)定；v 除特定場(chǎng)所外，均不得未經(jīng)許可動(dòng)火；v 把鋸屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方；v 特別注意在工作后對(duì)殘火、電器開(kāi)關(guān)、乙炔等的處理；v 定期檢查公司內(nèi)的配線，并正確使用保險(xiǎn)絲；v 徹底管理稀釋劑及油劑類物品；57（ 4）應(yīng)急措施v 常備急救用物品并標(biāo)明放置位置；v 指定急救聯(lián)絡(luò)方法，寫明地址、電話。v 日文原文 [身美 ]，現(xiàn)譯成 [素養(yǎng)、修身 ]。v 作為主管應(yīng)不斷教導(dǎo)部屬，加強(qiáng)前 7S的執(zhí)行和改善，以改變行為習(xí)慣。71（ 3）制訂禮儀守則 ,實(shí)施教育訓(xùn)練v 古人說(shuō)： “良言一句三冬暖，惡語(yǔ)傷人六月寒 ”，可見(jiàn)擇言選語(yǔ)是何等的重要。負(fù)責(zé)推行期間各部門績(jī)效的評(píng)審4.總平均分?jǐn)?shù)及名次于布告欄 ,及復(fù)印各區(qū)域評(píng)審結(jié)果確定組織職責(zé)l實(shí)物 l觸目驚心：提醒或警告有關(guān)者，經(jīng)免受到傷害（ 4）見(jiàn)賢思齊：提供有關(guān)者現(xiàn)成的好榜樣，以便作為模范達(dá)到仿效的目的 。3 以黃線表示 為了使在制品的放置場(chǎng)所及通道看得清楚而畫的黃線，用于整理整頓時(shí)。8 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 將人、機(jī)械有效地組合起來(lái)，以決定工作方法的表，按生產(chǎn)線別揭示。（ 4）派工板或排班板87目視管理的范例３．品質(zhì)管理（ 1）儀器、量規(guī)層別管理（ 2） 91顏色管理的特點(diǎn)v 。理工作最主要的工具。v B．紅色標(biāo)簽可以紅色膠帶、紅色自黏貼加以控制；透過(guò)查檢表的定期查核，能得到進(jìn)展情況，若有偏差，則可立即采取修正措施。是否定期實(shí)施紅牌作戰(zhàn) ?(消除不必要品 )？ 5 整頓1．庫(kù)、儲(chǔ)存室是否有規(guī)定？ 4 5．材料有無(wú)配置放置區(qū)，并加以管理？ 5 2．作業(yè)臺(tái)上是否雜亂？ 3 小計(jì) 15 適宜的工作環(huán)境是人的因素和物的因素的組合，營(yíng)造適宜的工作環(huán)境應(yīng)考慮：—— 發(fā)揮組織人員潛能的創(chuàng)造性的工作方法和更多的參與機(jī)會(huì)；—— 安全規(guī)則和指南，包括防護(hù)設(shè)備的使用；—— 人體工效學(xué)；—— 工作場(chǎng)所的位置；—— 與社會(huì)的相互影響；—— 便于組織的人員開(kāi)展工作；—— 熱、濕度、光、空氣流動(dòng)；—— 衛(wèi)生、清潔度、噪聲、振動(dòng)和污染。目標(biāo)明確組織架構(gòu)、職責(zé)權(quán)限實(shí)現(xiàn)稽核、管理評(píng)審糾正預(yù)防持續(xù)改進(jìn)培訓(xùn)方針107基于 ISO管理平臺(tái)的 8S推行步驟v 確定 8S的推行方針v 制訂每個(gè)部門的目標(biāo)v 明確各部門的職責(zé)、權(quán)限v 培訓(xùn)宣導(dǎo)v 推行實(shí)施v 內(nèi)部審核，管理審查v 糾正預(yù)防v 持續(xù)改進(jìn)108基于 ISO管理平臺(tái)的 8S推行步驟確定 8S的推行方針v 把 8S的推行列入到公司的質(zhì)量方針里去，從而從管理層保證 8S的推行。114基于 ISO管理平臺(tái)的 8S推行步驟糾正預(yù)防5:11:2531,215:11 5:11:255:11:2531,215:11 5:11:255:11:25 一月 21一月 2117:11:2517:11:25January215:11 5:11:25consecteturnullautNullaidipsum 2023/1/31一月 JanuaryJanuary 2023/1/3120235:11:25JanuaryJanuary 2023/1/3120235:11:25JanuaryJanuary把在 8S檢查的不符合規(guī)定的地方按 ISO的規(guī)定進(jìn)行糾正預(yù)防。4．配置區(qū)域劃分是否明確？ 3 小計(jì) 25 3．治、工具是否容易取用？ 5 作業(yè)場(chǎng)所是否明確的區(qū)別清楚？ 3 4.半成品 97格式可為95紅牌作戰(zhàn)實(shí)施方法v 整理： 清楚的區(qū)分要與不要的東西，找出需要難以整理的地方顯示出來(lái) ,并引起所有員工的v ,消除單調(diào)感 。 ,并能立刻矯正 。一見(jiàn)鐘情：吸引有關(guān)者的（ 2） 示范lll評(píng)分道具的準(zhǔn)備制定 8S活動(dòng)實(shí)施辦法四 .先期各項(xiàng)宣傳活動(dòng)的推行 /標(biāo)桿廠觀摩缺失之處供各部門改善v ,當(dāng)場(chǎng)通知單位主管改善負(fù)責(zé)對(duì)本部門 5S活動(dòng)的具體實(shí)施4.負(fù)責(zé)實(shí)施活動(dòng)過(guò)程中工廠整體效果的確認(rèn)3.72（ 4）推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)v 早會(huì)1. ○促進(jìn)公司全體員工對(duì)工作的理解；2. ○相互交談可以增進(jìn)公司內(nèi)部的溝通交流；3. ○使每個(gè)人朝氣蓬勃地開(kāi)始一天的工作。70（ 2）制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則規(guī)定 (行為 /語(yǔ)言 )v 除非是公司政策性的決定，否則一般性的規(guī)則和約定盡可能讓員工參與協(xié)商來(lái)設(shè)定內(nèi)容。因?yàn)椋绻髽I(yè)的每位員工都有良好的習(xí)慣，且能遵守規(guī)定的事項(xiàng)，那么身為主管一定非常輕松，工作命令性能貫徹，現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律亦能劃一，而各項(xiàng)活動(dòng)的推動(dòng)必會(huì)得以落實(shí)。v 不斷的整理、整頓和檢查，清除不需要的物品，重新檢討空間布置的合理性，消除空間上的浪費(fèi)；63（ 2）遵循時(shí)間的科學(xué)使用法，提高工作效率v 消除 “拿起 ”“放下 ”“清點(diǎn) ”“搬運(yùn) ”等無(wú)附加價(jià)值動(dòng)作；v 避免 “尋找 ”“等待 ”“避免 ”等動(dòng)作引起的浪費(fèi)；v 制訂合理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行，提高工作效率；64（ 3）制訂合理的能源或資源使用標(biāo)準(zhǔn)，減少浪費(fèi)v 減少庫(kù)存量，排除過(guò)剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫(kù)過(guò)多。重視安全不但可以預(yù)防事故發(fā)生，減少不必要的損失，更是關(guān)心員工生命安全，保障員工生活幸福的人性化管理要求。49（ 6）維持 8S意識(shí)v ○公司與全體員工必須永遠(yuǎn)抱著要推進(jìn) 5S的性情1. 8S的信息、期刊；2. 8S的海報(bào)、 8S徽章、 8S標(biāo)語(yǔ)；3. 8S的工具要能運(yùn)用自如，經(jīng)常維持新鮮的心情。45（ 2）制訂目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)v 清潔的狀態(tài)，在狹義方面是指 “清凈整潔 ”，在廣義上則是指 “美化正常 ”，也就是除了維持前3S的效果之外，更要透過(guò)各種目視化的措施，來(lái)進(jìn)行點(diǎn)檢工作，使 “異常 ”現(xiàn)象無(wú)所遁形而立刻加以消除，讓工作現(xiàn)場(chǎng)保持在正常的狀態(tài)。v 目的：v 成為慣例和制度；v 是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；v 企業(yè)文化開(kāi)始形成；42清潔重點(diǎn)v 8S一旦開(kāi)始，不可在中途變得含糊不清，如果沒(méi)能貫徹到底，又會(huì)形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)也會(huì)造成公司內(nèi)固定而僵化的氣氛。設(shè)備建立責(zé)任保養(yǎng)制度7. 使用時(shí)間 ○杜絕式○研究采取對(duì)策。○電路板上的臟污，是短、斷路的主因。v 清掃用品本身保持清潔與歸位 。v 必要時(shí)公共區(qū)域可采用輪值的方式。（是對(duì)環(huán)境和設(shè)備的維護(hù)和點(diǎn)檢）v 勤于擦拭機(jī)器設(shè)備 。v 在制品堆放整齊，先進(jìn)先出v 合理的搬運(yùn)。v 容易碰傷的工具，存放時(shí)要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓。v 應(yīng)充分考慮能否盡量減少作業(yè)工具的種類和數(shù)量，利用油壓、磁性等代替螺絲，使用標(biāo)準(zhǔn)件，將螺絲共通化，以便可以使用同一工具。v ○單向車通道，約 W車＋ 60㎝ 以上（ W車為車身最大寬度）v ○雙向車通道：約 W車 1＋ W車 2＋ 90㎝ 以上。3. 危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)用柵欄等隔離。n 7． 不堪使用的手工掛具。EDDIEYANG 12不要什么？v A、地板上的：v 1．紙箱、灰塵、雜物、煙蒂v 2．油污v 3．不再使用的設(shè)備治、工、模具v 4．不再使用的辦公用品、垃圾筒v 5．破墊板、紙箱、抹布、破籃框v 6．呆料或過(guò)期樣品v 7．呆人v B、桌子或櫥柜的：v 1． 正常使用中的手工具、鏌、治具。正常的設(shè)備、機(jī)器或電氣裝置。常規(guī)范 常清潔 v 日本企業(yè)在推行現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)中，將其長(zhǎng)期實(shí)踐的成功經(jīng)驗(yàn)總結(jié)成 5個(gè)字詞 —— 整理 （ Seiri）、 整頓 （ Seiton）、 清掃 （ Seiso）、