【正文】 而非功能。這種順序可使公司能夠在其內(nèi)部事業(yè)流程績(jī)效考核中抓住重點(diǎn) , 專心衡量為客戶及股東設(shè)立的目標(biāo)的流程上。 ? 操作程序 每 10人一組組圈著站成一個(gè)向心圈。最后問題得到了解決，你是不是很開心？ 4。 進(jìn) 度 未能按照預(yù)定進(jìn)行而需要加班的工作 工作品質(zhì) 未能達(dá)到所要求品質(zhì)基準(zhǔn)的工作 浪 費(fèi) 勞力、材料或時(shí)間浪費(fèi)較多的工作 危 險(xiǎn) 性 發(fā)生很多災(zāi)害的工作，或者容易發(fā)生災(zāi)害的工作 疲 勞 肉體上或精神上很容易疲勞的工作 環(huán) 境 在灰塵、噪音、惡臭、氣溫等惡劣環(huán)境下的工作 46 動(dòng)與 動(dòng) 亻 動(dòng) 沒有附加價(jià)值之動(dòng)作 動(dòng) 亻 產(chǎn)生附加價(jià)值之動(dòng)作 浪費(fèi) ≠ 無馱 無馱 ＞ 浪費(fèi) 無馱 Muda 沒有附加價(jià)值 麥粉 （ 1公斤 15元 ） 小麥 （ 售價(jià) ） （ 1公斤 10元 ） 產(chǎn)生附加 價(jià)值 5元 作業(yè) = 動(dòng) + 動(dòng) 亻 動(dòng) 可避免的 無可避免的 47 工作時(shí)間如何構(gòu)成 所需之總時(shí)間 現(xiàn)行情況下操作 總工作量 時(shí) 間 總無效 A B C E D 產(chǎn)品及 /或操作之基本工作量 因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格方向之通病而增加之工作量 因制造或操作之不當(dāng)而增加之工作量 因管理缺陷而產(chǎn)生之無效時(shí)間 工作人員控制范圍內(nèi)之無效時(shí)間 48 如何降低成本 開源節(jié)流 節(jié)儉 減少浪費(fèi) 不花費(fèi)不該花費(fèi)的東西 不同的人有不同的見解 有了無人搬運(yùn)車 ， 可以減少搬運(yùn)的浪費(fèi) 能不能減少搬運(yùn)的距離，或不搬運(yùn)，就可以不用無人搬運(yùn)車 49 效率的認(rèn)識(shí) （ 1） 真效率與假效率 ? 假效率：是指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式。 可生產(chǎn)工時(shí) 100% 生產(chǎn)管理三個(gè)指標(biāo) 51 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ：指有規(guī)律性與重復(fù)性的作業(yè)。 = 1 日的生產(chǎn) (可賣得出 )的必要數(shù) (個(gè) ) 1 日的稼動(dòng)時(shí)間 52 流線化生產(chǎn) ? 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件 : ? a）單件流動(dòng) ? 即是加工一個(gè)，檢查一個(gè)，傳送一個(gè)。則經(jīng)濟(jì)批量為： Q= ＝ 8000（件） 2 160000 3200 160 10％ 54 產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式 判斷 項(xiàng)目 方式（ 1） 方式（ 2） 方式（ 3） 分析 產(chǎn)能＞負(fù)荷 產(chǎn)能＜負(fù)荷 產(chǎn)能＝負(fù)荷 狀況 淡季 旺季 平時(shí) 對(duì)策（例） 說明 （計(jì)劃 /執(zhí)行） 產(chǎn)能負(fù)荷管理 （檢核） （采取對(duì)策） 圖表 — 產(chǎn)能負(fù)荷管理方式概要表 55 途程計(jì)劃表 簡(jiǎn)圖 工號(hào) 產(chǎn)品 區(qū)分 CP16 外蓋 圖號(hào) 名稱 人數(shù) /機(jī) FA188 2人 序號(hào) 工序 作業(yè)內(nèi)容 機(jī)械、工具 作業(yè)人員 準(zhǔn)備 主體 01 畫線 石筆、直尺 10分 1分 02 切斷 切斷機(jī) 10分 1分 03 切角 將角切下 (45度 ) 發(fā)角機(jī)靠模 10分 5分 04 彎曲 曲率 R8 游標(biāo)尺、彎曲機(jī) 5分 4分 05 折彎 預(yù)備折彎 游標(biāo)尺、折彎?rùn)C(jī) 10分 6分 緩急順序 材質(zhì) 原料尺寸 需用數(shù) 量 工程分類 工事分類 開始 完成 18 15 角鋼 L3 2 機(jī)械 專用 56 進(jìn)度分析坐標(biāo)圖 日期 計(jì)劃 實(shí)際 差異 當(dāng)日 累計(jì) 當(dāng)日 累計(jì) 當(dāng)日 累計(jì) 1 50 50 25 25 － 25 － 25 2 60 110 75 100 15 － 10 3 70 180 50 150 － 20 － 30 4 90 270 75 225 － 15 － 45 5 125 395 100 325 － 25 － 70 6 170 565 150 475 － 20 － 90 7 210 775 225 700 15 － 75 8 250 1025 300 1000 50 － 25 9 200 1225 200 1200 0 － 25 10 150 1375 200 1400 50 25 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 日期 產(chǎn)量 50 200 350 500 650 800 950 1100 1250 1400 1550 1700 計(jì)劃數(shù) 實(shí)際數(shù) 累計(jì)數(shù) 當(dāng)日數(shù) 57 日程分析（生產(chǎn)周期分析） 日 期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ∑ 投 入 量 當(dāng) 日 8 2 2 1 1 2 1 3 2 累 計(jì) 8 10 12 13 14 14 16 17 20 22 22 交 付 量 當(dāng) 日 1 3 1 1 2 1 2 4 2 累 計(jì) 1 4 5 6 8 9 11 15 17 17 結(jié)存量 8 9 8 8 8 6 7 6 5 5 70 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 數(shù)量 時(shí)間 投入累計(jì)線 在制 品數(shù) 交付累計(jì)線 某零件某工序生產(chǎn)動(dòng)態(tài)指示圖 某工序平均生產(chǎn)周期＝ 某工序計(jì)劃期的結(jié)存累計(jì) 某工序計(jì)劃期的交付累計(jì) 本例平均生產(chǎn)周期＝ 70247。 日文意指不規(guī)律或變化性。 ? 也稱：可視化管理 看得見的管理 一目了然的管理 用眼睛來管理的方法 66 目視管理的作用 發(fā)現(xiàn)問題 顯現(xiàn)問題 人人皆知 人人會(huì)用 反映水準(zhǔn) 透明化 視覺化 標(biāo)準(zhǔn)化 目視管理的作用 67 目視管理活動(dòng)的效果及其項(xiàng)目 ? 1. 提高工作環(huán)境的改善 從責(zé)任區(qū)的規(guī)劃開始 ， 使物品堆放井然有序 ， 通道暢通無阻 ， 到處充滿了看板 、 標(biāo)示 ，以塑造 [一目了然 ]的工作場(chǎng)所 ， 既可提高效率 、 又可減少浪費(fèi) ， 主要活動(dòng)項(xiàng)目如下： （ １ ） 場(chǎng)所的地面 、 通路 、 墻壁 、 柱子 、 屋頂 、 窗子 、 架子 、 柜子 、 臺(tái)車 、 機(jī)械等 加以著色或編號(hào)區(qū)分 （ ２ ） 區(qū)域線標(biāo)示 （ A） 黃線 安全道 —— 不可有物品逸出線外 （ B） 白線 物品放置區(qū) —— 物品不可亂放 ， 且在白線區(qū)堆放整齊 （ C） 紅線 禁放區(qū) —— 消防器材或配電盤前之紅線區(qū) ， 不可放任何物品 （ ３ ） 消防器材的噴色與標(biāo)示 （ ４ ） 標(biāo)示清楚 （ A） 現(xiàn)物與放置區(qū)之標(biāo)示必須一致 （ B） 柜子 、 架子各層物品必須歸類 ， 且標(biāo)示清楚 （ ５ ） 移動(dòng)物品定位及標(biāo)示 :如堆高機(jī) 、 手推車 、 拖板車 、 電風(fēng)扇等 （ ６ ） 墻邊 、 柱角的海報(bào) 、 標(biāo)語 、 看板 、 圖表等 / 綠色與美化 68 目視管理活動(dòng)的效果及其項(xiàng)目 （ １ ） 物品的對(duì)策 ① 機(jī)械設(shè)備的噴色 （ 以利于查漏及修理 ） ② 回轉(zhuǎn)部安全蓋子的噴色及轉(zhuǎn)向的箭頭標(biāo)示 ③ 操作盤字幕的中文化 、 緊急停止押扣開關(guān)的標(biāo)示 ④ 高壓危險(xiǎn)標(biāo)示 ⑤ 管類著色區(qū)分 ， 如液體 /氣體種類 /流向 /閥門關(guān)閉的標(biāo)示 ⑥ 高溫危險(xiǎn)標(biāo)示或貼以熱標(biāo)示 ⑦ 溶劑 、 試藥的分色標(biāo)示 ⑧ 吊車的方向標(biāo)示 （ 2） 人員的對(duì)策 ① 作業(yè)基準(zhǔn)的重點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn) 、 重點(diǎn)訓(xùn)示 ② 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中或停止中的標(biāo)示 ③ 開關(guān)的分色標(biāo)示 ， 以防止誤操作 ④ 危險(xiǎn)場(chǎng)所嚴(yán)禁入內(nèi)的標(biāo)示或欄桿 ⑤ 凸起物的著色標(biāo)示 ⑥ 堆積高度限制的 ⑦ 門的開關(guān)標(biāo)示 :從機(jī)械的除銹 、 油漆開始 ， 進(jìn)行配管 、 閥門 、 開關(guān)類的標(biāo)示 、 標(biāo)志 ， 及安全標(biāo)示的統(tǒng)一制作等 ， 主要活動(dòng)項(xiàng)目如下： 69 目視管理活動(dòng)的效果及其項(xiàng)目 ? 經(jīng)由目視管理的預(yù)知效應(yīng) ， 可以掌握品質(zhì)的趨勢(shì) 、 異常 、 問題點(diǎn) ， 而采取防止再發(fā)或防患未然的對(duì)策 ，進(jìn)而提高品質(zhì)管理的水準(zhǔn) 。 圖形法 76 用不同的顏色表示差異。 備忘法 85 推行目視管理的基本要求 ? 統(tǒng)一 ，即目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，消除五花八門 的雜亂現(xiàn)象。 六、現(xiàn)場(chǎng)管理的基石 ─“ 6S” 88 整 理 對(duì)象： 主要在清理現(xiàn)場(chǎng)被占有而無效用的“空間” 目的： 清除零亂根源，騰出 “空間”，防止材料的誤用、誤 送，創(chuàng)造一個(gè)清晰的工作場(chǎng)所 整理主要區(qū)域 實(shí)施方法 深刻領(lǐng)會(huì)開展的目的 ， 建立共同認(rèn)識(shí) 對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查 實(shí)施時(shí)注意事項(xiàng) 89 整 頓 對(duì)象： 主要在減少工作場(chǎng)所任意浪費(fèi)時(shí)間的場(chǎng)所 目的： 定置存放 ， 實(shí)現(xiàn)隨時(shí)方便取用 決定放置場(chǎng)所 決定放置方法 定位的方法 一般定位工具： 開展活動(dòng)注意事項(xiàng) 90 清 掃 對(duì)象： 主要在消除工作現(xiàn)場(chǎng)各處所發(fā)生的 “ 臟污 ” 目的： a) 保持工作環(huán)境的整潔干凈； b) 保持整理 、 整頓成果； c) 穩(wěn)定設(shè)備 、 設(shè)施 、 環(huán)境質(zhì)量 、 提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量； d) 防止環(huán)境污染。 最適區(qū)域 失敗成本約 50%，預(yù)防及鑑定成本約 50%，若不能找到有利計(jì)劃，則加強(qiáng)管制。 研發(fā)經(jīng)理說： “ 倉庫沒有材料，我們短期內(nèi)做不出樣品，耽誤送 樣，是 采購沒有及時(shí)購買材料進(jìn)來 ” 。 聲音控制 技巧 聲音表達(dá)技巧 108 報(bào)告編寫要點(diǎn)和簡(jiǎn)報(bào)要點(diǎn) 編寫要點(diǎn) ? 背景說明 ? 現(xiàn)狀 ? 可能存在的問題 ? 改善方案 ? 建議 ? 預(yù)期效果 報(bào)告要點(diǎn) ? 開場(chǎng)白 ? 概要 ? 現(xiàn)狀 ? 可能存在的問題 ? 改善方案 ? 建議 ? 預(yù)期效果 ? 時(shí)間控制 ? 語速 ? 肢體語言 ? 報(bào)告進(jìn)度 ? 確鑿數(shù)據(jù) /證據(jù) 109 練習(xí)題 5月 26日 ,客戶將 50臺(tái) DVD樣品速遞到新華公司后 ,要求新華公司盡快按照樣品的要求生產(chǎn) 100萬臺(tái) ,并于 6月 6日交貨 .新華公司接到如此大的訂單有喜有憂 ,喜的是這筆訂單完成交貨后可以為公司帶來 800萬元的利潤(rùn) .憂的是 : 在短短的 10天內(nèi)做不出 100萬臺(tái) ,生產(chǎn)副總召集各部門經(jīng)理開會(huì) ,會(huì)場(chǎng)上各部門經(jīng)理抱怨頗多。 PPM) 出貨品質(zhì) (? % amp。 ? 嚴(yán)格 ，即現(xiàn)場(chǎng)所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有 關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，賞罰分明。 透明法 80 能隨時(shí)注意事務(wù)的動(dòng)向。 71 警報(bào)燈 顯示燈 圖表 班組目視板 管理板 樣本 標(biāo)貼 工作服 標(biāo)示牌 彩色紙 彩色油漆 上限 報(bào)警器 下限報(bào)警器 目視管理的工具 72 將需要的東西放在固定位置，位置的四個(gè)角可以用定位線表示出來。 4）五五法 藉著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。 沒有意義 (沒有道理 ,重復(fù)做同樣的動(dòng)作 )。 ? c）生產(chǎn)速度的同步化 ? 所謂“同步化”，就是要追求“整體效率”，而不是“個(gè)別效率”。 ? 作業(yè)者的作業(yè)順序與加工物品的物流順序是可以不一致的。 （ 3） 個(gè)別效率與全體效率 ? a)個(gè)別效率 ? b)全體效率 ? * 生產(chǎn)是要經(jīng)過許多的制程來