【正文】 在失敗成本及預防與鑑定成本 ,降低失敗成本則要支出預防與鑑定成本 ,反之相反 .示意圖如下： 預防及鑑定成本 失敗成本 總品質成本 單位產(chǎn)品之品質成本 100%不良 品質水準 100%良 Total Quality Cost Minimization 100 總品質成本曲線劃分區(qū)域圖 最佳區(qū)域 總品質成本曲線 ←100% 不良 品質水準 100%良 → 改良計劃區(qū)域 失敗成本 70% 預防及鑑定成本30% 尋求突破之計劃繼續(xù)進行改良。 生管經(jīng)理說： “ 現(xiàn)在我們的訂單排程特別滿，沒辦法插單 ” 。 86 思考題 ,想一想工廠的哪些方面運用目視管理 ? ，每人至少 10個。 目視管理方法－ 定位法 73 將場所、物品等用醒目的字體表示出來。 日文意指過勞性或困難性。 ? 作業(yè)順序是指作業(yè)者的動線順序，不是物流的順序。 d、立即現(xiàn)作（做） ：了解到現(xiàn)物即時的實際情況，應 立即行動，采取相應的改善對策及預防措施。 Ⅲ 有關 成本 的 問題 : 損耗費、廢料、原材料費、工時、加班時間、稼動 率、修理工時、不良率等 。 ?與內外部客戶的價值相連接。 ?幽默風趣 ?樂觀積極 ?行動快 ?持續(xù)力較弱 ?易情緒化 無尾熊型 容易同情別人需求，對別人行爲動機敏感，能設身處地爲人著想。 ?方法包括以訓練有素的方式跟進對願景的規(guī)劃及在事業(yè)領域中的實現(xiàn) 。 如果過程中實在解不開，可允許學員決定相鄰兩只手斷開一次，但再次進行時 必須馬上封閉。 （ 3） 個別效率與全體效率 ? a)個別效率 ? b)全體效率 ? * 生產(chǎn)是要經(jīng)過許多的制程來完成，而效率追求的重點就應當擺在一個完整的生產(chǎn)整體效率，也就是要看最后的完成品量的多寡，以及配置人員的多 寡來衡量，即所謂的生產(chǎn)力，這才是全體效率。 ? c）生產(chǎn)速度的同步化 ? 所謂“同步化”，就是要追求“整體效率”，而不是“個別效率”。 4）五五法 藉著質問的技巧來發(fā)掘出改善的構想。 透明法 80 能隨時注意事務的動向。 PPM) 出貨品質 (? % amp。 研發(fā)經(jīng)理說： “ 倉庫沒有材料，我們短期內做不出樣品，耽誤送 樣，是 采購沒有及時購買材料進來 ” 。 六、現(xiàn)場管理的基石 ─“ 6S” 88 整 理 對象： 主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的“空間” 目的： 清除零亂根源，騰出 “空間”，防止材料的誤用、誤 送，創(chuàng)造一個清晰的工作場所 整理主要區(qū)域 實施方法 深刻領會開展的目的 ， 建立共同認識 對工作現(xiàn)場進行全面檢查 實施時注意事項 89 整 頓 對象： 主要在減少工作場所任意浪費時間的場所 目的： 定置存放 ， 實現(xiàn)隨時方便取用 決定放置場所 決定放置方法 定位的方法 一般定位工具： 開展活動注意事項 90 清 掃 對象： 主要在消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的 “ 臟污 ” 目的： a) 保持工作環(huán)境的整潔干凈； b) 保持整理 、 整頓成果； c) 穩(wěn)定設備 、 設施 、 環(huán)境質量 、 提高產(chǎn)品或服務質量； d) 防止環(huán)境污染。 圖形法 76 用不同的顏色表示差異。 日文意指不規(guī)律或變化性。 = 1 日的生產(chǎn) (可賣得出 )的必要數(shù) (個 ) 1 日的稼動時間 52 流線化生產(chǎn) ? 流線化生產(chǎn)的八個條件 : ? a）單件流動 ? 即是加工一個，檢查一個，傳送一個。 進 度 未能按照預定進行而需要加班的工作 工作品質 未能達到所要求品質基準的工作 浪 費 勞力、材料或時間浪費較多的工作 危 險 性 發(fā)生很多災害的工作，或者容易發(fā)生災害的工作 疲 勞 肉體上或精神上很容易疲勞的工作 環(huán) 境 在灰塵、噪音、惡臭、氣溫等惡劣環(huán)境下的工作 46 動與 動 亻 動 沒有附加價值之動作 動 亻 產(chǎn)生附加價值之動作 浪費 ≠ 無馱 無馱 ＞ 浪費 無馱 Muda 沒有附加價值 麥粉 （ 1公斤 15元 ） 小麥 （ 售價 ） （ 1公斤 10元 ） 產(chǎn)生附加 價值 5元 作業(yè) = 動 + 動 亻 動 可避免的 無可避免的 47 工作時間如何構成 所需之總時間 現(xiàn)行情況下操作 總工作量 時 間 總無效 A B C E D 產(chǎn)品及 /或操作之基本工作量 因產(chǎn)品設計或規(guī)格方向之通病而增加之工作量 因制造或操作之不當而增加之工作量 因管理缺陷而產(chǎn)生之無效時間 工作人員控制范圍內之無效時間 48 如何降低成本 開源節(jié)流 節(jié)儉 減少浪費 不花費不該花費的東西 不同的人有不同的見解 有了無人搬運車 ， 可以減少搬運的浪費 能不能減少搬運的距離，或不搬運，就可以不用無人搬運車 49 效率的認識 （ 1） 真效率與假效率 ? 假效率：是指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式。 ? 操作程序 每 10人一組組圈著站成一個向心圈。 ?基于戰(zhàn)略與流程而非功能?，F(xiàn)場管理與改善技能 提升訓練 講師：謝玉雄 2 課程大綱 一、生產(chǎn)主管的能力與要求 (1H) 二 、目標設定與實施能力 (1H) 三、發(fā)掘問題與解決問題的能力 (1H) 四、現(xiàn)場目視管理與“ 6S” () 五、豐田 JIT現(xiàn)場管理與改善 (1H) 六、現(xiàn)場的品質管理 () 七、一線主管的簡報能力 (1H) 3 K = ( P + I ) K = Knowledge 知識 P = People 人 際關系 I = Information 資訊 S =? If S =0 K = 1 ( 固封自守） If S = K = ( 知識廣博） 21世紀的 管理者應備的心態(tài) 4 現(xiàn)場 主管的工作現(xiàn)狀調查 ?國內一項調查研究表明： ?80％喜歡抓業(yè)務工作 ?75％責任心強，習慣依靠個人努力去完成任務 ?80％事無巨細，不善于授權 ?76％雖有工作目標，但缺乏目標控制 ?90％不善于、不習慣做計劃 ?95％未經(jīng)過系統(tǒng)的管理技能培訓 ?90％不善于建立有效的工作網(wǎng)絡、工作團隊 ?35％認為對人的管理是人事部門的事 ?44％不善于招聘、選拔、培訓、發(fā)展激勵等人力資源管理工作 5 一、一線主管的能力與要求 ◆ 微利時代的主管視野 ◆ 21世紀現(xiàn)場主管的能力 與要求 ◆現(xiàn)場主管人員的人格類 型分析 6 企業(yè) 管理 面臨的時代 ? 速度競爭的時代 MRP1 MRP2 ERP SAP ? 少量多樣的時代 客戶關係管理 －－創(chuàng)造價值 ? 個性消費的時代 差異化管理－－ DELL的成功 7 企業(yè)的 利潤管理 營銷總收入 － 原材料成本（ 采購成本 ） － 加工成本（ 材料損耗、能源損耗、設備維護、 設備折舊、交通運輸?shù)龋? － 人工成本（ 工資、食、宿、福利、培訓等 ） － 交際成本（ 出差、客戶招待、客戶開發(fā)等 ） － 各種規(guī)費（ 工商、稅務、海關、年審等） 企業(yè)利潤＝ ？ 8 GE供應商管理 供應商管理內容 產(chǎn)品管理 建立供應商產(chǎn)品管理檔案，列出每個供應商加工的產(chǎn)品規(guī)格 /型號，加工工藝，技術要求、加工周期、原材料供應情況以及不同供應商加工產(chǎn)品的相應資料 價格管理 建立供應商價格管理檔案，內容包括原材料價格、生產(chǎn)加工費用構成、庫存管理費用、物流費用等 質量管理 建立供應商質量管理檔案，控制和監(jiān)督供應商質量標準執(zhí)行情況，統(tǒng)計分析供應商產(chǎn)品質量合格率和質量水平，向供應商提出質量改進意見，共同提高產(chǎn)品綜合質量水平 生產(chǎn)過程控制管理 向一級供應商委派住廠代表（實行定期或不定期輪換制），參與供應商的生產(chǎn)管理（生產(chǎn)計劃、加工制造過程、質量檢驗、包裝驗收、庫存管理等管理過程）和相關標準（技術標準、加工工藝標準、產(chǎn)品質量檢驗標準、產(chǎn)品試制檢測標準、企業(yè)管理標準等）制定過程，幫助供應商提高企業(yè)管理水平和生產(chǎn)制造效率，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率 。 18 如何將公司目標 KPI分解 戰(zhàn)略目標 KPI 宏觀組織 主要業(yè)務流程 支持性 KPI 微觀組織 細化的流程 業(yè)績衡量指標 更微觀的組織 更細化的流程 19 目標設立的 (SMART)原則 : ?具體的 (Specific) ?可衡量的 (Measurable) ?可以達到的 (Attainable) ?相關的 (Relevant) ?以時間為基礎的 (Timebased) 目標設立的基本原則 20 練習 下面的目標設立是否完整，如果不完整該怎么改正？ 發(fā)展和執(zhí)行一個安全項目，到 2022年度把事故率降低到 5% 增加 15%的職員數(shù)量 大幅度提高顧客滿意度 在新員工入職第一個月內提供新人訓練課程 20本。 先舉起你的右手，握住對面那個人的手；再舉起你的左手，握住另外一個人的 手；現(xiàn)在你們面對一個錯綜復雜的問題，在不松開手的情況下，想辦法把這 張亂網(wǎng)解開。 ? 真效率：是指以最少的人員，僅做出市場需要量的產(chǎn)品的方式。 ? 單件流動是一種將浪費“顯現(xiàn)化”的思想與技術。 60 改善（ IE）七手法 名 稱 目 的 1）防錯法 如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具 體實現(xiàn)。 顏色法 77 指示行動的方向。 推行方法 例行掃除 、 清理污穢 調查臟污的來源 ， 徹底根除 廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃 、 定位 廢棄物的處置 建立清掃準則共同執(zhí)行 開展清掃活動注意事項 91 清 潔 對象： 透過整潔美化的工作區(qū)與環(huán)境 ， 而使人們的精力充沛 目的： a) 養(yǎng)成持久有效的清潔習慣 b) 維持和鞏固整理 、 整頓 、 清掃的成果 。 采購經(jīng)理說： “ 國外采購，沒那么快，你們催我也沒辦法 ” 。 注重集體的力量 、 智慧 修養(yǎng)實施方法 繼續(xù)推動前 4S活動 建立共同遵守的規(guī)章制度 將各種規(guī)章制度目視化 實施各種教育培訓 違犯規(guī)章制度的要及時給與糾正 受批評指責者立即改正 開展修養(yǎng)活動應注意事項 93 安 全 對象： 安