【正文】 、 “ 三分析 ” 活動 ? 三不 ， 即：不接受不良品 、 不制造不良品 、 不傳遞不良品 ? 三分析，即：當出了質(zhì)量問題，應及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析品質(zhì)問題的危害性，分析產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因，及分析應采取的措施 (三 ) 制度化、標準化、簡單化、愚巧化 ? 1 流程制度化 ? 2 工作標準化 ? 3 作業(yè)簡單化 ? 4 工具愚巧化 1 流程制度化 ?任何作業(yè)流程都應該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預先得以教導、安排，事中得到控制，事后便于追查。 筆者介紹一種既簡單又實用的方法 ， 即建立品質(zhì)歷史檔案 。 3 制程能力分析之用途 （ 1） 提供資料給設計部門 ， 使其在設計時盡量 利用現(xiàn)有制程能力 。扎扎實實地分析現(xiàn)場品質(zhì)問題 ， 逐一予以改善和提高 ， 采取有力的預防措施 ， 方可保證品質(zhì)良好 。 ? （ 3） 自身的產(chǎn)能事前建立分析資料 。 ? 生產(chǎn)管理部門應同時提出次月生產(chǎn)計劃草案 ，此生產(chǎn)計劃草案亦同樣考量訂單狀況與生產(chǎn)部門的 “ 產(chǎn)能協(xié)調(diào) ” 以達成 （ 1） 出哪幾筆制單 （ 2） 哪些客戶 （ 3） 哪些產(chǎn)品 、 數(shù)量 （ 4） 總數(shù)量 ? 協(xié)調(diào)出來的生產(chǎn)總量 ， 生產(chǎn)部門應保留 5%左右的空間作為營業(yè)部門緊急訂單追加用 。 這些資料大致分為兩部分： ? 第一部分是反映企業(yè)外部環(huán)境和需要的 ，包括經(jīng)濟形勢 、 國家方針政策 、 競爭者情況 ， 原材料及其他物資的供應情況 ， 訂貨合同協(xié)議 、 市場需求等 。 企業(yè)的生產(chǎn)能力是一個動 態(tài)指標 ，它隨著企業(yè)射干難產(chǎn)組織狀況 ， 產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu) ， 原材料質(zhì)量等因素的變化而變化 。 1 部門別生產(chǎn)計劃 ? 同一件產(chǎn)品 ， 在生產(chǎn)流程的時間安排要能銜接 ， 半成品的立冬才會順暢 。 ? 日式企業(yè)將 5S運動作為工作管理的基礎，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位。 俗話說： “ 近朱者亦 ， 近墨者黑 。 而優(yōu)質(zhì)管理具體說來 ， 就是在 ? Q(quality：品質(zhì) )、 ? C(cost：成本 )、 ? D(delivery：納期 )、 ? S(delivery：服務 )、 ? T(technology：技術(shù) )、 ? M(management：管理 )方面有獨到之處 。 公司任何活動 ，如果 5S已有一定基礎的話 ， 則可收到事半功倍的效果 。 ? “ 經(jīng)營整合 ” 就是公司的經(jīng)營理念，競爭策略，領導魅力及法制管理四方面協(xié)同進行，缺一不可。 ?經(jīng)由 “ 參與管理 ” 理念所設計出來的如腦力激蕩術(shù) 、 品管圈 5S活動等 ， 取得輝煌的效果 。 例如： (一 ) 社會上常見的 1 馬路上的中央分界線 ? 馬路中央都會用油漆劃線 ， 使用馬路的人就會只依據(jù)方向行使 ， 反過來說 ， 假如交通管理單位在馬路上沒有劃線 ， 交通是否很容易紊亂 。 三 改善建議制度 ? 如何推行提案改善制度 ? 任何一個行業(yè) ， 不論是制造業(yè)或服務業(yè) ，任何一項工作 ， 不論是現(xiàn)場操作 ， 文書或管理工作 ， 都存在著許多沒有必要的 “ 浪費 ” 。 2 部門標示牌 ? 進入辦公室 ， 上面均掛著部門名稱 ， 一看就知道是哪個部門 ， 接洽事情方便 。 ?管理的工作 ， 千頭萬緒 ， 除了要懂得運用重點管理技術(shù)抓住關(guān)鍵性 、 緊急性的工作 。 ? 誰去挖礦 ， 誰就有挖到礦的機會 。 通過 5S活動 ， 從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè) “ 體質(zhì) ” ， 則能起到事半功倍的效果 。 5S運動最少達到四個相關(guān)方的滿意 ? (1)投資者滿意 (IS──Investor satisfaction) ? (2)客戶滿意 (CS──Customer Satisfaction) ? (3)雇員滿意 (ES──Employ Satisfaction) ? (4)社會滿意 (SS──Society Satisfaction) 六 5S與其他活動的關(guān)系 1. 5S之間的關(guān)系： 5個 S并不是各自獨立 、 互不相關(guān)的；它們之間是相輔相成 、 缺一不可的關(guān)系 。 ? 前面闡述了 5S的基本含義 ， 可在實際推行過程中 ， 很多人卻常常混淆 “ 整理 ” 與“ 整頓 ” 、 “ 清掃 ” 和 “ 清潔 ” 等概念 ，為了使 5S喜聞樂見 ， 得以迅速推廣傳播 ，很多推進者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶 ， 如漫畫 、 “ 順口溜 ” 、 快板等 。 5S內(nèi)容 ● 整理：區(qū)分必需品和非必需品 ， 現(xiàn)場不放置非必需品； ● 整頓：將尋找必需品的時間減少為零； ● 清掃：將崗位保持在無垃圾 、 無灰塵 、 干凈整潔的狀態(tài)； ● 清潔：將整理 、 整頓 、 清掃進行到底 ， 并且制度化； ● 修養(yǎng)：對于規(guī)定了的事 ， 大家都要遵守執(zhí)行 。 ? （ 4） 作為領用材料的依據(jù) ? （ 5） 做為入庫成品的依據(jù) ? （ 6） 做為射干難產(chǎn)管理控制進度的工具 。 ? ① 以產(chǎn)出量為單位 ? ② 以原料處理量為計量單位 ? ③ 以投入量為生產(chǎn)計量單位 生產(chǎn)能力核定方法（ 3）生產(chǎn)能力計算 ? 生產(chǎn)能力的計量單位確定后 ， 計算生產(chǎn)能力就不是復雜的工作了 。 1 生產(chǎn)預測 ? 生產(chǎn)預測屬于市場預測范疇 ， 是一種側(cè)重（ 年度和年度以內(nèi) ） 以一個企業(yè)作為基本出發(fā)點的微觀預測 。 日計劃 ? 日計劃純?yōu)橐环N每日的生產(chǎn)安排 ， 每日生產(chǎn)計劃是依據(jù)周計劃內(nèi)所指定的制單 、 產(chǎn)品 、 數(shù)量來安排生產(chǎn) ， 通常是每日上班前填寫在 “ 看板 “ 上 。 如何建立良好的生產(chǎn)管理？ 二 產(chǎn)能負荷分析 ? 1 人力負荷分析步驟 ? 2 機器負荷分析步驟 ? 3 短期的產(chǎn)能調(diào)整 三 銷售計劃與生產(chǎn)計劃 1 生產(chǎn)的形式 ? 存貨生產(chǎn)型 ? 訂貨生產(chǎn)型 2 年銷貨計劃 ? 客戶別 ? 產(chǎn)品別 ? 訂貨數(shù) ? 交貨時間 ? 好的銷售計劃 ， 才可能有好的生產(chǎn)計劃 ，也才可能依進度來生產(chǎn) ， 依時交貨 。 2 品質(zhì)是最好的推銷員 ? 好的品質(zhì) ， 就是企業(yè)最好的推銷員 ， 眾多世界名牌之所以能百年不衰 ， 靠的是過硬的品質(zhì) 。 4 制程能力指數(shù) ?（ 1） 制程精密度 Cp ?（ 2） 制程準確度 Ca ?（ 3） 制程綜合能力指數(shù) Cpk (六 ) 全員參與活動 ?1 開展 QCC活動 ?2 推進 TQM ?3 推行 5S活動 ?4 推行 TPM活動 ?5 推行改善提案活動 1 開展 QCC活動 組成品管圈，選圈長 命 名 圈 名 掌握部門內(nèi)的問題點 決 定 主 題 制定目標 制定達成工作目標的計劃 掌握改善主題的重點 探討原因 提出對策 對策實施 效果確認 總結(jié)與發(fā)表 2 推進 TQM ? 全面品管（ TQM， Total Quality Management）對推行要點； （ 1） 教育及訓練 （ 2） 要轉(zhuǎn)動 PDCA管制圈 （ 3） 要設置全公司的推進組織 （ 4） 要引進品管圈 （ 5） 推動方針式管理 （ 6） 實行上級診斷的方法 （ 7） 充實品質(zhì)保證體系 四 品質(zhì)留住顧客 ?(一 ) 品質(zhì)工程與品質(zhì)保證 ?(二 ) 沒有品質(zhì)就沒有明天 (一 ) 品質(zhì)工程與品質(zhì)保證 ?品質(zhì)工程 ?品質(zhì)保證 1品質(zhì)工程 ? 如何將 “ 檢驗的質(zhì)管制 ” 推向 “ 管制品質(zhì)的品管制 ” 呢？ （ 1） 品質(zhì)工程人員職責 （ 2） 品質(zhì)改善信息來源 2 品質(zhì)保證 ? 品質(zhì)保證，是為了保證產(chǎn)品品質(zhì)能夠充分地滿足顧客的要求，進行又組織、系統(tǒng)化的品質(zhì)推進活動。他同時認為：制程能力為對一個制造方法之固有精密度的一種量度。 ? 其目的是防止作業(yè)人員因不熟練或不會做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要時也可防止過剩生產(chǎn)或產(chǎn)量不足。 （七）采取鞏固措施 —— 標準化 品質(zhì)問題的改善效果要加以維持，需要標準 化的推動，只有將改進的方案列入作業(yè)標準， 或重新制定作業(yè)標準，才能使執(zhí)行長期有效。 2 確 認 真 正 原 因 ① 指認可能的原因 ? 根據(jù)經(jīng)驗或歷史事件判斷 ? 用層別法或柏拉圖判斷 ? 用特性要因圖腦力激蕩法分析 ② 評估可能的原因 ? 相關(guān)專業(yè)人員討論 、 表決 ? 手及相關(guān)數(shù)據(jù) ， 加以層別比較 ? 模擬試驗以確定 ③ 確認真正的原因 ? 通過實踐來驗證 ? 專家或眾人認定 ? 通過事實調(diào)查分析 ( 三 ) 要因確認 ? 1 對圈選要因進行檢討 ? 2 以柏拉圖確認重要原因的影響度 ? 3 要因明確且可采取對策者 ， 立刻進行 ? 4 影響度大的要因尚無法無確定對策時 1 對圈選要因進行檢討 ① 有無標準？ ② 是否依標準 ③ 標準是否合理？ 2 以柏拉圖確認重要原因的影響度 ① 必要時柏拉圖可連續(xù)展開 ② 應用不同的層別角度追查焦點 ③ 模擬實驗 3 要因明確且可采取對策者，立刻進行 ① 經(jīng)驗、專業(yè)判斷 ② 歷史事件啟示 ③ 及時總結(jié)調(diào)整 影響度大的要因尚無法無確定對策時 ① 再作特性要因分析，并確認重要要因影響度。想成功的企業(yè)要爭取與成功的企業(yè)拉近關(guān)系 。 ? 人的工作態(tài)度及方法是決定產(chǎn)品與服務品質(zhì)的主要因素。 1 最高主管的決心與承諾 ? ① 最高主管對品質(zhì)的重視與決心是提升品質(zhì) 最重要的關(guān)鍵 。 ? 現(xiàn)有的做法絕對不是最好的，先是樹立改善意識，也就是每件工作均有它的改善空間，至于如何改善，前面介紹的一些科學方法較具專業(yè)性，其實每樣工作能去動腦筋，都可以有更好的方法。 ? 魚骨圖可以使用在管理及工程改善的各個階段 ， 特別是在樹立問題的初期 ， 此圖在近代管理及工程上應用很廣 ， 效果很好 ， 是一種既簡單又實用的管理工具 。 二 問題分析手法 ? 常用的問題分析法有：層別法 、 柏拉圖法 、 5W2H法 、 魚骨圖法四種 。 ? 1 Q——品質(zhì) （ Quality） ? 2 C——成本 （ Cost） ? 3 D——交期 （ Delivery） ? 4 P——效率 （ Production） ? 5 S——安全 （ Safety） ? 6 M——士氣 （ Morale） 品質(zhì)目標 ?非量化目標 ?品質(zhì)異常狀況 ?制程穩(wěn)定狀況 ?員工品質(zhì)觀念 ?品質(zhì)訓練 ?品管體系建立與維護 ?供應商輔導 ?客訴處理 ?量化目標 ?制造良品率 ?制程不良率 ?報廢率 ?抽樣不良率 ?批次合格率 ?品質(zhì)達成率 ?品質(zhì)成本 ?品質(zhì)成本比例 ?客戶抱怨次數(shù) 成本目標 量化目標 ? 制造成本 ? 材料成本 ? 人工成本 ? 制造費用 ? 報廢率 ? 呆瀉物料數(shù)量 /金額 /比例 ? 物料周轉(zhuǎn)率 ? 品質(zhì)成本 ? 成本比較 ? 非量化目標 ? 成本觀念 /成本意識 ? 成本教育 ? 預算制度 ? 成本控制 ? …… 交期目標 量化目標 ? 交期達成率 ? 延遲交貨天數(shù) ? 月營業(yè)目標達成率 ? 空運費用 ? 非量化目標 ? 合同評審 ? 銷售計劃 ? 產(chǎn)能負荷平衡 ? 客訴處理 ? 進度追蹤 ? …… 效率目標 量化目標 ? 作業(yè)能率（生產(chǎn)效率） ? 稼動率 ? 各種異常工時 ? 月生產(chǎn)計劃達成率 ? 日生產(chǎn)目標達成率 非量化目標 ? 辦公室工作效率 ? 異常處理 ? 標準工時修訂 ? 工作改善 ? …… 安全目標 量化目標 ? 安全事故次數(shù) ? 安全事故損失金額 ? 安全生產(chǎn)周期 ? 工傷請假時間 非量化目標 ? 安全意識 ? 安全操作規(guī)范 ? 安全教育 ? 安全競賽 ? 安全演習 ? 安全評比 ? …… 士氣目標 ? 量化目標 ? 員工流動率 ? 改善提案件數(shù) /人均件數(shù) ? QCC活