【正文】 塑料的熱變形溫度10~20℃。(1)溫度 注射成型過程需控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度等。根據(jù)模具中各個部件所起的作用，可將模具分為以下幾個基本組成部分：①成型零部件 主要用來決定制品的幾何形狀和尺寸，如凸模決定制品的內(nèi)形，而凹模決定制品的外形。排氣結(jié)構(gòu)即可以是排氣槽，也可以是模腔附近的一些配合間隙。計算得， 型腔總的投影面積為：A=74382=14876；計算其所需鎖模力F為：F=PA=，式中：——型腔單位面積的注射壓力(MPa)，查模具設(shè)計得=100MP。因此，欲使模具從分型面漲開的必須小于注射機規(guī)定的鎖模力。它具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對塑件質(zhì)量具有決定性影響。單型腔模具中分流道是為了縮短流程。在多模腔中，分流道的布置有平衡式和非平衡式兩類，一般以平衡式為宜。(2)非平衡式布置 ，由于從主流道末端到各個型腔的分流道長度各不相等。主流道入口直徑d，應(yīng)大于注塑機噴嘴直徑1mm左右。過小錐角使凝料脫模困難；還會使充模時流動阻力大，比表面增大，熱量損耗大。本方案采用的是帶Z形拉料勾的冷料井。⑤分流道較長時，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料井?！?0176。(3)分流道的截面尺寸 應(yīng)根據(jù)塑件的體積、形狀、壁厚、所用塑料的工藝性能、注射速率以及澆道的長度等因素來確定。澆口的形狀有矩形（厚度和寬度比為1：3）、圓形、梯形和U形。在開模和脫模時需克服與塑件的粘著力。分型面大都是平面，也有秦泄密案、曲面或臺階面。由于成型零件的質(zhì)量直接影響到塑件的質(zhì)量，且與高溫高壓的塑料熔體接觸，所以必須具備一下性能：①具有足夠的強度和剛度，以承受塑料熔體的高溫和高壓。(2)整體嵌入式凹模 經(jīng)常應(yīng)用于多型腔模具，凹模常加工成帶臺階的鑲塊，從凹模固定板下部嵌入，或者凹模與凸模固定板采用過盈配合，用螺釘連接在固定板上，凹模如果是回轉(zhuǎn)體，還需要銷釘或平鍵定位止轉(zhuǎn)。圖 型芯是成型塑件內(nèi)表面的模具零件，根據(jù)成型情況不同，型芯可分為一下結(jié)構(gòu)形式：(1)整體型芯 整體型芯是在型芯固定板或型腔上直接加工出型芯，這種型芯結(jié)構(gòu)牢固，成型的塑件質(zhì)量好，但模具的加工難度大，適用于內(nèi)形簡單、深度不大的型芯設(shè)計。由于塑件在高壓和熔融溫度下充模成型，并在模具溫度下冷卻固化，最終在室溫下進行尺寸檢測和使用。 (3)模具成型零件的磨損 模具在使用過程中，由于塑料熔體流動的沖刷、脫模時與塑件的摩擦、成型過程中可能產(chǎn)生的腐蝕性氣體的銹蝕以及由于上述原因造成的模具成型零件表面粗糙度提高而要求重新拋光等，均可造成模具成型零件尺寸的變化，凹模或型腔尺寸變大，凸模或型芯尺寸變小。型腔側(cè)壁所受的壓力應(yīng)以型腔內(nèi)所受最大壓力為準，對于大型模具的型腔，由于型腔尺寸較大，常常由于剛度不足而彎曲變形，應(yīng)按剛度計算；對于小型模具的型腔，型腔常常在彎曲變形之前，其內(nèi)應(yīng)力已超過許用應(yīng)力，應(yīng)按強度計算。 型腔材料去淬硬到HRC53～58的鋼材，取=～。(3)承受一定側(cè)壓力 高壓塑料熔體注入型腔時，會產(chǎn)生單向側(cè)壓力。(2)導柱的長度通常應(yīng)高出凸模端面6～8mm，以免在導柱未導正時凸模先進入型腔與其碰撞而損壞。帶頭導柱用于生產(chǎn)批量不大的模具，可以不用導套。(2)導套材料 可用淬火鋼或銅等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導柱硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導柱或?qū)桌?3)力求良好的塑件外觀，頂出塑件的位置應(yīng)該盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)ν庥^影響不大的部位，在采用推桿脫模時尤其要注意這個問題。④氣動脫模：在模具上設(shè)置專用的頂出氣道，利用壓縮空氣將塑件由型腔中吹出，一般應(yīng)用于大型深腔薄壁的脫模。本模具方案采用推桿脫模機構(gòu)。(7)在一般情況下推桿已基本作為模具標準出現(xiàn)，但是在特殊情況下，需要對推桿作出進一步的加工。帶動活動型芯作側(cè)向移動（抽拔與復位）的整個機構(gòu)成為側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。這類機構(gòu)的主要特點是抽拔距離長，抽拔力大，動作靈活，不受開模過程限制，常在大型注塑模中使用。此次設(shè)計中行位采用40Cr，下模鑲件采用預硬模具鋼P20，其他與行位有接觸的零件均采用H13耐磨鋼。其一般由以下五個部分組成：動力零件:采用斜導柱；鎖緊零件:型腔楔緊面；定位零件:擋塊+彈簧；導滑零件：T型槽等；成型零件: 側(cè)抽芯、滑塊等?！堞痢?5176。質(zhì)量優(yōu)良的塑件應(yīng)滿足一下六方面的要求，即收縮率小，變形小，尺寸穩(wěn)定，沖擊強度高，耐應(yīng)力開裂性好和表面粗糙度低。不同的塑料品種，需要模腔維持在某一適應(yīng)溫度。(4)尺寸穩(wěn)定性 對于結(jié)晶性塑料，使用高模溫有利于結(jié)晶過程的進行，避免在存放和使用過程中尺寸發(fā)生變化；對于柔性塑料（聚烯烴等）采用低模溫有利于塑件尺寸穩(wěn)定。一般水孔邊離型腔的距離大于10mm，常用12～15mm。(3)型腔的冷卻 本模具采用的是沿型腔邊緣設(shè)置若干并聯(lián)或串聯(lián)的循環(huán)水路。量具方面，用量程為0200mm，2. 粗銑型芯、型腔正面。由于存在曲面等復雜的特征，且此面加工時已經(jīng)經(jīng)過深冷熱處理，硬度已經(jīng)達到HRC50~55度，工件較硬，刀具較容易磨損。夾具宜用磁臺，量具使用量程為0200mm。G00 X0 Y0。 1=1+1。 M03 S1000。 ……………………………… G02 X50. Y39. R8. F100。 Z30.。 G02 X70. Y39. R8. F100。 G01 Z1。 M05。 G01 。 編寫數(shù)控程序 型芯主要加工程序O0001G54。由于側(cè)面滑塊槽，滑塊槽要求比較高，保證滑塊在滑動時相對運動，且還起到限位作用，夾具宜用磁臺，量具使用量程為0200mm。4. 粗銑型芯、型腔反面。根據(jù)先主要表面后次要表面的原則精銑完外輪廓，再加工芯部。一般孔徑設(shè)計為6～12mm。(6)外觀質(zhì)量 適當提高模具溫度能有效地改善塑料外觀質(zhì)量。采用允許的低模溫，有利于減小塑料的成型收縮率，從而提高塑件的尺寸精度，并可縮短成型周期，提高生產(chǎn)率。(2)對于結(jié)晶型塑料，為了使塑料尺寸穩(wěn)定，應(yīng)該提高模溫，使結(jié)晶在模具內(nèi)盡可能的達到平衡，否則塑件在存放和使用過程中由于后結(jié)晶會造成尺寸和力學性能的變化（特別是玻璃化溫度低于室溫的聚烯烴類塑件），但模溫過高對制品性能也會產(chǎn)生不好的影響。先按已經(jīng)求得的抽撥力和選定的斜導柱傾斜角在模具設(shè)計手冊查表最大的彎曲力，然后根據(jù)和以及斜導柱傾斜角在模具設(shè)計手冊查表中查出斜導柱直徑D=18㎜。；抽芯距S S=膠件側(cè)向凹凸深度+～5㎜，塑件有兩處需要抽芯，㎜、㎜。（4）配合要求：行位與壓板有相對運動，其配合采用H7/f7的間隙配合。因此，側(cè)抽機構(gòu)的設(shè)計應(yīng)盡量可靠、靈活和高效。(2) 機動側(cè)向分型抽芯 開模時，依靠注塑機的開模動力，通過側(cè)向抽芯機構(gòu)改變運動方向，將活動零件抽出。 式中 ——圓形推桿直徑，cm； ——； ——推桿長度，cm； ——推桿數(shù)量； ——推桿材料的彈性模量，鋼； ——總脫模力，N；計算得②推桿應(yīng)力校核 式中 ——推桿應(yīng)力，； ——推桿鋼材的屈服極限強度， 一般中碳鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼即該推桿滿足要求，脫模機構(gòu)將塑件脫模后，在進行下一次成型前，除推板脫模機構(gòu)以外，必須先行回到初始位置，尤其是有側(cè)向分型的模具，推桿與側(cè)向抽出型芯之間會相互干擾，這就更要求頂出機構(gòu)必須在閉模前回到初始狀態(tài)。(3)推桿直徑不宜過小，有足夠的剛度，而且應(yīng)以盡可能大的面積與塑件接觸，當直徑小于3時應(yīng)該采用階梯推桿，以加大推桿的剛度。脫模力的計算一般總是計算初始脫模力。擋銷的作用是在頂出板與動模板之間留有間隙，防止肥料及雜物落入，影響了頂出系統(tǒng)回程，同時可調(diào)節(jié)推桿的位置及頂出距離。(2)保證塑件不變形損壞，這是脫模機構(gòu)應(yīng)達到的基本要求。本模具采用不加油槽的帶頭導柱。(5)導柱直徑尺寸按模具模板外形尺寸而定，模具尺寸越大，導柱間中心距應(yīng)越大，所選導柱直徑也越大，所選導套直徑也越大。對于脫模機構(gòu)中設(shè)置的導柱，也有此種功能。在注射模中，指引動模與定模之間按一定的方向閉合和定位的裝置，稱之為合模導向機構(gòu)。而端部受其約束較小，其受力情況與組合式圓形性強相似，所以在通常情況下，整體式圓形性強按強度條件計算壁厚，計算公式如下。模具的配合間隙誤差應(yīng)不影響模具成形零件的尺寸精度和位置精度。(1)成型收縮率 塑料成型后的收縮率與塑料的材料、塑件的結(jié)構(gòu)、模具的結(jié)構(gòu)以及成型的工藝條件等因素有關(guān)，因此，在實際工作中，成型收縮率的波動很大，從而引起塑料尺寸的誤差很大，塑件尺寸的變化值為： 式中 ——塑料收縮波動而引起的塑件尺寸誤差，mm； ——塑料的最大收縮率，%； ——塑料的最小收縮率，%； ——塑件尺寸，mm。它需求各型芯配合面要平整，與型芯固定板的配合要緊密，不要是用銷釘或螺釘固定連接。(4)四壁拼合式凹模 弱國矩形凹模巨大且復雜，可將底部和四壁分別加工，經(jīng)研磨后嵌入模套，側(cè)壁之間采用扣鎖連接，以保證連接的準確性。⑤成型部位須有足夠的位置精度和尺寸精度。④分型面的選擇還應(yīng)考慮模具的側(cè)向抽拔距，由于模具側(cè)向分型是由機械分型機構(gòu)來完成的，所以抽拔距都比較小，選擇分型面時應(yīng)將抽芯和分型距離長的方向置于開模的方向，將小抽拔距作為側(cè)向分型或抽芯。模具上用以取出塑件和凝料的可分離的接觸表面成為分型面。⑦澆口不要設(shè)置在塑件使用中的承受彎曲載荷和沖擊載荷的部位。(4)分流道的布置 分流道的布置形式有平衡式和非平衡式兩種。淺矩形及半圓形截面流道，由于其效率低（比表面大），通常不采用。澆道的截面積越大，壓力的損失越小；澆道的表面積越小，熱量的損失越小。在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道的截面積與長度盡量取小值，尤其對于小型塑件更為重要。噴嘴孔徑為4mm，噴嘴球面半徑為12mm則，d=，R=11mm。錐孔粗糙度。使型腔和流道的投影中心與注射機鎖模力中心重合，避免注射時產(chǎn)生附加的傾側(cè)力矩。但分流道較長，對熔體阻力大，澆注系統(tǒng)凝料多。(4)冷料井 通常設(shè)置在主流道和分流道轉(zhuǎn)彎處的末端。(1)主流道 指由注射機噴嘴出口起到分流道入口止的一段流道。(4)開模行程校核開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機的最大開模行程。XSZY50型注射出成型機的理論注射量為100，因此滿足要求。兩端側(cè)孔和側(cè)凹采用斜導柱抽芯成型。④推出機構(gòu) 在開模過程中，需要有推出機構(gòu)將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出。(3)時間(成型周期) 完成一次注射成型所需要的時間，稱為成型周期。通過處理，使塑件的顏色性能和尺寸達到穩(wěn)定。⑥脫模 塑件冷卻到一定溫度即可開模，在推出機構(gòu)的作用下將塑件推出模外。②塑化 塑化是指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達到熔融流動狀態(tài)，并具有良好的塑性的全過程。常用的脫模劑有硬脂酸鋅液體石蠟和硅油等。此外對所用料粒有時還需要進行干燥。注射成型可成型各種形狀的塑料制件。ABS還用來制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教用品、玩具、電子琴及收錄機殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70176。ABS樹脂是良好的工程塑料，其突出的性能是具有高沖擊強度，能長期在40～100℃環(huán)境下使用，同時具有質(zhì)硬、剛性等優(yōu)異力學性能，有良好的電絕緣性。第二章 塑件材料分析與方案設(shè)計 塑件為線盒底蓋 ，三維圖如圖21所示，塑件壁厚均勻，結(jié)構(gòu)比較復雜，造型有點難度。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標準，并嚴格按標準生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化程度、提高標準件質(zhì)量、降低成本；再次是要進一步增加標準件規(guī)格品種。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。模具標準化水平和模具標準件使用覆蓋率低。中國模具生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，但設(shè)計制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達國家落后許多，也比英國、加拿大、西班牙、葡萄牙、韓國、新加坡等國落后、其差距主要表現(xiàn)在下列幾方面。模具技術(shù)含量的不斷提高，將使中高檔模具比例不斷增大，產(chǎn)品的機構(gòu)調(diào)整將引發(fā)模具市場走勢不斷變化。當前，國內(nèi)已經(jīng)能生產(chǎn)精度達2微米的的精密多工位級進模，工位數(shù)最多已達160個，使用壽命1－2億次，大型模具、精密塑料模具和部分汽車覆蓋模具都已經(jīng)達到了很高的水平。國內(nèi)CAD/CAM的開發(fā)起步較晚，雖然在這方面已進行了大量研究開發(fā)工作，但仍較落后，有待進一步改進和完善。 塑模設(shè)計的傳統(tǒng)方法，是依靠設(shè)計人員的經(jīng)驗﹑技巧和現(xiàn)有的設(shè)計數(shù)據(jù)，從對塑件的工藝計算到塑模的設(shè)計制圖，全靠手工勞動。塑料注塑成型過程是，塑料原料從注塑機的料斗進入加熱筒，經(jīng)塑化后由柱塞或螺桿的推動，在一定壓力下通過噴嘴進入模具型腔，經(jīng)冷卻固化后而開模獲得制品（塑件）。 Side core；Cooling system 。 摘 要本設(shè)計說明書簡要說明了線盒底蓋注射模具的設(shè)計過程。Gating system 。除少數(shù)幾種塑件外，幾乎所有的塑件都可以注塑成型。對塑模的制造就更需要專業(yè)人員付出大量的繁雜勞動。塑料模具材料直接影響塑模的使用壽命﹑加工成本及產(chǎn)品的成型質(zhì)量，因此設(shè)計時要正確地選擇模具材料?，F(xiàn)在，我國模具生產(chǎn)廠點約有3萬多家，從業(yè)人數(shù)80多萬人。高新技術(shù)在歐美模具企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，在國際上是一流的。國內(nèi)自配率不足80％，其中中低檔模具供過于