【正文】 部分組成。第四章 澆注系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴到模具型腔為止的一種完整的輸送管道。 則，滿足要求。為了保持動、定模閉合緊密，保密塑件的尺寸精度并盡量減小溢邊厚度，同時也為了保障操作人員的人身安全，需要機(jī)床提供足夠大的鎖模力。螺桿直徑42㎜ 注射壓力119MPa最大注射面積320㎜ 鎖模力2000KN模板最大行程300㎜模具最大厚度500㎜模具最小厚度200㎜ 拉桿空間（長寬）590560mm定位孔直徑100mm 噴嘴球半徑12mm噴嘴孔徑4mm注射方式螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速16，28，48r/min(1)最大注射量校核 最大注射量是指注射機(jī)一次注射塑料的最大容量，設(shè)計時應(yīng)保證成型塑件所需的注射量小于所選注射機(jī)的最大注射量。 式中 ——注射機(jī)最大注射容量，； ——成型塑件與澆注系統(tǒng)體積總和， ； ——最大注射容量的利用系數(shù)。利用側(cè)澆口四點(diǎn)進(jìn)膠。⑥排氣結(jié)構(gòu) 注射模中設(shè)置排氣結(jié)構(gòu)是為了在塑料熔體充模過程中排除模腔中的空氣和塑料本身揮發(fā)出的各種氣體，以避免他們造成缺陷。由主澆道、分流道、澆口及冷料穴等組成。注射時動模與定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，開模時動模與定模分離，以便取出塑料制品。它們關(guān)系到塑化和成型的質(zhì)量。注射成型最主要的工藝參數(shù)是塑化流動和冷卻的溫度、壓力，以及相應(yīng)的各個作用時間。②調(diào)濕處理 將剛脫模的塑件放在熱水中進(jìn)行處理，以隔絕空氣，防止塑件氧化而變色，同時，加快達(dá)到吸濕平衡的一種處理方法。其目的在于減少由于塑件在料筒塑化不均勻或在型腔內(nèi)冷卻速度不一致，而形成內(nèi)應(yīng)力，這在生產(chǎn)厚壁或帶有金屬鑲件得塑件時尤為重要。實(shí)際上冷卻定型過程從塑料注入型腔起就開始，它包括從注射完成、保壓到脫模前這一段時間。③加壓注射 注射機(jī)用柱塞或螺桿推動具有流動性和溫度均勻的塑料熔體，從料筒中經(jīng)過噴嘴、澆注系統(tǒng)直至注入模腔。通常其加料量由注射機(jī)裝置來控制。使用脫模劑時，要求涂層適量和均勻，否則會影響塑料的外觀及性能。④脫模劑的使用 脫模劑是使塑件容易從模具中脫出而敷在模具表面上的一種助劑。③螺桿式注射機(jī)通常是直接換料清洗 為節(jié)省時間和原料，換料清洗應(yīng)根據(jù)塑料的熱穩(wěn)定性成型溫度范圍及各種塑料之間的相容性的因素采用正確的清洗步驟。如果來料為粉料，則有時還需進(jìn)行捏合、塑煉、造料等操作。目前注塑機(jī)的種類很多，但普遍采用的是柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)。近年來，注射成型已成功的用來成型某些熱固性塑件。但耐熱性較差，吸水性較大成型性能很好成型前原料要干燥結(jié)論該塑料有良好的工藝性能，適宜注射成型，成型前原料藥干燥處理 ABS工藝參數(shù)表工藝參數(shù)通用型ABS料桶后部溫度160～170料桶中部溫度200～220料桶前部溫度180～200噴嘴溫度/℃170～190模具溫度/℃40～80塑料的種類很多，其成型的方法也很多，有注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型、氣動與液壓成型、泡沫塑料的成型等。 ABS的主要用途主要用途：在機(jī)械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、儀表殼、儀器盤、水箱外殼等。耐氣候性差，在紫外線作用下變硬變脆； ABS的成型特點(diǎn)成型特點(diǎn)：ABS在升溫時粘度增高，所以成型壓力比較高，塑料上的脫模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆口對流道的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。但ABS的耐候性較差，在紫外線和熱、氧作用下易發(fā)生氧化降解，使塑件發(fā)硬發(fā)脆。密度為 ～179。 ABS的基本特性 基本特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。我這次的畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容是模具結(jié)構(gòu)，在論文中，對于由CAD軟件和Proe軟件完成的內(nèi)容將直接說明，不作具體說明。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國際先進(jìn)水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進(jìn)水平長許多。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。目前，國外注射成型技術(shù)的發(fā)展迅速，精密注射成型、注射成型中的計算機(jī)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，以及全電動注射劑、兩板式注射機(jī)、無拉桿注射機(jī)、電磁動態(tài)化注射機(jī)、低壓注射成型、高速注射成型、復(fù)合注射成型、超級小精密注射成型等技術(shù)的研發(fā)及應(yīng)用，都大大提高了國外模具的生產(chǎn)和制造水平。(1) CAD/CAE/CAM的廣泛應(yīng)用，顯示了用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。標(biāo)準(zhǔn)件的廣泛應(yīng)用，將極大的影響模具制造周期，提高模具的質(zhì)量，并降低模具的制造成本。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50％，塑料模具約占33％，壓鑄模具約占6％，其它各類模具約占11％。近年來，我國模具工業(yè)的技術(shù)水平取得了長足的發(fā)展。隨著材料科學(xué)不斷發(fā)展，在模具新材料的應(yīng)用上，國內(nèi)外都已經(jīng)對模具的工作條件，失效形式和提高撒哈拉沙模具的使用壽命的途徑方面進(jìn)行了大量的研究工作，并開發(fā)出許多不僅具有良好的使用性能，而且還有加工好，熱處理變形小的新型塑料模具鋼，如預(yù)硬鋼﹑時效硬鋼﹑析出硬化鋼﹑耐腐蝕鋼等，并在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。采用NC機(jī)床可以提高制造精度，節(jié)省能耗和擴(kuò)大制造功能。隨著計算器技朮的廣泛應(yīng)用，塑模設(shè)計和制造采用了CAD/CAM系統(tǒng)，從而大大提高了模具設(shè)計制造的效率。這對提高塑件制品質(zhì)量，縮短塑模制造周期，降低塑件生產(chǎn)成本方面取得較好經(jīng)濟(jì)效益。注塑成型制品的應(yīng)用已十分廣泛，并隨著塑料原料的不斷改進(jìn)，已逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬和非金屬材料的制品，發(fā)展注塑模具大有可為。而注塑成型以其能成型高尺寸精度、高復(fù)雜性的制品和高效率占有重要一席。塑料制品生產(chǎn)的目的就是根據(jù)各種塑料的性能，利用各種工藝方法，使其成為具有一定形狀而又有使用價值的物品或定型材料。 Injection Mold。具體內(nèi)容包括注塑機(jī)的選擇、型腔數(shù)目的確定、塑件的排位、分型面的確定、模具強(qiáng)度、成型零件的設(shè)計、常用的結(jié)構(gòu)件的設(shè)計、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計、脫模機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、模具溫度及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等，并對在設(shè)計中選用的一些常用的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行了說明。首先從該塑件所選用的材料ABS、塑件的精度要求、生產(chǎn)批量等幾個角度進(jìn)行分析，確定模具的成型方案。關(guān)鍵詞：ABS；注塑模具；側(cè)抽芯；冷卻系統(tǒng)；澆注系統(tǒng)；模具設(shè)計ABSTRACTThis design instruction of a booklet briefing cap has introduced the design process of the injection mold. Firstly from the material of the model which an institute selects ABS, models the precision request, the production batch and so on several angles carries on the analysis, the definite mold takes shape the plan. The concrete content including the casting machine choice, the cavity number determination, models the platoon position, divides the determination, the mold intensity, takes shape the ponents design, the monly used structural element design, the good position design, the drawing of patterns organization, pours the system, the mold temperature and the cooling system design and so on, and to some monly used standard letters which selected in the design has carried on the explanation. Mainly aimed at the mold the core, the cavity design has carried on the earnest analysis and the explanation, for enhanced the mold the design level to provide the powerful theory basis. The core putation according to the product average shrinkage putation, meanwhile carries on the essential craft analysis to some special spots sizes, but also some part of sizes act according to some experiences data determination which in the actual production process obtains.Keywords： ABS。 Mold design目 錄第一章 緒論 1 1 2 2 3 3 3 第二章 塑件材料分析與方案設(shè)計 5 5 5 ABS的基本特性 5 ABS的成型特點(diǎn) 6 ABS的主要用途 6 ABS的注射成型工藝參數(shù) 6 7 7 8 10 10 11 第三章 注射成型機(jī)的選擇 12 12 12 12 12 13 13 XSZY50型注塑機(jī)的主要參數(shù) 13 13 第四章 澆注系統(tǒng)設(shè)計 15 15 15 15 16 17 17 18 18 19 第五章 成型零件設(shè)計 21 21 22 22 （型腔）結(jié)構(gòu)設(shè)計 22 23 24 24 25 25 第六章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 27 27 27 27 28 28第七章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 29 29 29 29 29 30 30 31 31 31 32 第八章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 34 341）計算斜導(dǎo)柱傾斜角 352) 計算斜導(dǎo)柱直徑 363) 計算斜導(dǎo)柱長度 36 第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 37 37 37 37 38 38 39 第十章 關(guān)鍵零件的編程加工 40 40 40 41 型芯主要加工程式 41 41 設(shè)計總結(jié) 43參考文獻(xiàn) 44 致謝 45 附錄A 線盒底蓋塑料模具設(shè)計裝配圖（1張）附錄B 線盒底蓋塑料模具設(shè)計零件圖（12張）附錄C 成型零件的機(jī)械加工工藝過程卡片（2張）第一章 緒論塑料工業(yè)是由塑料原料和塑料制品生產(chǎn)兩大系統(tǒng)組成，二者相輔相成，缺一不可，而塑料制品生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)塑料原料自身價值的唯一手段。塑料成型的方法很多，如注塑、吹塑、擠出等等。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，注塑制品占所有模塑件總產(chǎn)量的三分之一；注塑模具占塑料成型模具數(shù)量的二分之一以上。國外許多企業(yè)在塑模的設(shè)計與制造方面，已采用了CAD/CAM系統(tǒng)。所以塑件的質(zhì)量和數(shù)量都遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要。另據(jù)文獻(xiàn)介紹，日本在151個模具制造廠中調(diào)查有11%采用了CAD系統(tǒng)，7%采用了NC自動編程系統(tǒng)，在64個注塑造廠中有22%采用了CAD系統(tǒng)，有16%采用CAD/CAM系統(tǒng)，10%采用了NC自動編程系統(tǒng)。用于塑料模具材料的品種很多，其中主要是以鋼﹑合金工具鋼﹑冷﹑熱模具鋼，不銹鋼等，此外，有色金屬中有鋅合金﹑鋁合金﹑鈹銅或某些新材料等。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)，也是一個國家加工工業(yè)發(fā)展的重要標(biāo)志?！笆濉逼陂g，模具年平均增長速度達(dá)到20％左右，2005年模具銷售額達(dá)650億元，同比增長25％；，％，均居世界前列。熱流道模具、氣輔模具等先進(jìn)的模具加工技術(shù)也將在塑料模具中得到更廣泛的應(yīng)用。將高新技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計與制造，已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。(3) 快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)獲得普遍應(yīng)用。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。國外模具企業(yè)大多是“小而?！?、“小而精”。(1)提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平及比例。(3)推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。 (5)提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。(7)研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。其中Proe主要用于模具成型零件的3D設(shè)計，并向2D設(shè)計人員提供制品的其它有關(guān)參數(shù)，如投影面積，體積等，以優(yōu)