【正文】 END1。 Y39.。 O0001 G54。 G02 R4. F100。M03 S1000。由于模具零件正面的形狀比較復(fù)雜，需用R4的球刀精加工才能保證加工精度，夾具宜用磁臺，量具使用量程為0200mm。夾具宜用磁臺裝夾，量具使用量程為0200mm?？紤]到后面加工及成本，選擇直徑D為Ф32mm的立銑刀。本模具采用的是溝道式冷卻。(1)冷卻水孔數(shù)量盡可能多，尺寸盡可能的大，開設(shè)較多的小孔，通入恒定溫度的水，其溫度分布均勻，其型腔表面溫度變化不大；同樣的型腔由于水道數(shù)量減少，尺寸減少，是型腔表面的冷卻溫度出現(xiàn)梯度，使冷卻不均勻。尤以壁厚不均和形狀復(fù)雜的塑件為甚。但是對于ABS一類的高粘度非結(jié)晶型塑料，耐應(yīng)力開裂能力和塑件的內(nèi)應(yīng)力關(guān)系很大，故提高充模速度，減小補料時間并采用高模溫是有利的。 斜導(dǎo)柱第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計塑料注射模溫度調(diào)節(jié)能力的好壞，直接影響到塑件的質(zhì)量，而且也決定著生產(chǎn)效率的高低，塑件在型腔內(nèi)的冷卻力求做到均勻、快速，以減少塑件的內(nèi)應(yīng)力，使塑件的生產(chǎn)做到優(yōu)質(zhì)高效率。本設(shè)計抽芯加上安全距離則設(shè)計需要抽芯距離為29㎜；斜導(dǎo)柱的長度L 方法一：通過公式計算 L=S/sina+H/cosa 　 方法二：采用圖解法確定1）計算斜導(dǎo)柱傾斜角 斜導(dǎo)柱傾斜角是決定斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)工作效果的重要參數(shù)，大小對斜導(dǎo)柱的有效工作長度、抽芯距、受力狀況等有直接影響。詳細見模具總裝的配合要求。行位及其組件的性能必須滿足如下幾點：（1）高耐磨性：滑塊表面硬度必須大于HRC50，以保證其耐磨性能。機動抽芯按結(jié)構(gòu)形式主要有：斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)、彎拉桿式抽芯機構(gòu)、彎拉板式抽芯機構(gòu)、斜滑塊式抽芯機構(gòu)、頂出式抽芯機構(gòu)及齒輪齒條式抽芯機構(gòu)等。本模具采用復(fù)位桿加彈簧復(fù)位，復(fù)位桿與推桿固定板相連，在模具閉模時，由復(fù)位桿推動推桿固定板，帶動推桿回程。(5)若塑件上不允許有頂出痕跡，可在模具型腔外增設(shè)輔助頂出用頂出耳頂出。 式中 ——脫模力，N； ——單位面積塑件對型芯的正力，Pa，一般取=（～）MPa； ——塑件包緊型芯的側(cè)面積，； ——塑件與模體剛才的摩擦系數(shù)，一般去=～； ——脫模斜度，(1176。②機動脫模：一般指應(yīng)用注射機的液壓頂出裝置或機械頂出機構(gòu)，在模具開模后或開模過程中，通過模具中的頂出機構(gòu)將塑件從模具中脫出。型芯由于塑件收縮時對其包緊力最大，因此頂出的作用應(yīng)該竟可能地靠近型芯，頂出力應(yīng)該作用于塑件剛度、強度最大的部位，作用面盡可能大一些。導(dǎo)柱孔最好打通，否則導(dǎo)柱進入未打通的導(dǎo)柱孔（不通孔）時，孔內(nèi)空氣無法逸出，而產(chǎn)生發(fā)反壓力，給導(dǎo)柱的進入造成阻力。一種是除安裝部分的凸肩外，長度的其余部分直徑相同。(1)導(dǎo)柱的設(shè)計要點：導(dǎo)柱的直徑是模具大小而定，但必須具有足夠的抗彎強度，且表面要耐磨，芯部要堅韌，因此導(dǎo)柱的材料多半采用低碳鋼（20）滲碳淬火處理，硬度為50～55HRC。(2)導(dǎo)向作用 在動模向定模閉合行進中，導(dǎo)向機構(gòu)應(yīng)首先接觸，引導(dǎo)動、定模沿準確方向和位置閉合，避免凸模首先進入型腔而發(fā)生損傷事故。型腔材料取淬硬到HRC53～58的鋼材，其～此處取則： (2)型腔腔底厚度的計算 ①按剛度條件計算 計算公式如下： 式中 ——型腔腔底厚度，mm； ——型腔內(nèi)半徑，mm。本文按照平均收縮法進行計算。 (2)模具成型零件的制造誤差 模具成型零件的制造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一，模具成型零件的制造誤差越小，塑件的尺寸精度越高，但是模具零件的加工困難，制造成本和加工周期也會加大加長。型芯的形狀為矩形，采用4顆M1065L內(nèi)六角螺釘緊固在動模板上，其中結(jié)構(gòu)如圖52所示?？紤]到本塑件結(jié)構(gòu)較簡單，外觀質(zhì)量要求高，故采用整體嵌入式型腔設(shè)計。按結(jié)構(gòu)不同可分為五種：(1)整體式凹模 它是由整塊材料加工制成。⑥選擇分型面時應(yīng)使模具零件易于加工，減小機加工的難度，要使模具加工工藝最簡單。常見的取出區(qū)間的主分型面，與開模方向垂直。成型零件承受高溫高壓塑料熔體的沖擊和摩擦。 澆口是連接分流道和型腔的一段細短澆道，它的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大。塑料熔體在流道中流動時，表層冷凝凍結(jié)，起絕緣作用，熔體僅在流道中心部分流動，因此分流道的理想狀態(tài)應(yīng)是其中心與澆口中心一致，圓形截面流道可實現(xiàn)這一點，而梯形截面流道就難以實現(xiàn)。 分流道截面形狀與效率各類截面中圓形、正方形的效率最高（即比表面積最小），但正方形流道的凝料脫模困難。③各型腔要保持均衡進料。開模時冷料井能起到將主流道的冷凝料拉出的作用，冷料井的直徑比應(yīng)比主流道的大端直徑稍微大一些?！?176。主流道通常位于模具的中心，是塑料熔體的入口，其形狀為圓錐形，便于熔融塑料的順利進入，開模時又能使主流道的凝料順利拔出。而H形排列，適宜于矩形塑件。冷料井也經(jīng)常起拉勾凝料的作用。(2)分流道 指主流道末端至澆口的整個通道。由以上對各參數(shù)的效核可知該XSZY100型注塑機符合要求。此力可使模具沿分列面漲開。則，其質(zhì)量為： = =確定了單個塑件的體積和模腔數(shù)量就可以大體計算出多模塑件的總體積，再加上教主系統(tǒng)中主流到、分流到、澆口、冷料井的體積，即是一模的塑料的總體積 ，在選擇注射機的注射容量 時可用下式計算。模具的冷卻一般依靠模具內(nèi)開設(shè)的冷卻水道中的冷卻水，模具的加熱則依靠在模具內(nèi)部或周圍安裝的電加熱元件。注射模具包括動模和定模兩部分，動模安裝在注射機的移動模板上，定模安裝在注射機的固定模板上。對于一定的塑件，當選擇了適當?shù)乃芰掀贩N、成型方法及設(shè)備，設(shè)計了合理的成型工藝過程及模具結(jié)構(gòu)之后，在生產(chǎn)中，工藝條件（參數(shù)）的選擇及控制就是保證成型順利進行和塑件質(zhì)量的關(guān)鍵。①退火處理 退火處理是使塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)（如熱水甘油和液體石蠟）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間，然后緩慢冷卻的過程。這些要求與塑料的特性、工藝條件的控制及注射機塑化裝置的結(jié)構(gòu)等密切相關(guān)。硬脂酸鋅多用于高溫模具，而液體石蠟多用于中低溫模具。柱塞式注射機料筒內(nèi)的存料量較多且料筒中間有分流梭，因此清洗較困難，必須拆卸清洗或者采用專用料筒。注射成型所用的設(shè)備是注塑機。）～計算收縮率（%）模具溫度（℃）50～60注射壓力（MPa）60～100成型時間（s）15～30注射時間（s）15～60加壓時間（s）0～3冷卻時間（s）20～90總周期（s）50～160適應(yīng)注射機類型柱塞式 原材料苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物（ABS）分析塑料品種結(jié)構(gòu)特點使用溫度化學穩(wěn)定性性能特點成型特點苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物（ABS）線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型材料小于70℃，較好的化學穩(wěn)定性 機械強度較好，有一定的耐磨性。C左右。因其具有如此良好的綜合性能，故廣泛用于生活用品的生產(chǎn)。塑件外表面塑件內(nèi)部 塑件三維圖此塑件的材料為苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物（ABS）。(7)研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。(1)提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平及比例。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。將高新技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計與制造，已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。“十五”期間，模具年平均增長速度達到20％左右，2005年模具銷售額達650億元，同比增長25％；，％，均居世界前列。用于塑料模具材料的品種很多，其中主要是以鋼﹑合金工具鋼﹑冷﹑熱模具鋼，不銹鋼等，此外，有色金屬中有鋅合金﹑鋁合金﹑鈹銅或某些新材料等。所以塑件的質(zhì)量和數(shù)量都遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，注塑制品占所有模塑件總產(chǎn)量的三分之一；注塑模具占塑料成型模具數(shù)量的二分之一以上。 Mold design目 錄第一章 緒論 1 1 2 2 3 3 3 第二章 塑件材料分析與方案設(shè)計 5 5 5 ABS的基本特性 5 ABS的成型特點 6 ABS的主要用途 6 ABS的注射成型工藝參數(shù) 6 7 7 8 10 10 11 第三章 注射成型機的選擇 12 12 12 12 12 13 13 XSZY50型注塑機的主要參數(shù) 13 13 第四章 澆注系統(tǒng)設(shè)計 15 15 15 15 16 17 17 18 18 19 第五章 成型零件設(shè)計 21 21 22 22 （型腔）結(jié)構(gòu)設(shè)計 22 23 24 24 25 25 第六章 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 27 27 27 27 28 28第七章 脫模機構(gòu)的設(shè)計 29 29 29 29 29 30 30 31 31 31 32 第八章 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計 34 341）計算斜導(dǎo)柱傾斜角 352) 計算斜導(dǎo)柱直徑 363) 計算斜導(dǎo)柱長度 36 第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 37 37 37 37 38 38 39 第十章 關(guān)鍵零件的編程加工 40 40 40 41 型芯主要加工程式 41 41 設(shè)計總結(jié) 43參考文獻 44 致謝 45 附錄A 線盒底蓋塑料模具設(shè)計裝配圖（1張）附錄B 線盒底蓋塑料模具設(shè)計零件圖（12張）附錄C 成型零件的機械加工工藝過程卡片（2張）第一章 緒論塑料工業(yè)是由塑料原料和塑料制品生產(chǎn)兩大系統(tǒng)組成，二者相輔相成，缺一不可，而塑料制品生產(chǎn)是實現(xiàn)塑料原料自身價值的唯一手段。首先從該塑件所選用的材料ABS、塑件的精度要求、生產(chǎn)批量等幾個角度進行分析，確定模具的成型方案。 Injection Mold。而注塑成型以其能成型高尺寸精度、高復(fù)雜性的制品和高效率占有重要一席。這對提高塑件制品質(zhì)量，縮短塑模制造周期，降低塑件生產(chǎn)成本方面取得較好經(jīng)濟效益。采用NC機床可以提高制造精度，節(jié)省能耗和擴大制造功能。近年來，我國模具工業(yè)的技術(shù)水平取得了長足的發(fā)展。標準件的廣泛應(yīng)用，將極大的影響模具制造周期，提高模具的質(zhì)量，并降低模具的制造成本。目前，國外注射成型技術(shù)的發(fā)展迅速，精密注射成型、注射成型中的計算機技術(shù)的廣泛應(yīng)用，以及全電動注射劑、兩板式注射機、無拉桿注射機、電磁動態(tài)化注射機、低壓注射成型、高速注射成型、復(fù)合注射成型、超級小精密注射成型等技術(shù)的研發(fā)及應(yīng)用，都大大提高了國外模具的生產(chǎn)和制造水平。模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國際先進水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進水平長許多。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標準件的應(yīng)用要大力推廣。我這次的畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容是模具結(jié)構(gòu)，在論文中，對于由CAD軟件和Proe軟件完成的內(nèi)容將直接說明，不作具體說明。密度為 ～179。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。 ABS的主要用途主要用途：在機械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機外殼、儀表殼、儀器盤、水箱外殼等。近年來，注射成型已成功的用來成型某些熱固性塑件。如果來料為粉料，則有時還需進行捏合、塑煉、造料等操作。④脫模劑的使用 脫模劑是使塑件容易從模具中脫出而敷在模具表面上的一種助劑。通常其加料量由注射機裝置來控制。實際上冷卻定型過程從塑料注入型腔起就開始，它包括從注射完成、保壓到脫模前這一段時間。②調(diào)濕處理 將剛脫模的塑件放在熱水中進行處理，以隔絕空氣，防止塑件氧化而變色，同時，加快達到吸濕平衡的一種處理方法。它們關(guān)系到塑化和成型的質(zhì)量。由主澆道、分流道、澆口及冷料穴等組成。利用側(cè)澆口四點進膠。螺桿直徑42㎜ 注射壓力119MPa最大注射面積320㎜ 鎖模力2000KN模板最大行程300㎜模具最大厚度500㎜模具最小厚度200㎜ 拉桿空間（長寬）590560mm定位孔直徑100mm 噴嘴球半徑12mm噴嘴孔徑4mm注射方式螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速16，28，48r/min(1)最大注射量校核 最大注射量是指注射機一次注射塑料的最大容量，設(shè)計時應(yīng)保證成型塑件所需的注射量小于所選注射機的最大注射量。 則，滿足要求。澆注系統(tǒng)一般由四部分組成。它的功能是使塑料熔體加快流速注入模腔內(nèi)，并有序的填滿型腔，且對補縮具有控制作用。一起出模的各塑件質(zhì)量和尺寸精度的一致性好。 澆注系統(tǒng)非平衡式布置澆注系統(tǒng)無論是平衡或非平衡布置，型腔均應(yīng)與模板中心對稱。反之，兩者不能很好粘合，會讓塑料熔體反噴，出現(xiàn)溢邊導(dǎo)致脫模困難。則取D=7mm。(1)分流道的設(shè)計要點①分流道要求熔體的流動阻力盡可能小。(2) 分流道截面形狀 常用的分流道截面形狀有圓形、正方形、梯形、U形、半圓形和正六角等。六角形截面科士威兩個梯形的組合。 經(jīng)計算得，本模具分流道直徑D