【正文】 t just about sharing art with nomadic families but also about gaining inspiration for the music and dance. Ulan Muqir literally translates as red burgeon, and today39。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹(shù)立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作 生活有非常重要的影響?？傊?，不管通過(guò)哪種方式查的資料都是有利用價(jià)值的，要一一記錄下來(lái)以備后用。下面我對(duì)整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程做一下簡(jiǎn)單的總結(jié)。針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)模具進(jìn)行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)的樣件滿足客戶(hù)的要求，試模合格的模具，應(yīng)清理干凈，涂防銹油入庫(kù)保存。 4）冷卻水要暢通，不漏水，閥門(mén)控制正常。 3）當(dāng)模具長(zhǎng)度與寬度尺寸相差較大時(shí)，應(yīng)盡可能使較長(zhǎng)的邊與水平方向平行。檢查模具各個(gè)滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng)，無(wú)卡住及緊澀現(xiàn)象。本副模具采用塑件截面內(nèi)平均溫度達(dá)到規(guī)定的脫模溫度時(shí)，所需冷卻時(shí)間的簡(jiǎn)化計(jì)算公式： θ ’ =[t2/()]In[8(TmTw)/(TsTw)] =[12/ 107In[8(20060)/(8060)] =4s 其中：式中θ’是塑件所需冷卻時(shí)間； t 是塑件的厚度 t=1mm； k 是塑件的熱擴(kuò)散率； k=。從而提高生產(chǎn)率。（ s）。 圖 58 運(yùn)水系統(tǒng) 注射模具的溫度設(shè)計(jì)是否 恰當(dāng)，不僅影響塑件的質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)效率、充模流動(dòng)、固化定型都有重要影響。其間隙值約為 ~簡(jiǎn)單模具?；谝陨显瓌t，該模具的脫模零部件設(shè)在動(dòng)模上，選擇推桿頂出形式， 利用頂桿將塑件推出模外，另外采用回針彈簧做為回復(fù)機(jī)構(gòu)。側(cè)澆口尺寸為t=1mm， b=2mm， h=2mm； 澆口位置示意 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證塑料注射模具的動(dòng)模與定模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的重要零件，通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，主要零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過(guò)截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)渡段。 主流道設(shè)計(jì) 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段 帶有錐度的流動(dòng)通道。 該塑件的材料 PA6 是一種收縮范圍較大的塑料，因此成型零件的尺寸均按平均值法計(jì)算。其次是設(shè)計(jì)模具時(shí)，估計(jì)的塑料收縮率與實(shí)際收縮率的差異和生產(chǎn)制品時(shí)收縮率的波動(dòng)值，成型收縮率包括設(shè)計(jì)選取的計(jì)算收縮率與實(shí)際收縮率的差異，以及生產(chǎn)制件時(shí)由于工藝條件波動(dòng)，材料批號(hào)發(fā)生變化而造成制件收縮值的波動(dòng)， 前者造成塑料制品的系統(tǒng)誤差，后者造成偶然誤差，收縮率波動(dòng)值 δs 隨制件尺寸增大而成正比的增加。 分型面的確定 分型面的形式 分型面的形式與塑件的幾何形狀、脫模方法、模具類(lèi)型及排氣條件等有關(guān)，常見(jiàn)的形式有：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面和平面、曲面分型面。 模具厚度的校核 實(shí)際使用的模具厚度與注塑機(jī)所允許的安裝最大模具厚度 maxH 和最小模具厚度minH 之間要滿足以下條件： min m maxH H H??，在設(shè)計(jì)中模具的厚度 Hm=285mm，而所選注射機(jī)所允許安裝的最大模具厚度 maxH =350，最小模具厚度 minH =100，所以完全符合要求。 XZAYY125 型注射機(jī)，主要參數(shù)如下表： 表 31 XZAYY125 型注射機(jī)參數(shù) 項(xiàng)目 XZAYY125 結(jié)構(gòu)形式 臥 理論注射容量 /cm3 125 螺桿（柱塞）直徑 /mm 42 注射壓力 /Mpa 119 鎖模力 /KN 900 拉桿內(nèi)間距 /mm 260 290 移模行程 /mm 115 最大模具厚度 /mm 350 最小模具厚度 /mm 100 噴嘴球半徑 /mm 14 噴嘴口孔徑 /mm Ф 3 注射機(jī) 的校核 原則上試模必須在模具設(shè)計(jì)時(shí)選定的同型號(hào)規(guī)格的注射機(jī)上進(jìn)行，以保證試模與模具最終應(yīng)用的一致性。 注塑機(jī)的 分類(lèi) 注塑機(jī)的類(lèi)型有 :立式、臥式、全電式，但是無(wú)論那種注塑機(jī)，其基本功能有兩個(gè)： （ 1）加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)； （ 2）對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。 熔體自注射機(jī)的噴嘴噴出來(lái)后，進(jìn)入模具的型腔內(nèi)，將型腔內(nèi)的空氣排出，并充滿型腔，然后升到一定壓力，使溶體的密度增加， 充實(shí)型腔的每一個(gè)角落。通常壓力過(guò)高，制品會(huì)出現(xiàn)溢邊問(wèn)題；壓力過(guò)低，制品會(huì)產(chǎn)生波紋、氣泡、明顯的熔結(jié)痕或制品不足等缺陷，大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過(guò) 120MPA，一般在 60100MPA 范圍內(nèi)選取是滿足大部分制品的要求，只要制品不出現(xiàn)氣泡、凹痕等缺陷，一般不希望采用較高的保壓壓力，以免造成制品內(nèi)應(yīng)力增加。 模具溫度對(duì)結(jié)晶影響較大 ,模溫高結(jié)晶度高 ,模溫底結(jié)晶度底 . 收縮率：與其他結(jié)晶塑料相似，尼龍樹(shù)脂存在收縮率較大的問(wèn)題 ,一般尼龍的收 縮同結(jié)晶關(guān)系最大 ,當(dāng)制品結(jié)晶度大時(shí)制品收縮也會(huì)加大 ,在成型過(guò)程中降低模具溫度 \加大注射壓力 \降低料溫都會(huì)減小收縮 ,但制品內(nèi)應(yīng)力加大易變形 .PA66收縮率 % 成型設(shè)備：尼龍成型時(shí)，主要注意防止“噴嘴的流延現(xiàn)象”，因此對(duì)尼龍料的加工一般選用自鎖式噴嘴。 綜合以上的原則，由于塑件高度不是很大，收縮率一般，本設(shè)計(jì)中采用 30′ 的脫模斜度。30′ 。塑件的厚度的最小尺寸應(yīng)滿足以下要求：滿足塑件結(jié)構(gòu)和使用性能要求下取小壁厚 能承受推出機(jī)構(gòu)等的沖擊和振動(dòng) 制品連接緊固處、嵌件埋入處等具有足夠的厚度 保證貯存、搬運(yùn)過(guò)程中強(qiáng)度所需的壁厚 滿足成型時(shí)熔體充模所需的壁厚。德國(guó)的模具很多采用熱流道技術(shù)，使用熱流道技術(shù)，產(chǎn)品的質(zhì)量好，成型周期短，精度高?！?2】 、國(guó)外塑料模的發(fā)展?fàn)顩r 國(guó)外先進(jìn)國(guó)家對(duì)發(fā)展塑料模很重視，塑料模比例一般占 30%40%。但目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和商品化程度一般在 30%以下，和國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家已達(dá)到 70%80%相比，仍有很大差距。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 29～ 34 英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了 CMOLD 氣輔軟件，取得較好的效果。目 錄 目 錄 ...............................................................................................................................1 論 ............................................................................................................................2 、我國(guó)塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀 .................................................................................... 2 、國(guó)外塑料模的發(fā)展?fàn)顩r ....................................................................................... 3 ......................................................................................................................4 塑件工藝性分析 ..................................................................................................... 4 塑件材料分析 ....................................................................................................... 7 ..........................................................................................................9 ............................................................................................................10 注塑機(jī)概況 .......................................................................................................... 10 注塑機(jī)的 分類(lèi) ...................................................................................................... 10 注塑機(jī)的選擇 ...................................................................................................... 10 注射機(jī)的校核 ...................................................................................................... 12 容量校核 ................................................................................................... 12 合模力校核 ................................................................................................ 13 模具厚度的校核 ......................................................................................... 13 開(kāi)模行程校核 ............................................................................................ 13 5. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ..........................................................................................................14 型腔數(shù)目的確定 .................................................................................................. 14 分型面的確定 ..................................................................................................... 14 分型面的形式 ............................................................................................ 14 分型面的選擇原則 ..................................................................................... 15 本設(shè)計(jì)分型面的選擇 .................................................................................. 15 成型零件的尺寸計(jì)算 ........................................................................................... 15 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ................................................................................................... 20 主流道設(shè)計(jì) ................................................................................................ 21 分流道設(shè)計(jì) ................................................................................................ 22 澆口設(shè)計(jì) 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