【正文】 .................................................................................. 23 導向機構(gòu)的設(shè)計 ................................................................................................... 24 導向機構(gòu)的作用 ......................................................................................... 24 導柱的設(shè)計 ................................................................................................ 24 導套的設(shè)計 ................................................................................................ 25 推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計 .................................................................................................. 26 推件力的計算 ............................................................................................ 26 推出 機構(gòu)的確定 ......................................................................................... 26 拉料桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ..................................................................................... 27 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 ................................................................................................... 28 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 ................................................................................................... 28 ............................................................................................................31 ........................................................................................................31 結(jié)束語 ...........................................................................................................................33 致謝 ...............................................................................................................................35 參考文獻 .......................................................................................................................36 論 80 年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為 13%， 1999 年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245 億，至 2020 年我國模具總產(chǎn)值預計為 260270 億元，其中塑料模約占 30%左 右。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。 據(jù)有關(guān)方面預測，模具市場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的 比例將逐步提高。專業(yè)化、標準化程度 高、設(shè)計和工藝技術(shù) 先進 ，如模具 CAD/CAM 技術(shù)采用普遍，加工設(shè)備數(shù)控化率 高 等，模具生產(chǎn)效率高、周期 短 ?！?3】 本課題研究的思路：彈簧上座注塑模具設(shè)計 .在設(shè)計中經(jīng)過分析選用了 “一模兩腔”的型腔排列方式，能夠滿足大批量的生產(chǎn)任務；澆口的 設(shè)計過程中根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇了側(cè)澆口，在開模過程中能夠自動切斷澆口凝料，提高了生產(chǎn)效率；由于制件有側(cè)孔，需要設(shè)置側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，本模具中采用了斜導柱側(cè)向分型抽芯機構(gòu)；在頂出機構(gòu)的設(shè)計中，考慮到制件成型后由于收縮將包緊在型芯上，造成脫模力較大，為保證塑件的質(zhì)量，采用了頂桿脫模；在合模時頂管必須在側(cè)型芯滑塊復位時提前退回復位，為避免側(cè)型芯與頂桿在合模過程中發(fā)生干涉，設(shè)置了彈簧式優(yōu)先復位機構(gòu)，需要注意的是選用的彈簧要有迫使頂出機構(gòu)復位的足夠力矩。塑料制件規(guī)定有最小壁厚值，表 21 為熱塑性塑件最小壁厚及常用壁厚推薦值。 塑件脫模斜度的選取應遵循以下原則： 1 塑料的收縮率大，壁厚，斜度應取偏大值，反之取偏小值。 表面粗糙度 分析： 塑料制件的表面粗糙度，除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等癡點外，主要取決于模具成型零件的表面粗糙度。 二 制品與模具 制品的壁厚 ? 尼龍的流長比為 150200 之間，尼龍的 制品壁厚不底于 一般在 之間選擇，而且制品的收縮與制品的壁厚有關(guān)，壁厚越厚收縮越大。 注射速度 對尼龍而言， 注塑速度以快為益，可以防止因冷卻速度過快而造成的波紋，充模不足問題。 充模過程是注射成型的最主要的過程，由于塑料溶體的流動是非牛頓流動，而且粘度很大，所以在壓力損耗，粘度變化，多般匯流等現(xiàn)象左右塑件的質(zhì)量，因此充模過程的關(guān)鍵問題 澆注系統(tǒng)的設(shè)計就成為注射模具設(shè)計過程的重點，現(xiàn)代的設(shè)計方法已經(jīng)運用了計算機輔助設(shè)計以解決澆注系統(tǒng)設(shè)計中疑難問題。 注塑機的選擇 1）注射量的計算 塑件體積為： V 塑 ≈ 3317mm3 2) 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 由于澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計之前不能去定準確的數(shù)值，但是可根據(jù)經(jīng)驗按照塑件體積的 倍到 1 倍來估算。在實際生產(chǎn)中，如不能滿足上述要求，允許先用注射量稍大的注射機，但頂出方式和注射機類型必須一致，注射螺桿與注射機控制水平應盡可能接近。 開模行程校核 我們要計算其開模行程并進行校核，以確定注射機的選擇是否合理。 分型面的選擇原則 復合塑件脫模的基本 要求，就是能使塑件從模具中取出，分型面應設(shè)在脫模方向最大的投影邊緣部位； 分型線不影響塑件外觀，即分型面應盡量不破壞塑件光滑的外表面； 確保塑件留在動模一側(cè)，利于推出且推桿痕跡不顯露于外觀面； 確保塑件質(zhì)量； 要你管盡量避免成型孔、側(cè)凹，若需要滑塊成型，力求滑塊結(jié)構(gòu)簡單，盡量避免定?；瑝K； 滿足模具的鎖緊要求，將塑件投影面積大的方向放在定動模的合模方向上，而將投影面積小的方向作為側(cè)向分型面；另外，分型面是曲面的，應加斜面鎖緊； 合理安排澆注系統(tǒng)特別是澆口位置，有利于開模； 本設(shè)計分型面的選擇 通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，同時根據(jù)以上分型面的選擇原則綜合考慮，決定將分型面選在塑件截面積最大且利于開模取出塑件的底平面上，其位置 如圖所示 分型面 成型零件的尺寸計算 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。制造誤差 δz隨制件尺寸成立方根關(guān)系增大，型腔使用過程中的總磨損量 δc 隨制件尺寸增大而增加的速度也比較緩慢。查手冊得的收縮率為 %~ %,故平均收縮率為 %。主流道小端尺寸為 d=d1+(～ 1） =16mm 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。因此分流道設(shè)計應滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。 其具體作用有： a、定位作用 b、導向作用 c、承載作用 d、保持運動平穩(wěn)作用 e、錐面定位機構(gòu)作用 導柱的設(shè)計 導柱導向是指導柱與導套（導向孔）采用間隙配合使導柱在導套（導向孔）內(nèi)滑動，配合間隙一般采用 H7/k6 級配合。 a. 頂桿直徑的確定 由于該塑件 內(nèi)部結(jié)構(gòu)空間比較小，因此設(shè)置推出機構(gòu)為推桿的時候 推桿需要作用在該塑件的凸臺上 所以推桿的直徑采取小一點的 ，直徑 D1=8mm 桿直徑的校核 頂桿的受力狀態(tài)可簡化為 “一端固定、一端鉸支 ”的壓桿穩(wěn)定性力學模型，由歐拉公式 ： 4 2nEQLd ?? （ 46） 式中 d—為頂桿直徑， mm； Φ—為安全系數(shù)，范圍在 ～ 之間，此處取 ； L—為頂桿長度 ,L=130 mm； Q—為脫模阻力， N； n—為頂桿根數(shù)， n=6 ； E—為頂桿材料的彈性模量（ MPa） ， 該材料為 8000 。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 冷卻裝置的目的，主要是防止塑件在脫模時發(fā)生變形，縮短成型周期及提高塑件質(zhì)量。 模具對塑件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面： 改善成形性 成形收縮率 塑件變形 尺寸穩(wěn)定性 力學性能 外觀質(zhì)量。 由上述式子可得，當需傳遞熱量不變時，可通過以下三條途徑來縮短冷卻時間。 （ 3） 增大冷卻介質(zhì)的傳熱面積 A。 Tm是塑料熔體溫度； Ts塑件脫時的截面內(nèi)平均溫度； Tw是模具溫度 ,ABS料時模具溫度為 60℃?；顒右`活、可靠，起止位置的定位要準確。 4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。 3． 試模 將模具安裝在注射機上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機，采用手動操作。 結(jié)束語 我選擇了彈簧上座這一課題來作為我的畢業(yè)設(shè)計這是對我的三年知識能力考查，也是對我應用這些知識能力的考查，我盡力使自己的設(shè)計 減少錯誤，但我知道由于許多知識和能力的欠缺，肯定有一定的錯誤。 第一，接到任務以后進行選題。 第三，通過上面的過程，已經(jīng)積累了不少資料，對所選的題目也大概有了一些了解，這一步就是在這樣一個基礎(chǔ)上，綜合已有的資料來更透徹的分析題目。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。s performers of the troupe still tour the region39。t have a formal stage. The audience just sat on the grass. Usually, the performances became a big party with local people joining in. For him, the rewarding part about touring isn39。在設(shè)計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學交流經(jīng)驗和自學，并向老師請教等方式，使自己學到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。查資料是做畢業(yè)設(shè)計的前期準備工作，好的開端就相當于成功了一半，到圖書館、書店、資料室去雖說是比較原始的方式，但也有可取之處的。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。 4. 檢驗 通過試模可以檢驗出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具能否完成批量生產(chǎn)。 3）開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。 2）模具中有側(cè)向滑動機構(gòu)時，盡量使其運動方向為水平方向。模具的閉合高度，安裝與注射機的各個配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。 冷卻時間指塑料熔體從充滿型腔時起到可以取出塑件時止這一段時 間。一般模溫是一定，為了提高溫差△ T，有利于縮短冷卻時間。 根據(jù)牛頓冷卻定律，冷卻介質(zhì)從模具帶走的熱量為： Q=α A△ Tθ ’ = =88J 其中：α是冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù)； A 冷卻管道壁的傳熱面積； △ T 模具與冷卻介質(zhì)溫度之差值； θ’冷卻時間。 （ 5）水管接頭應設(shè)在不影響操作的一側(cè) 該注塑模的冷卻系統(tǒng)設(shè)計為環(huán)繞型運水，具體分布方式如圖所示。注射成型時的排氣可采用如下四種方式排氣： （ 1） 利用配合間隙排氣； （ 2） 在分型面上開設(shè)排氣槽排氣； （ 3） 利用排氣守排氣； （ 4）