【正文】 等溫退火軟化曲線是在某一定退火溫度下金屬σb、δ隨時間變化的曲線圖，用于確定適宜的退火保溫時間，工藝規(guī)程的制訂與計算。合金平衡相圖是選擇變形溫度、速度條件時的重要參考資料,利用它可以了解合金的相變溫度范圍和選擇合理的壓力加工溫度范圍。工藝計算的內(nèi)容包括：主要加工工序的工藝規(guī)程的制定；編制生產(chǎn)工藝流程定額卡。輥道根據(jù)用途可分為以下幾類：1）工作輥道 設(shè)置在軋機工作機座的前后方，靠近工作機座，參與軋制過程。在加工車間主要是橋式起重機，橋式起重機有雙梁、單梁和單主梁之分。矯直機有輥式矯直機、壓力矯直機以及張力矯直機之分。4酸中和槽，用水溶液，槽液濃度為15～30%，溫度為室溫，大小為600030002000mm。Φ650/14002800四輥可逆式冷軋機其性能參數(shù)如下： 最大軋制力： 2500t 主電機功率： 3000KW 主電機轉(zhuǎn)數(shù)： 270r/min 轉(zhuǎn)速比： 軋制速度： ～6m/s 工作輥軋輥直徑: 650mm 工作輥輥頸直徑； 455mm工作輥輥頭直徑； 440mm 工作輥輥身長度： 2800mm工作輥輥頸長度: 364mm工作輥輥頭長度: 308mm 支撐輥軋輥直徑； 1400mm支撐輥輥頸直徑: 980mm支撐輥輥身長度: 2800mm支撐輥輥頸長度: 784mmΦ300/8502000四輥可逆式冷軋機其性能參數(shù)如下： 最大軋制力： 1000t 主電機功率： 3164KW 主電機轉(zhuǎn)數(shù)： 400r/min 轉(zhuǎn)速比： 軋制速度： 5～20m/s 工作輥軋輥直徑: 300mm 工作輥輥頸直徑； 210mm工作輥輥頭直徑； 200mm 工作輥輥身長度： 2000mm工作輥輥頸長度: 168mm工作輥輥頭長度: 147mm 支撐輥軋輥直徑； 850mm支撐輥輥頸直徑: 680mm支撐輥輥身長度: 2000mm支撐輥輥頸長度: 544mm由于鑄錠的尺寸比較大，且年產(chǎn)量較大，考慮到生產(chǎn)和將來的發(fā)展選擇性能優(yōu)越的JX7200鋸銑機組。設(shè)備選擇一般考慮如下原則：1)要滿足產(chǎn)品方案的要求，保證獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品2)要滿足生產(chǎn)方案及生產(chǎn)工藝流程的要求每種生產(chǎn)方案都要求與之相適應(yīng)的設(shè)備。內(nèi)部組織檢驗，應(yīng)取試樣在金相顯微鏡下檢查其內(nèi)部組織。1）產(chǎn)品尺寸和表面質(zhì)量檢驗板帶箔材產(chǎn)品都要進行尺寸測量，即對其厚度、寬度和長度進行逐張抽樣檢查，測量的范圍應(yīng)符合標準規(guī)定。近幾年我國大型鋁加工廠，為了提高寬薄帶材表面質(zhì)量、平直度及矯平效率，已引進了現(xiàn)代化的連續(xù)拉伸彎曲矯直機組。板帶材矯直方法有輥式矯直、拉伸矯直（張力矯直）及拉伸彎曲矯直等。2）分條，根據(jù)工藝要求和產(chǎn)品規(guī)格，對寬板帶坯料或帶材成品需要剖分成若干條，分條時同時切邊。一般硬鋁合金自然時效比人工時效的強度稍低,但是耐蝕性能好，在常溫下使用的材料可采用自然時效。低溫退火在于消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定材料尺寸、形狀及性能，以獲得硬態(tài)或半硬態(tài)產(chǎn)品，其溫度控制在再結(jié)晶溫度以下。鋁合金材料采用的熱處理方式有坯料退火、中間退火、成品退火、淬火時效及形變熱處理等。其主要性能見表36。（4）冷軋時的冷卻潤滑冷軋時，加工硬化使金屬的變形抗力增加，單位壓力較高，能耗增大。間接法：即調(diào)節(jié)卷取電動機電壓來維持其電樞電流Ia恒定。設(shè)計中可選擇張應(yīng)力值q＝()，厚帶或高塑性合金取上限，薄帶或低塑性合金取下限。此外，張力能促使金屬沿橫向延伸均勻，以獲得良好板形。前張力使軋制力矩減少，而后張力使軋制力短增加。c分配道次加工率,應(yīng)盡量使各道次軋制壓力相接近,對穩(wěn)定工藝調(diào)整輥型有利,尤其對精軋道次更重要:d保證設(shè)備安全運行,防止超負荷損壞軋機部件與主電機。b、保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止總加工率過大，產(chǎn)生裂邊或斷帶，惡化表面質(zhì)量。4）張嘴（分層、層裂）在軋制過程中，帶板端頭或邊部產(chǎn)生不均勻變形，繼續(xù)軋制時擴散而成；合金塑性差或頭部中間有夾渣雜；壓下量過大，中間層金屬流動快，表面金屬與軋輥摩擦大；鑄錠縮微嚴重。③最后軋制階段，因為熱軋最后兩道次溫度較低，變形抗力較大，故道次加工率減小。終軋溫度一般取相變溫度以上20～30℃，～。但在熱軋溫度范圍內(nèi)，軟化過程起主要作用，只有當軋制溫度降低時，金屬變形抗力才逐漸增大。加熱時間宜短，可減少氧化、降低能耗、防止過熱或過燒，但必須保證均勻透熱達到所需加熱溫度?！?0%，通常取4%,長度通常為錠坯長度的75%左右，寬度比錠坯寬度大120140mm。使鑄錠表面生成新的光亮的氧化膜過程。2)尺寸及偏差應(yīng)滿足工藝要求。2)根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸 錠坯形狀是由產(chǎn)品形狀和設(shè)備特點決定的，錠坯的寬度、厚度、長度或重量可以根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸加以確定。2)根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求為了滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求，就要有相應(yīng)的工序給以保證。適用于生產(chǎn)量較大，產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的工廠。根據(jù)設(shè)計規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)經(jīng)濟指標的要求，考慮當時當?shù)氐木唧w條件，找出合理的生產(chǎn)方案。因為產(chǎn)品的使用條件不同，用戶對產(chǎn)品的技術(shù)要求也是不同的。表26 計算產(chǎn)品的典型用途合金牌號典 型 用 途1100用于加工需要有良好的成形性和高的抗蝕性但不要求有高強度的零部件。2）比強度大可與鋼媲美。表21 產(chǎn)品方案表序號合金用途合金牌號狀態(tài)產(chǎn)品規(guī)格范圍mm厚寬長1鋁箔坯料1050、1060、1070、1100、1200、1231141600、1700、3003003A21O、F、H11H11H1H1H1H1H2H2H26～～～～150500～15001000～18001000～25001000～2400500～40002000～100002建筑裝飾1060、1070、1100、3003003003A23105005055256463O、H1H2H2H26～～1000～1600914～22002000～100001500～55003交通運輸2022A12A70、2212A02A60、3003A25050、5055085A1606066066070、7007037077A04O、F、H11 H11TTTTT35T45T65T85～～～～1501000～15001000～18001000～250001000～25002000～100004包裝印刷1050、1060、1070、1100、114LA8LA93003003A28017072O、F、H1H1H1H1H2H2H2TT4～～～～150500～15001000～18001000～25001000～2400500～40002000～100005電子電容1100、1141191350、300500505505515610700703O、F、H11H11H1H1H1H3H3TT～～～～1501000～15001000～18001000～25001000～24002000～100006化工食品1050、1060、1100、3003003105653A2O、F、H11H11H1H1H1H1H24～～～～150500～15001000～18001000～25001000～24002000～100007航天航空2012042122212A02A12A12A0O、F、H11H11TTTTT45～～～2001000～15001000～18001000～25002000～10000車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品、規(guī)格及狀態(tài)組合起來可能有數(shù)十種以上，但是在設(shè)計中不可能對每種合金的每一個品種、規(guī)格及狀態(tài)都進行詳細的工藝計算。（3）建廠地區(qū)的條件、生產(chǎn)資源、自然條件、投資等的可能性。河南還有豐富的水電資源。通過以上比較，我們選擇第一種方案，即在原料廠附近建廠，我國主要產(chǎn)鋁大省有山東、河南、貴州、山西、青海、廣西。一般來講，大中型鋁板帶加工廠有兩種廠址選擇方案，一是靠近原材料（電解鋁）廠，二是靠近消費市場。表13 1994～2001年我國鋁板帶進出口量 單位/萬噸年份19941995199619971998199920002001總計進口量出口量凈進量由表13可見，我國板帶材的進口量逐年大幅度上升，其中主要為罐料。板帶材產(chǎn)量見表12。2）車間的生產(chǎn)方案。3）選擇與計算輔助設(shè)備。第一章 車間設(shè)計總論（鋁）中國鋁板帶箔軋制始建于1932年上海華鋁鋼精廠的投產(chǎn),1932年到1960年是中國軋制廠建設(shè)起步階段,上世紀70年代末以后是中國軋制工業(yè)的快速發(fā)展階段,2005年中國鋁軋制工業(yè)迎來了發(fā)展過程中的一個高潮，其中西南鋁板帶有限公司的“1+4”熱連軋項目在2005年6月正式投產(chǎn)具有中國鋁板帶工業(yè)發(fā)展史上里程碑的意義，從此結(jié)束了沒有現(xiàn)代化熱連軋線的歷史。4）計算完成年計劃產(chǎn)量所需的原料，材料及動力消耗。3）建廠地址，廠區(qū)范圍和資源情況，水文地質(zhì)、原材料、燃料、動力，供水以及供電等供應(yīng)情況，還有運輸情況等。表11 1990～2000年我國鋁加工材的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及其產(chǎn)量 單位/萬噸年份板帶箔管棒型其他合計199017210139519953599143101724200042222114212501092197表12 20002005年中國鋁板帶產(chǎn)量 單位/萬噸20002001200220032004200577107135167207222(2) 消耗結(jié)構(gòu)趨勢我國鋁板帶消耗方面的變化不單純是數(shù)量的增加，更重要是表現(xiàn)在消費結(jié)構(gòu)的變遷。表14 2005年中國、美國、日本板帶軋制的比較中國美國日本企業(yè)總數(shù)/個350649總產(chǎn)能/(萬噸/a)315560158平均產(chǎn)能/(萬噸/a)據(jù)統(tǒng)計2005年我國鋁板帶材產(chǎn)量約222萬噸，%；，%。把加工廠建在靠近消費市場的地方，有利于開拓市場和提高服務(wù)質(zhì)量，但對大中型板帶加工廠，其用戶會遍及全國各地，因此把工廠建在某個消費相對集中的地區(qū)，必然會存在原料和成品的運輸問題。但是如果將這些產(chǎn)鋁大省優(yōu)劣加以比較的話，河南鋁工業(yè)發(fā)展的前景是顯而易見的。黃河小浪底電站做為其能源后盾。隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民物質(zhì)生活水平的不斷提高，對鋁加工材的需求不斷增加特別是最近幾年我國鋁加工正處于高速持續(xù)發(fā)展時期。為了減少計算量加快速度，同時又不影響整個設(shè)計質(zhì)量，可以將各類產(chǎn)品進行分類編組，從中選擇產(chǎn)品作為計算產(chǎn)品，選擇原則：1）有代表性 將所有的各類產(chǎn)品進行分類編組，從每組中找出一至幾種產(chǎn)量大、產(chǎn)品品種、規(guī)格狀態(tài)、工藝特點等有代表性。3）塑性好 易于加工成材、易焊接、低溫不脆其延伸率為50%左右。例如化工產(chǎn)品、食品工業(yè)裝置與儲存容器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器、焊接零部件、熱交換器、印刷板、銘牌、反光器具。產(chǎn)品標準可分為國家標準(GB)、冶金工業(yè)部標準(YB)、企業(yè)標準（QB）等。生產(chǎn)方案的選擇與設(shè)備的選擇密切相關(guān)，二者應(yīng)同時加以考慮，確定生產(chǎn)方案時主要考慮以下幾點：1）金屬與合金的品種、規(guī)格、狀態(tài)及質(zhì)量要求。連鑄連軋法生產(chǎn)的特點：板帶材連鑄連軋設(shè)備由鑄軋機和冷軋機組成，此法廢料損失少、成品率高；生產(chǎn)工序少、周期短、生產(chǎn)效率高；但是年產(chǎn)量小，產(chǎn)品質(zhì)量不高。因此滿足產(chǎn)品標準的要求是設(shè)