【正文】 五金安裝應符合設計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95～100cm，插銷應在拉手下面，對開門疚暗插銷時，安裝工藝同自由門。檢查門口尺寸是否正確、邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。門框安裝應在抹灰前進行，門扇的安裝宜在抹灰后進行，如必須先安裝門時應注意對成品的保護，防止碰撞和污染。防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應小于95%，含水率不大于1%，細度要求應全部通過1600孔/cm3的篩或稀釋的冷底子油，涂刷木材面與墻體接觸部位。門窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染門窗框；外墻面涂刷、室內頂墻噴涂時，應用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染；室內抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑鋼窗，以防水泥污染門窗；污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔倒；搭、拆、轉運角手桿和腳手板，不得在窗框扇上拖拽；安裝設備及管道，應防止物料撞壞窗；嚴禁在窗扇上站人；窗扇安裝后應及時安裝五金配件，以防風吹損壞窗；不得在窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等方法清理窗；門窗安裝完工后，每樘窗務必采取保護措施，并設置專人管理，防止損壞。檢查洞口預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置。但由于調和漆粘度較大，涂刷時要多刷幾遍，要注意刷油飽滿，油動作要敏捷，不流不墜，光亮均勻、色澤一致。上下冒頭、榫頭等處均應抹到。油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底。請勿用錯。抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。護角、門窗框與墻體之間的縫隙符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑、平順；門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整。不得含有草根等雜物。在墻面上用2m托線板進行掛線并做灰餅，灑水濕潤墻面，用1:2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側邊和護角，然后做豎筋刮糙。 (1)立桿設計計算 由腳手架搭設要求得知，=178。腳手架拆除遵循自上而下逐一拆除的原則，在拆除時要安排專人臨時將拆除區(qū)域封閉警戒，提醒過往行人，拆下的鋼管就位放置到樓層上堆放整齊，分批用搭設卸下堆放到指定地點。搭設腳手架時應自下到上逐步整體搭設，立桿應保持垂直，立桿不得有扭曲、彎曲，管縫開裂等質量缺陷，立桿接頭均要采用接頭扣件連接，立桿橫距跨距應符合本方案要求，架體轉角、端頭及相距15m之間必須設置垂直剪刀撐，剪刀撐應連接5根立桿。由于在主體施工階段，隨著主體工程進度樓層在不斷的升高，主體施工的主要工種鋼筋工、木工、砼、水、電安裝埋管、預留洞作業(yè)工人，均在作業(yè)層上進行高處作業(yè)。砌體的上下砌塊錯縫搭砌，當搭接的長度小于砌塊長度的三分之一時，水平灰縫中應設置鋼筋或網(wǎng)片加強。砌體的上下砌塊互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。試塊制作完成后應一組送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另一組留在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護，作為承重模板拆除時強度依據(jù)。剪力墻柱砼采用逐個分層連續(xù)澆筑方法施工，喂料前應先鋪墊50100mm同標號水泥砂漿，其配比與澆筑砼中水泥砂漿成份相同。表4 承重模板的拆除強度結構名稱結構跨度達到砼標準強度的百分率（%）板≤250＞275＞8100梁≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100拆模順序為后支先拆、先支后拆、先拆非承重模板、后拆承重模板；拆除跨度大的底模時，應先從跨中開始分別拆向兩端；拆模時不要用力過偏過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆除時間應嚴格遵守本方案后各構件拆模強度允許值后方可拆除。（2）施工方法本工程砼計劃采用泵送商品砼，砼澆筑采取柱、剪力墻、梁、板同時澆筑，由于泵送砼施工荷載較大，對模板的支撐體系、剛度變形、強度要求很高，因此對主體模板施工進行嚴格的對待，加強模板施工管理，確保在澆筑砼時，模板不變形、脹模、漏漿和架體松動等質量缺陷。模板的安裝工序：先吊入一側墻模、就位、調垂直→穿拉桿→就位另一側墻?！菟ā{整垂直度→處理節(jié)點（安裝模板加固件、圍擋梁位等）。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，地面應保證水平。挑架的安裝：挑架的安裝間距一般為1500—800mm左右。井筒和窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。5板177。砼澆筑時必須派鋼筋工查看鋼筋是否位移，以便隨時糾偏，確保鋼筋位置的正確。懸挑板的受力筋要采取措施防止鋼筋下移。板的鋼筋綁扎成型后，架設馬凳搭設運輸?shù)兰叭诵械溃龅竭\輸及人不直接踏踩鋼筋，使其保證尺寸位置正確。表1 電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑mm渣池電壓（V）焊接電流（A）焊接通電時間142535200—25012—1516200—30015—1820300—40018—2325400—50020—2332450600035鋼筋驗收→鋼筋下料→夾具安裝→鋼筋就位→放置引弧圈→焊接桶放置石棉布墊→裝焊劑→焊接→焊劑回收→拆卸焊接夾具→敲去藥皮→檢驗質量→驗收外觀檢查：電渣壓力焊接頭應逐根進行外觀檢查、檢查結果應符合下列要求：接頭焊包均勻不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷。（6）正式試焊前，應先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作，經(jīng)檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進行施工。（3）裝填焊藥，填裝前，應用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，以防焊藥泄漏。勞動組織，采用KDZ型焊機，每臺配有2個焊頭。加工成型的鋼筋，應按不同規(guī)格、級別、形狀使用部位分類堆放整齊，并要求掛出標志牌，在搬運堆放時輕抬輕放，以減少鋼筋變形及響聲。馬凳和上層筋綁扎連接，確保鋼筋牢固綁扎，防止歪斜以及上筋下陷。要提前完成機械連接試件的連接工作并及時按規(guī)定進行見證取樣復試，復試結果合格后再開始大批量連接。根據(jù)所放的上下口定位邊線，先從下口線開挖到底，然后按照設計要求從上到下修整邊坡，根據(jù)深度和坡度計算出斜坡長度，并從上口邊緣向下量測控制。基層處理：將基層清理干凈，沒有虛土，個別邊緣部位人工用手夯夯實。待井樁挖至卵石層后，為保證操作安全，四周采用370mm厚的磚墻進行砌筑至自然地坪標高后用木模板至樁頂標高。抄平放線→柱、剪力墻鋼筋→剪力墻、柱模板→搭設梁、板模架子→支設底?！壴轰摻睢饬簜饶！ы敯迥！壴鷺前宓讓愉摻睢苍O預埋管件→綁扎樓板上層鋼筋→隱蔽驗收→澆筑梁板混凝土（養(yǎng)護）抄平放線→轉入上一層。預埋鋼板，拆模后在鋼板上焊φ20圓鋼作為觀測點。、技術員做好預留洞、預埋件的交底工作。對道路基礎進行夯實處理，表面鋪設砂石，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護，防止起塵。根據(jù)施工圖紙及《施工規(guī)范》、《行業(yè)標準》、《操作規(guī)程》制定具體的施工技術方案，然后根據(jù)圖紙會審情況，進一步完善施工方案，對各分項工程必須進行技術交底，對施工工序要有針對性和指導性，使每一道工序都在有效的控制中。（二）安全管理目標，按JGJ591999標準工地安全檢查得分在85分以上；‰以內；、死亡、設備、火災事故發(fā)生。用科學的管理手段，把已經(jīng)使用成熟的新工藝、新技術、新成果運用于施工過程中，充分發(fā)揮并體現(xiàn)公司綜合實力及施工管理水平，堅持以預防為主，中間檢查為輔，經(jīng)過科學組織、統(tǒng)籌安排、精心施工，使工程質量符合合同要求，工期力爭按時完成。管材采用鋁合金襯塑管（PP－R）。熱軋鋼筋：預埋鋼板一般采用HPB235級鋼；吊鉤必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235級鋼；所有外露鐵件均要求刷紅丹二度、調和漆二道。屋面：60mm厚擠塑苯板（XPS板）保溫層，4mm厚SBS聚酯胎卷材。,，；2 ，地下二層均為庫房，地上三十層，一、二層為商業(yè)用房，三層以上是集商店、為一體的一類高層辦公樓。某石油化工局辦公樓施工組織設計畢業(yè)論文目 錄第一章 編制依據(jù) 1一、編制依據(jù) 1二、現(xiàn)行建筑施工技術規(guī)范、規(guī)程和標準 1三、有關施工的法規(guī)和文件 2第二章 工程概況 3一、工程概況及設計特點 3（一）工程地質 3（二）建筑概況 3（三）結構概況 3（四）安裝工程 4第三章 施工大綱 5一、指導思想 5二、施工原則 5三、工程質量、安全、文明施工、工期管理目標 5（一）質量目標 5（二）安全管理目標 5（三）文明施工管理目標 6（四）工期管理目標 6四、施工準備 6（一）室內準備工作 6（二）現(xiàn)場準備工作 7（三）安裝工程施工準備 7五、施工測量、軸線與標高控制 7（一）施工測量 7（二）軸線與標高控制 8六、建筑物沉降觀測控制 8（一）沉降觀測點位置 8（二）觀測點做法 8（三）沉降觀測次數(shù) 8七、施工程序安排 8（一）施工部署 8（二）施工工藝流程 9第四章 主要分部分項工程施工方案 10一、基礎工程 10（一）井樁施工 10（二）筏板工程 10二、主體工程 12（一）垂直系統(tǒng) 12（二）主體鋼筋工程 12（三）主體模板施工方案 16（四）主體混凝土施工方案 20（五）墻砌筑工程 21（六）腳手架搭設方案及及結構驗算 23三、裝飾工程 26（一）抹灰工程施工方案 26（二）涂料工程 27（三）油漆工程 29四、門窗施工方案 31（一）塑鋼門窗施工方案 31（二）木門安裝施工方案 33五、防水工程施工方案 36（一）屋面防水施工方案 36（二）衛(wèi)生間防水施工方案 37六、安裝工程施工方案 39（一）施工程序 39（二）分項工程施工方法 39(三) 施工配合 47七、施工用水、用電計算 49（一）施工臨時上下水設計 49（二）施工臨時用電設計 50第五章 質量保證體系 52一、質量目標 52二、質量保證體系 52三、保證工程質量的措施 52四、主要分項工程的質量預控目標 53五、技術措施 54（一）分部分項質量評定制度 54（二）技術復核、隱蔽工程驗收 54（三）施工階段的級配及試塊管理 55（四）施工階段“混凝土澆筑令”制度 55（五）材料的質量檢驗 56六、主要分項工程質量評定標準 56（一）剪力墻、柱、梁、XB鋼筋工程質量標準 56（二）現(xiàn)澆剪力墻、柱、梁、XB模板質量標準 57（三）現(xiàn)澆混凝土質量標準 58（四）砌體工程質量標準 59（五）門窗工程質量標準 60（六）防水工程質量標準 61（七）內墻抹灰質量標準 61（八）內墻面瓷磚質量標準 62（九）油漆質量標準 62七、貫徹強制性質量標準 63（一）混凝土結構施工質量 63（二）砌體結構施工質量 66（三）屋面、衛(wèi)生間施工質量 67（四）安裝工程的質量標準 67八、工程技術資料管理 69第六章 施工總體進度計劃及保證工期措施 71一、 施工總進度計劃安排 71二、 分階段施工進度目標計劃及保證措施。,，,。保溫：屋面選用60mm厚擠塑聚苯板；外墻采用外保溫，60mm厚擠塑聚苯板。豎向、水平結構φ20及φ20以上直螺紋連接。生活排水系統(tǒng)：二層以上排水立管直接排至室外，一層排水單獨排至室外，地下一、二層排水潛污泵提升至室外（管材采用柔性接口離心鑄造排水鑄鐵管）。實現(xiàn)高效、安全、文明施工等各項目標。（三）文明施工管理目標、市級文明工地；。、材、物進場計劃現(xiàn)場勞務人員由項目部與勞務公司共同負責調配安排，主體施工階段成立以木工、鋼筋工、砼工、瓦工、安裝工五個專業(yè)隊伍，裝飾階段成立抹灰、裝修、油漆、安裝四個專業(yè)隊伍。砂石堆放場地、鋼筋制作場地和砂漿攪拌場地用C15砼澆筑硬化。，特別是新老規(guī)范有差異的部分。（三）沉降觀測次數(shù)首層觀測應在地下室底板施工完后進行，以后每施工完3層觀測一次，主體完工后第一年內觀察3次，以后每半年觀察1次，直至沉降穩(wěn)定為止。裝修工程內容廣泛，相應工序既有銜接，又有交叉，因此協(xié)調好各工序之間的關系是關鍵，工藝流程如下：室內裝修：門窗框安裝→室內粉刷→樓地面工程→門窗扇安裝→油玻工程→清理驗收（窗戶安裝工程甲方外包）。在370mm厚磚墻砌筑時，每500mm高設置3根φ12的鋼筋作為墻拉筋，以防砼澆筑時，因側壓力作用而傾倒磚模。標高控制：用短鋼筋作標高控制樁，布置成網(wǎng)格狀。、抹灰及防水層施工由于本工程施工現(xiàn)場狹窄，工作面無法滿足施工操作要求，支撐加固無法滿足模板及支撐穩(wěn)定性的要求。如果施工過程中發(fā)生脆斷等現(xiàn)象，還需做化學分析檢驗。根據(jù)彈好的墻、柱位置線（用紅油漆在基底砼面上標出柱構件的四周角點），將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插筋均插入筏板底部，其上端伸出部分用箍筋及水平筋做綁扎固定，在與底板上部筋交接處用定距框做焊接固定，焊接時要確保甩出筋不歪斜、傾倒和移位。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理，綁扎前先整理調直下層伸出的鋼筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。每個焊頭配焊工2名，持證上崗每班另配裝卸夾具、藥盒裝藥1人負責清除接頭焊渣、回收焊藥、配合傳遞鋼筋、扶直鋼筋2人，以上共5人，每臺班共能完成80100個接頭。（4）施焊。（7）在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應及時培添焊藥封閉。，同時不得大于2mm。（1）柱梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設置135176。鋼筋穿過予留洞處，當洞口尺寸小于300mm時，可將鋼筋沿洞口繞過，當洞口尺寸大于300mm時，應按設計和有關施工規(guī)范，標準圖在洞口四周加設附加筋。（4）鋼筋綁扎允許偏差必須符合下表，合格率控制在90%以上。3（三）主體模板施工方案（1）附屬材料、工具的準備：施工現(xiàn)場備好扳手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具。（3）人員的安排：現(xiàn)場設專職人員、專業(yè)施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案。設計兩道木護欄并使用鉛絲與挑架固定。由結構引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模