【正文】 （3）成品退火成品退火即冷軋到成品尺寸后，通過(guò)控制退火溫度和保溫時(shí)間來(lái)得到不同狀態(tài)和性能的最后一次退火。成品退火又分為完全退火和低溫退火。低溫退火在于消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定材料尺寸、形狀及性能，以獲得硬態(tài)或半硬態(tài)產(chǎn)品，其溫度控制在再結(jié)晶溫度以下。(4)淬火淬火是將合金中的可溶解相溶解到固溶體中，形成室溫不穩(wěn)定的過(guò)飽和固溶體。確定淬火溫度的原則,是使可溶相盡可能地溶解到固溶體之中, 淬火溫度越高,第二相溶解得越多,淬火于時(shí)效后合金的機(jī)械性能越高,但是鋁合金的固溶溫度范圍較窄,溫度過(guò)高易發(fā)生過(guò)熱和過(guò)燒,溫度過(guò)低則時(shí)效后性能低,所以應(yīng)嚴(yán)格控制其溫度,并要求爐溫分布均勻。淬火一般采用水作冷卻劑,因水的冷卻速度快,但受板材斷面尺寸的影響,尺寸較小、形狀簡(jiǎn)單則水溫可低些；相反,水溫可高些,以減少冷卻速度,防止產(chǎn)生扭曲變形和殘余應(yīng)力。一般硬鋁合金自然時(shí)效比人工時(shí)效的強(qiáng)度稍低,但是耐蝕性能好，在常溫下使用的材料可采用自然時(shí)效。表37 計(jì)算產(chǎn)品的熱處理方法及制度表合金牌號(hào)熱處理方法加熱溫度/℃保溫時(shí)間/min1100坯料退火280～30060～1202219坯料退火320～3601202219淬火533～537122219自然時(shí)效室溫5760～86405052坯料退火260～30060～905052中間退火370～390605052成品退火350～42050～907050坯料退火390～41060～907050中間退火390～410607050淬火469～475127050人工時(shí)效120～140720～1440 采用帶式法生產(chǎn)的帶卷，除成卷供應(yīng)外需要在矯直前剪切成板材，剪切可在退火或冷作硬化狀態(tài)下進(jìn)行。（1）剪切據(jù)工藝要求剪切分切邊、分條、下料或中斷及成品定尺剪切等。切邊量的大小，根據(jù)合金品種、軋件厚度而定，一般每邊為10～30mm。2）分條，根據(jù)工藝要求和產(chǎn)品規(guī)格，對(duì)寬板帶坯料或帶材成品需要剖分成若干條，分條時(shí)同時(shí)切邊。下料或中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行下料計(jì)算，其原則是確保產(chǎn)品尺寸的前提下，應(yīng)精打細(xì)算，減少幾何損失和提高成品率，4）成品剪切是按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品尺寸及其偏差要求，最后所進(jìn)行的剪切，或定尺剪切。這種剪切機(jī)列，將切頭尾、切邊、定尺、或矯平分條及檢查等工序連為一體，生產(chǎn)效率高，剪切精度高質(zhì)量好。板帶材在剪切前或后，都要進(jìn)行矯直。板帶材矯直方法有輥式矯直、拉伸矯直（張力矯直）及拉伸彎曲矯直等。因?yàn)樯舷鲁C直輥之間隙在入口處小于板材厚度，至出口處其間隙等于或大于板材厚度。2）拉伸矯直拉伸矯直的特點(diǎn)是對(duì)板材施加超出其屈服極限的張力，使之產(chǎn)生彈塑性變形，而達(dá)到矯直的目的。為適應(yīng)帶材大卷連續(xù)化生產(chǎn)的要求，出現(xiàn)了連續(xù)拉伸矯直機(jī)。近幾年我國(guó)大型鋁加工廠，為了提高寬薄帶材表面質(zhì)量、平直度及矯平效率，已引進(jìn)了現(xiàn)代化的連續(xù)拉伸彎曲矯直機(jī)組。連續(xù)式拉伸彎曲矯直機(jī)組有帶清洗裝置和無(wú)清洗裝置兩種。、包裝成品檢驗(yàn)與包裝是板帶材生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的最后兩道工序。所以，成品出廠前必須按規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行全面的檢查驗(yàn)收，對(duì)合格產(chǎn)品還要按規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包裝后方準(zhǔn)出廠。1）產(chǎn)品尺寸和表面質(zhì)量檢驗(yàn)板帶箔材產(chǎn)品都要進(jìn)行尺寸測(cè)量，即對(duì)其厚度、寬度和長(zhǎng)度進(jìn)行逐張抽樣檢查，測(cè)量的范圍應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。板帶箔材的表面質(zhì)量和外形必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，目前我國(guó)檢驗(yàn)表面質(zhì)量和不平度的方法，通常是把被檢板材放在檢查平臺(tái)上，先用肉眼檢查板材表面有無(wú)超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷，再檢查板面與平臺(tái)的間隙不超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍。2）組織與性能檢驗(yàn)產(chǎn)品性能包括力學(xué)性能、工藝性能及物理性能等。一般的板帶材各項(xiàng)性能檢驗(yàn)，應(yīng)由每批產(chǎn)品中，按性能要求各取兩個(gè)試樣。內(nèi)部組織檢驗(yàn)，應(yīng)取試樣在金相顯微鏡下檢查其內(nèi)部組織。（2）包裝成品包裝是產(chǎn)品加工中的最后一道工序，包裝的目的是為了防止產(chǎn)品在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中遭受機(jī)械損傷、化學(xué)腐蝕或混料等，確保產(chǎn)品完整無(wú)損的供用戶使用。包裝后必須寫明標(biāo)志方可發(fā)貨。金屬壓力加工車間的生產(chǎn)設(shè)備可分為：主要設(shè)備與輔助設(shè)備，對(duì)主要設(shè)備，應(yīng)在預(yù)選的基礎(chǔ)上進(jìn)行必要的設(shè)備負(fù)荷計(jì)算，以及零部件強(qiáng)度校核計(jì)算。設(shè)備選擇一般考慮如下原則：1)要滿足產(chǎn)品方案的要求，保證獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品2)要滿足生產(chǎn)方案及生產(chǎn)工藝流程的要求每種生產(chǎn)方案都要求與之相適應(yīng)的設(shè)備。生產(chǎn)工藝流程中的每一個(gè)工序必須按該工序的工藝要求選擇設(shè)備。此外，還要注意選擇標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，力求投資少，而有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。由于本設(shè)計(jì)的產(chǎn)量及考慮以后的發(fā)展，選擇248。Φ650/14002800四輥可逆式冷軋機(jī)其性能參數(shù)如下： 最大軋制力： 2500t 主電機(jī)功率： 3000KW 主電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)： 270r/min 轉(zhuǎn)速比： 軋制速度： ～6m/s 工作輥軋輥直徑: 650mm 工作輥輥頸直徑； 455mm工作輥輥頭直徑； 440mm 工作輥輥身長(zhǎng)度： 2800mm工作輥輥頸長(zhǎng)度: 364mm工作輥輥頭長(zhǎng)度: 308mm 支撐輥軋輥直徑； 1400mm支撐輥輥頸直徑: 980mm支撐輥輥身長(zhǎng)度: 2800mm支撐輥輥頸長(zhǎng)度: 784mmΦ300/8502000四輥可逆式冷軋機(jī)其性能參數(shù)如下： 最大軋制力： 1000t 主電機(jī)功率： 3164KW 主電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)： 400r/min 轉(zhuǎn)速比： 軋制速度： 5～20m/s 工作輥軋輥直徑: 300mm 工作輥輥頸直徑； 210mm工作輥輥頭直徑； 200mm 工作輥輥身長(zhǎng)度： 2000mm工作輥輥頸長(zhǎng)度: 168mm工作輥輥頭長(zhǎng)度: 147mm 支撐輥軋輥直徑； 850mm支撐輥輥頸直徑: 680mm支撐輥輥身長(zhǎng)度: 2000mm支撐輥輥頸長(zhǎng)度: 544mm由于鑄錠的尺寸比較大，且年產(chǎn)量較大，考慮到生產(chǎn)和將來(lái)的發(fā)展選擇性能優(yōu)越的JX7200鋸銑機(jī)組。鋁錠年生產(chǎn)能力不低于30萬(wàn)噸。其性能參數(shù)如下：該機(jī)組有六個(gè)槽，兩個(gè)堿槽，都是NaOH溶液的堿槽。另2堿槽的槽液濃度為6～12%，槽液溫度為40～60℃，此槽的大小為600030002000mm。4酸中和槽，用水溶液，槽液濃度為15～30%，溫度為室溫，大小為600030002000mm。根據(jù)本設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和實(shí)際生產(chǎn)情況，選擇使用先進(jìn)的推進(jìn)式電阻爐。其性能參數(shù)如下：卷重： ～加熱功率： 1620kw裝料量：（最大） 60t工作溫度：（最大） 650℃爐膛有效尺寸: 8450x2700x3500鋁及鋁合金的板材成品退火，也選擇使用箱式電阻退火爐。淬火時(shí)選擇板材鹽浴加熱淬火電阻爐，時(shí)效時(shí)選擇板材人工時(shí)效爐（箱式電阻爐）。矯直機(jī)有輥式矯直機(jī)、壓力矯直機(jī)以及張力矯直機(jī)之分。連續(xù)拉彎矯能從根本上大幅度提高帶材的質(zhì)量。23輥輥式矯直機(jī)性能參數(shù)如下： 來(lái)料厚度： ～ 來(lái)料寬度： 1200～2000mm矯直速度： 30～60m/min 矯直輥數(shù)（工作輥）： 23個(gè)矯直直徑： 60 mm矯直長(zhǎng)度： 2200 mm 支撐輥數(shù)： 60個(gè)支撐輥直徑： 125 mm支撐輥長(zhǎng)度： 200 mm主傳動(dòng)電機(jī)功率： 65 kW主傳動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速： 650～1180 rpm壓下電機(jī)： 4個(gè)壓下電機(jī)功率： kW壓下電機(jī)轉(zhuǎn)速： 1430 rpm由于板帶材車間產(chǎn)品規(guī)格的要求，須選用橫剪切機(jī)列和縱切剪機(jī)列。1830橫剪切機(jī)列的性能參數(shù)如下：來(lái)料厚度：0. 2～來(lái)料寬度：840～1700mm卷筒內(nèi)經(jīng)：φ510mm，φ610mm卷筒外經(jīng)：最大φ1600mm卷筒重量：最大8500kg，板垛最大重量：10000kg屈服強(qiáng)度：最大294N/mm2 （30kg/mm2）剪切強(qiáng)度最大441 N/mm2（45kg/mm2）成品規(guī)格：厚度：～寬度：800～1600mm長(zhǎng)度：1000～4000mm 1830縱剪切機(jī)列的性能參數(shù)如下： 來(lái)卷屈服強(qiáng)度（σs）：～294 N/mm2抗拉強(qiáng)度（σb）：～441 N/mm2來(lái)卷毛料厚度：～2mm卷頭卷尾毛料厚度≤3mm成品卷帶材厚度：～2mm來(lái)料寬度：500～1600mm剪切后成品卷寬度：25～1600mm來(lái)卷內(nèi)經(jīng)：φ510mm、φ610mm成品卷內(nèi)經(jīng)：φ350mm、φ510mm來(lái)卷外經(jīng)：φ800mm、φ1600φ來(lái)卷重量：最大8500kg成品卷重量：φ350mm時(shí)，最大2300kg φ510mm時(shí)，最大8500kg剪切條數(shù)：當(dāng)成品厚≤，成品寬≥25mm時(shí)，最多剪切條數(shù)20條當(dāng)成品厚≤，成品寬≥45mm時(shí)，最多剪切條數(shù)15條當(dāng)成品厚≤，成品寬≥100mm時(shí)，最多剪切條數(shù)5條牽引機(jī)列引料速度：18m/min工作速度：18～250mm/min最大張力：20000N（張力墊）起重機(jī)（天車、吊車）主要用于車間原材料、產(chǎn)品、設(shè)備或部件的起重和運(yùn)輸。在加工車間主要是橋式起重機(jī)，橋式起重機(jī)有雙梁、單梁和單主梁之分。單梁橋式起重機(jī)起重量小、運(yùn)動(dòng)速度慢，通常在機(jī)修車間使用。起重機(jī)的主要參數(shù)主要有起吊重量、運(yùn)行速度、起重機(jī)的工作制度。安裝、檢修、換輥用的起重機(jī)要求提升和運(yùn)行速度中等，使用不太頻繁，宜選用中型；在成品庫(kù)和成品庫(kù)與車間內(nèi)各工序之間的起重機(jī)，要求有較大的提升和運(yùn)行速度，使用較頻繁，宜選用重型。輥道根據(jù)用途可分為以下幾類：1）工作輥道 設(shè)置在軋機(jī)工作機(jī)座的前后方，靠近工作機(jī)座，參與軋制過(guò)程。3）運(yùn)輸輥道 主要作用是連接車間內(nèi)設(shè)備之間、機(jī)組之間的軋制料的運(yùn)送任務(wù)。5）其他 如升降臺(tái)上的輥道等。其具體參數(shù)見表41。工藝計(jì)算的內(nèi)容包括：主要加工工序的工藝規(guī)程的制定；編制生產(chǎn)工藝流程定額卡。（1）三度 三度是指加工溫度、變形速度和變形程度。速度是指加工工具的運(yùn)動(dòng)速度、金屬的流出速度和單位時(shí)間里變形程度的大?。☉?yīng)變速度）。與該設(shè)計(jì)中相關(guān)的參數(shù)有退火溫度、均勻化溫度、道次變形程度和總變形程度等。合金平衡相圖是選擇變形溫度、速度條件時(shí)的重要參考資料,利用它可以了解合金的相變溫度范圍和選擇合理的壓力加工溫度范圍。因此,根據(jù)塑性圖可以選擇合適的熱軋溫度范圍。（3）三線三線包括冷作硬化曲線、等時(shí)退火軟化曲線和等溫退火軟化曲線。等時(shí)退火軟化曲線是σb、δ與τ的關(guān)系圖。等溫退火軟化曲線是在某一定退火溫度下金屬σb、δ隨時(shí)間變化的曲線圖，用于確定適宜的退火保溫時(shí)間，工藝規(guī)程的制訂與計(jì)算。制訂工藝規(guī)程的內(nèi)容:確定出每種計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程所經(jīng)過(guò)的各工序的工藝規(guī)程（工具材質(zhì)、尺寸、形狀及各加工道次被加工件的形狀、尺寸變化等）和工藝參數(shù)（力、溫度、速度及表面介質(zhì)等條件）。(1) 熱軋工藝計(jì)算說(shuō)明熱軋壓下規(guī)程計(jì)算（7050）見熱軋壓下規(guī)程表，現(xiàn)