【正文】 784mmΦ300/8502000四輥可逆式冷軋機(jī)其性能參數(shù)如下： 最大軋制力： 1000t 主電機(jī)功率： 3164KW 主電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)： 400r/min 轉(zhuǎn)速比： 軋制速度： 5～20m/s 工作輥軋輥直徑: 300mm 工作輥輥頸直徑； 210mm工作輥輥頭直徑； 200mm 工作輥輥身長度： 2000mm工作輥輥頸長度: 168mm工作輥輥頭長度: 147mm 支撐輥軋輥直徑； 850mm支撐輥輥頸直徑: 680mm支撐輥輥身長度: 2000mm支撐輥輥頸長度: 544mm由于鑄錠的尺寸比較大，且年產(chǎn)量較大，考慮到生產(chǎn)和將來的發(fā)展選擇性能優(yōu)越的JX7200鋸銑機(jī)組。其性能如下：鑄錠坯料尺寸：鑄錠厚度：340—550mm鑄錠寬度：880—2300 mm鑄錠長度：4500—5500 mm鑄錠成品尺寸：鑄錠厚度：320—500mm鑄錠寬度：860—2280 mm鑄錠長度：4200—5200 mm一次銑削深度：Max(10—15)mm/面 （）生產(chǎn)能力:(按72002280700計(jì)算):每小時(shí)加工24塊。鋁錠年生產(chǎn)能力不低于30萬噸。銑削速度：30—35m/sec鋸切進(jìn)給速度：250—1000mm/min進(jìn)給速度：800—3000mm/min總裝機(jī)功率：1950kw在軋制車間內(nèi)，蝕洗機(jī)組不宜過多，又考慮到車間以后的發(fā)展，選擇生產(chǎn)能力大的臥式淺槽連續(xù)蝕洗機(jī)組。其性能參數(shù)如下：該機(jī)組有六個(gè)槽，兩個(gè)堿槽，都是NaOH溶液的堿槽。1堿槽的槽液濃度為15～25%，槽液溫度為30～80℃，此槽的大小為600030002000mm。另2堿槽的槽液濃度為6～12%，槽液溫度為40～60℃，此槽的大小為600030002000mm。兩個(gè)冷水槽，水溫都低于25℃，大小都是600030002000mm，分別為3與5槽。4酸中和槽，用水溶液，槽液濃度為15～30%，溫度為室溫，大小為600030002000mm。6熱水槽，水溫大于60℃，大小為600030002000mm。根據(jù)本設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和實(shí)際生產(chǎn)情況，選擇使用先進(jìn)的推進(jìn)式電阻爐。其性能參數(shù)如下： 爐膛工作尺寸 長： 18745mm寬： 6000mm高： 400mm爐子容量： 2850kw加熱區(qū)數(shù)： 5區(qū) 加熱溫度： 500℃ 生產(chǎn)能力： 26660kg/h傳送鏈速度： 空氣在爐內(nèi)流動方向： 橫向鑄錠在爐內(nèi)放置方法： 水平鋁及鋁合金的坯料退火和中間退火，選擇最實(shí)用的箱式電阻退火爐。其性能參數(shù)如下：卷重： ～加熱功率： 1620kw裝料量：（最大） 60t工作溫度：（最大） 650℃爐膛有效尺寸: 8450x2700x3500鋁及鋁合金的板材成品退火，也選擇使用箱式電阻退火爐。其性能參數(shù)如下：型號： RJD5005加熱功率： 500kw工作溫度：（最大） 500℃爐膛有效尺寸: 8285x2200x1335備注： 強(qiáng)制空氣循環(huán)鋁及鋁合金卷材的成品退火爐選擇氣墊式連續(xù)電阻退火爐，～,來料寬度為1060～1760（成品寬度為1000～1700）的2A12A12A17A07A09及202201606～,成品寬度為918～1700的1系、3系、5系等合金的退火處理，來料卷材內(nèi)徑：510或610，外徑為900～1900mm。淬火時(shí)選擇板材鹽浴加熱淬火電阻爐，時(shí)效時(shí)選擇板材人工時(shí)效爐（箱式電阻爐）。淬火爐的性能參數(shù)為: 最高工作溫度： 530℃ 爐膛尺寸： 430018006000mm 加熱功率： 2000 kW時(shí)效爐的性能參數(shù)為： 最高工作溫度： 300℃ 爐膛尺寸： 180021002000mm 加熱功率： 33kW為提高帶材的板形質(zhì)量，滿足各行業(yè)的要求，生產(chǎn)高精度板帶材增加一臺矯直機(jī)列是必要的。矯直機(jī)有輥式矯直機(jī)、壓力矯直機(jī)以及張力矯直機(jī)之分。輥式矯直機(jī)的工作是連續(xù)進(jìn)行的，生產(chǎn)率高，因而得到了廣泛的應(yīng)用。連續(xù)拉彎矯能從根本上大幅度提高帶材的質(zhì)量。根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸、以及矯直機(jī)的技術(shù)性能選擇23輥輥式矯直機(jī)。23輥輥式矯直機(jī)性能參數(shù)如下： 來料厚度： ～ 來料寬度： 1200～2000mm矯直速度： 30～60m/min 矯直輥數(shù)（工作輥）： 23個(gè)矯直直徑： 60 mm矯直長度： 2200 mm 支撐輥數(shù)： 60個(gè)支撐輥直徑： 125 mm支撐輥長度： 200 mm主傳動電機(jī)功率： 65 kW主傳動電機(jī)轉(zhuǎn)速： 650～1180 rpm壓下電機(jī)： 4個(gè)壓下電機(jī)功率： kW壓下電機(jī)轉(zhuǎn)速： 1430 rpm由于板帶材車間產(chǎn)品規(guī)格的要求，須選用橫剪切機(jī)列和縱切剪機(jī)列。因此選用1830橫剪切機(jī)列和1830縱切剪機(jī)列。1830橫剪切機(jī)列的性能參數(shù)如下：來料厚度：0. 2～來料寬度：840～1700mm卷筒內(nèi)經(jīng)：φ510mm，φ610mm卷筒外經(jīng)：最大φ1600mm卷筒重量：最大8500kg，板垛最大重量：10000kg屈服強(qiáng)度：最大294N/mm2 （30kg/mm2）剪切強(qiáng)度最大441 N/mm2（45kg/mm2）成品規(guī)格：厚度：～寬度：800～1600mm長度：1000～4000mm 1830縱剪切機(jī)列的性能參數(shù)如下： 來卷屈服強(qiáng)度（σs）：～294 N/mm2抗拉強(qiáng)度（σb）：～441 N/mm2來卷毛料厚度：～2mm卷頭卷尾毛料厚度≤3mm成品卷帶材厚度：～2mm來料寬度：500～1600mm剪切后成品卷寬度：25～1600mm來卷內(nèi)經(jīng)：φ510mm、φ610mm成品卷內(nèi)經(jīng)：φ350mm、φ510mm來卷外經(jīng)：φ800mm、φ1600φ來卷重量：最大8500kg成品卷重量：φ350mm時(shí)，最大2300kg φ510mm時(shí)，最大8500kg剪切條數(shù)：當(dāng)成品厚≤，成品寬≥25mm時(shí)，最多剪切條數(shù)20條當(dāng)成品厚≤，成品寬≥45mm時(shí)，最多剪切條數(shù)15條當(dāng)成品厚≤，成品寬≥100mm時(shí)，最多剪切條數(shù)5條牽引機(jī)列引料速度：18m/min工作速度：18～250mm/min最大張力：20000N（張力墊）起重機(jī)（天車、吊車）主要用于車間原材料、產(chǎn)品、設(shè)備或部件的起重和運(yùn)輸。起重機(jī)有橋式起重機(jī)、龍門式起重機(jī)、鉗式起重機(jī)、磁力起重機(jī)以及電葫蘆等。在加工車間主要是橋式起重機(jī)，橋式起重機(jī)有雙梁、單梁和單主梁之分。雙梁橋式起重機(jī)的起重量大、運(yùn)動速度大。單梁橋式起重機(jī)起重量小、運(yùn)動速度慢，通常在機(jī)修車間使用。單主梁橋式起重機(jī)結(jié)構(gòu)新、重量輕、造價(jià)降低。起重機(jī)的主要參數(shù)主要有起吊重量、運(yùn)行速度、起重機(jī)的工作制度。起重機(jī)的工作制度按起重量、運(yùn)行速度和使用頻繁程度分為輕、中和重三種。安裝、檢修、換輥用的起重機(jī)要求提升和運(yùn)行速度中等，使用不太頻繁，宜選用中型；在成品庫和成品庫與車間內(nèi)各工序之間的起重機(jī)，要求有較大的提升和運(yùn)行速度，使用較頻繁，宜選用重型。該設(shè)計(jì)中根據(jù)要求選取了十三臺橋式起重機(jī)，分別布置在兩個(gè)精整車間各三臺；軋制車間三臺；電機(jī)房和銑面、蝕洗、包鋁、加熱工段各兩臺。輥道根據(jù)用途可分為以下幾類：1）工作輥道 設(shè)置在軋機(jī)工作機(jī)座的前后方，靠近工作機(jī)座，參與軋制過程。2）延伸輥道 設(shè)置在工作輥道的末尾，只有當(dāng)軋制的料延伸之后才起作用。3）運(yùn)輸輥道 主要作用是連接車間內(nèi)設(shè)備之間、機(jī)組之間的軋制料的運(yùn)送任務(wù)。4）爐子輥道 設(shè)置在爐前、爐后以及爐底，運(yùn)送加熱的料。5）其他 如升降臺上的輥道等。軋輥車床與軋輥磨床，是軋輥加工的專用設(shè)備，型號分別為MK8480和MK8440。其具體參數(shù)見表41。表41 軋輥磨床的技術(shù)參數(shù)參數(shù)MK8480MK8440最大磨削直徑800mm400mm最大磨削長度300mm最大頂尖距3000mm直流電機(jī)功率30kw第五章 工藝計(jì)算與金屬平衡工藝計(jì)算是在確定各種計(jì)算產(chǎn)品的工藝流程和初選設(shè)備的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量的要求、制品的工藝性能以及設(shè)備特點(diǎn)，對各種主要設(shè)備或工序進(jìn)行具體的科學(xué)分析和必要的理論計(jì)算，從而確定各部分及各環(huán)節(jié)之間的協(xié)作配套關(guān)系。工藝計(jì)算的內(nèi)容包括：主要加工工序的工藝規(guī)程的制定；編制生產(chǎn)工藝流程定額卡。、三圖、三線在金屬壓力加工工藝規(guī)程的制定過程中，有三大重要的理論依據(jù)：即三度、三圖和三線。（1）三度 三度是指加工溫度、變形速度和變形程度。溫度中包括熱軋溫度、擠壓溫度、退火溫度、均勻化溫度和淬火溫度等溫度。速度是指加工工具的運(yùn)動速度、金屬的流出速度和單位時(shí)間里變形程度的大?。☉?yīng)變速度）。變形程度則包括道次變形程度和總變形程度。與該設(shè)計(jì)中相關(guān)的參數(shù)有退火溫度、均勻化溫度、道次變形程度和總變形程度等。（2）三圖三圖是指合金的平衡相圖、合金的塑性圖和第二類再結(jié)晶圖。合金平衡相圖是選擇變形溫度、速度條件時(shí)的重要參考資料,利用它可以了解合金的相變溫度范圍和選擇合理的壓力加工溫度范圍。合金的塑性圖全面反映了金屬再不同溫度條件下的塑性指標(biāo)。因此,根據(jù)塑性圖可以選擇合適的熱軋溫度范圍。第二類再結(jié)晶圖是表示加工溫度、變形程度和晶粒大小三者之間關(guān)系的再結(jié)晶圖,一般鋁合金制品,在一定變形溫度下,當(dāng)變形程度較低時(shí),均發(fā)生晶粒增大現(xiàn)象,隨著熱軋溫度的升高,臨界變形度多半向左移動(移向變形程度小的方向),為防止熱軋制品出現(xiàn)大晶粒和獲得均勻細(xì)小的結(jié)晶組織起見,變形程度最少應(yīng)取15～20%,或更高些。（3）三線三線包括冷作硬化曲線、等時(shí)退火軟化曲線和等溫退火軟化曲線。冷作硬化曲線是σs、δ與ε的關(guān)系圖，用于確定冷加工變形量和成品加工率，同時(shí)可以計(jì)算變形力能消耗。等時(shí)退火軟化曲線是σb、δ與τ的關(guān)系圖。它是在某一定的保溫時(shí)間下，測得的三者的關(guān)系圖，可用于確定適宜的退火溫度。等溫退火軟化曲線是在某一定退火溫度下金屬σb、δ隨時(shí)間變化的曲線圖，用于確定適宜的退火保溫時(shí)間，工藝規(guī)程的制訂與計(jì)算。制訂工藝規(guī)程的目的:為了充分利用被加工金屬及合金的塑性，并達(dá)到技術(shù)條件的要求；正確的選擇和使用設(shè)備、充分發(fā)揮設(shè)備潛力，并保證設(shè)備的安全；進(jìn)行高效率的生產(chǎn)。制訂工藝規(guī)程的內(nèi)容:確定出每種計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程所經(jīng)過的各工序的工藝規(guī)程（工具材質(zhì)、尺寸、形狀及各加工道次被加工件的形狀、尺寸變化等）和工藝參數(shù)（力、溫度、速度及表面介質(zhì)等條件）。在工藝設(shè)計(jì)中，工藝規(guī)程的制訂和工藝參數(shù)的選擇，要比照同類工廠的實(shí)際調(diào)查統(tǒng)計(jì)情況加以確定，并作必要的計(jì)算。(1) 熱軋工藝計(jì)算說明熱軋壓下規(guī)程計(jì)算（7050）見熱軋壓下規(guī)程表，現(xiàn)