【正文】 引輪壓緊力： 35式中 切斷部分：鋼筋剪切功率： 36式中 帶入相應(yīng)數(shù)據(jù)，經(jīng)計(jì)算得：鋼筋切斷力P： 37式中 d鋼筋直徑，mm材料抗剪極限強(qiáng)度，帶入相應(yīng)數(shù)據(jù)得：鋼筋切斷機(jī)動(dòng)刀片的沖程數(shù)n： (r/min) 38式中 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，r/min i機(jī)械總傳動(dòng)比帶入相應(yīng)數(shù)據(jù)得： (r/min)作用在偏心輪軸的扭矩M： 39式中 偏心距，mm－偏心輪半徑與滑塊運(yùn)動(dòng)方向所成之角－L連桿長(zhǎng)度，mm－偏心輪軸徑的半徑，mm偏心輪半徑，mm－滑塊銷半徑，mm滑動(dòng)摩擦系數(shù)，=～帶入相應(yīng)數(shù)據(jù)得：驅(qū)動(dòng)功率N： 310式中 作用在偏心輪軸的扭矩，N mm鋼筋切斷次數(shù)，1/min傳動(dòng)系統(tǒng)總效率帶入相應(yīng)數(shù)據(jù)得：=牽引與切斷總功率： 考慮到摩擦損耗等因素，選電動(dòng)機(jī)型號(hào)為，轉(zhuǎn)速為1400r/min.第四章 皮帶選擇 第一組皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的原始條件為：傳動(dòng)的工作條件，傳遞的功率P，主、從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速、（傳動(dòng)比i），傳動(dòng)對(duì)外廓尺寸的要求。因此彈簧壓力的調(diào)整是調(diào)直機(jī)能否正常工作的關(guān)鍵。調(diào)直定長(zhǎng)切割機(jī)工作原理
原機(jī)械式調(diào)直定長(zhǎng)切割機(jī)總，鋼筋由盤料架上出來后進(jìn)入該筒，適當(dāng)調(diào)整調(diào)直塊的調(diào)整螺釘，將調(diào)直塊緊固在不同的偏心位置上，以便對(duì)不同規(guī)格或不同性質(zhì)的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。如果鋼絲的牽引速度V=，則鋼絲在切斷瞬間的運(yùn)動(dòng)距離S=Vt==，為此，剪刀阻礙鋼絲的運(yùn)動(dòng)，而引起牽引輥產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象，磨損加劇，生產(chǎn)率降低，故此種調(diào)直機(jī)的調(diào)直速度不宜太快。在施工過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋配制時(shí)，由于鋼筋配制的部位不同，鋼筋的形狀、大小與粗細(xì)存在著極大差異，必須對(duì)鋼筋進(jìn)行彎曲、切斷等等。所以，鋼筋加工機(jī)械是建筑施工中不可缺少的機(jī)械設(shè)備。通常鋼筋調(diào)直機(jī)用于調(diào)直14mm以下的盤圓鋼筋和冷拔鋼筋，并且根據(jù)需要的長(zhǎng)度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)直和切斷，在調(diào)直過程中將鋼筋表面的氧化皮、鐵銹和污物除掉。V形帶輪3小輪帶動(dòng)飛輪4和曲柄軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄軸上的連桿帶動(dòng)錘頭6進(jìn)行上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)調(diào)直好的鋼筋頂住與滑動(dòng)刀臺(tái)11相連的定長(zhǎng)擋板8時(shí)，擋板帶動(dòng)定長(zhǎng)拉桿9將刀臺(tái)拉到錘頭下面，刀臺(tái)便會(huì)在錘頭快速?zèng)_擊下將鋼筋切斷。調(diào)直機(jī)主傳動(dòng)箱及牽引壓輥，傳動(dòng)箱內(nèi)由機(jī)械減速機(jī)構(gòu)將電機(jī)轉(zhuǎn)速降低，并帶動(dòng)主動(dòng)壓輥(上壓輥)旋轉(zhuǎn)。受料架是調(diào)直切斷機(jī)的定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)，架上有用于定長(zhǎng)的定尺板，根據(jù)需要的長(zhǎng)度調(diào)整好定尺板在拉筋上的位置，并調(diào)整好拉筋彈簧的壓力，使被調(diào)直鋼筋能頂動(dòng)定尺板前進(jìn)，而且又要在鋼筋被切斷后方刀臺(tái)能及時(shí)復(fù)位。 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑和（1）選擇，由，查表得 =280（mm）（2）驗(yàn)算帶速V，帶速太高則離心力大，減小帶與帶輪間的壓力易打滑，帶速太低，要求傳遞的圓周力大，使帶根速過多，故V應(yīng)在5～25mm/s之內(nèi)。 第一槽對(duì)稱面至端面的距離mm。對(duì)于制造安裝精度要求高，軸和支承剛度大，齒輪相對(duì)于軸承是對(duì)稱布置時(shí)，可取稍大些，～。取b=54mm,。 Ⅱ軸的設(shè)計(jì)與強(qiáng)度校核 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖62軸的結(jié)構(gòu)圖 construction figure of shaft two 軸的強(qiáng)度校核輸出軸轉(zhuǎn)矩： 613圓柱齒輪齒輪圓周： 614齒輪徑向力： 615標(biāo)準(zhǔn)直齒圓錐齒輪齒輪圓周力： 616齒輪軸向力： 617齒輪徑向力： 618 支反力 XOY面 （垂直面） 619XOZ面（水平面） 620XOY面上的彎矩： 621XOZ面上的彎矩： 622合成彎矩： 623當(dāng)量彎矩： 624取危險(xiǎn)截面按當(dāng)量彎矩驗(yàn)算直徑。第七章 主要零件的規(guī)格及加工要求 調(diào)直筒及調(diào)直模調(diào)直筒及調(diào)直塊的尺寸要求見零件圖，調(diào)直筒可用一般結(jié)構(gòu)鋼或碳鋼制造，調(diào)直塊須用廠具鋼制造，并進(jìn)行熱處理，塊的內(nèi)孔要具有一定的光潔度。傳送鋼筋的牽引力，決定于壓輥間的壓緊程度，壓緊度要保證鋼筋能順利的被牽引前進(jìn)，不應(yīng)有明顯的轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象，而且在被切斷的一瞬間，應(yīng)能允許鋼筋與壓輥之間發(fā)生打滑現(xiàn)象，即壓輥的壓緊力是彈性力。第八章 經(jīng)濟(jì)分析與發(fā)展前景隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的迅猛發(fā)展，建筑市場(chǎng)呈現(xiàn)出前所未有的喜人景象。但被加工鋼筋表面劃傷較重，工作噪聲較大；適合各種光圓鋼筋和對(duì)鋼筋表面劃傷要求不高的場(chǎng)合。易出現(xiàn)連切現(xiàn)象，定尺誤差最小。（3）落料方式 支撐柱式：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作噪聲小。 機(jī)電式定尺誤差稍大，噪聲較小，壽命長(zhǎng)。放線時(shí)鋼筋自然扭轉(zhuǎn)。為此許多企業(yè)投入大量資金，爭(zhēng)相開發(fā)、研制適合新Ⅲ級(jí)鋼筋要求的高速、大直徑鋼筋調(diào)直切斷機(jī)。建筑生產(chǎn)與施工過程實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化、降低施工現(xiàn)場(chǎng)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率以及降低生產(chǎn)施工成本，為建筑業(yè)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 全球經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展為建筑行業(yè)，特別是為建筑機(jī)械的發(fā)展提供了一個(gè)廣闊的發(fā)展空間，為廣大生產(chǎn)企業(yè)提供一個(gè)展示自己的舞臺(tái)。、調(diào)直裝置、牽引裝置、切斷裝置、下料架裝置、機(jī)座等組成。本次設(shè)計(jì)還存在不足之處，一是由于鋼筋的牽引速度V=,而剪刀升降時(shí)間t=,則鋼筋在切斷的瞬間的運(yùn)動(dòng)距離S=Vt==，為此，剪刀阻礙鋼絲的運(yùn)動(dòng)，而引起牽引輥產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象，磨損加劇，生產(chǎn)率降低，故此種調(diào)直機(jī)的調(diào)直速度不宜太快。在此我對(duì)杜老師表示由衷的感謝。該課題主要集中在金屬切削機(jī)床，尤其是在鉆床和銑床和加工中心。在1990年[28]，[22]的更新，對(duì)熱的狀態(tài)錯(cuò)誤的研究，并從WECK等一秒鐘。 如今，機(jī)床制造商更加頻繁的采取負(fù)責(zé)控制熱誘發(fā)位移。在第2節(jié)，在熱誤差測(cè)量的進(jìn)步和溫度呈現(xiàn)。當(dāng)今最先進(jìn)的處理能力個(gè)人計(jì)算機(jī)是高到足以處理這些計(jì)算要求。另一方面，機(jī)電經(jīng)常用于誤差補(bǔ)償。 圖1。2。像機(jī)加工車間環(huán)境的影響溫度一般會(huì)導(dǎo)致緩慢的機(jī)床變化溫度，但影響整個(gè)體積的性能。如果機(jī)床裝有環(huán)境溫度變化，任何頻率可以預(yù)測(cè)與階躍響應(yīng)方法。圖2。的旋轉(zhuǎn)的熱位移可以使用主球夾在表中被檢測(cè)到的表。在水平方向上的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的設(shè)計(jì)被選中，以減少適配器的影響（圖4） 。測(cè)量設(shè)置是根據(jù)要加工的材料要么選擇，機(jī)床，或材料具有低的結(jié)構(gòu)材料熱膨脹。 6[17]。環(huán)境的引起的溫度，空氣壓力和濕度的影響可以通過使用激光的Ciddor[38]公式進(jìn)行修正測(cè)量系統(tǒng)。如果對(duì)空間定位熱影響準(zhǔn)確度應(yīng)測(cè)量，校準(zhǔn)過程要反復(fù)在不同的溫度水平。測(cè)定時(shí)間為一個(gè)工作容積1立方米從而可以減少到小于1小時(shí)后，對(duì)1刀具長(zhǎng)度體積誤差，使用1至連續(xù)校準(zhǔn)因此，四個(gè)跟蹤干涉使快速測(cè)量的定義的機(jī)床狀態(tài)以近似恒定溫度的水平，在一段約1小時(shí)。此方法是基于位移的測(cè)量TI與固定在該工具保持架的反射器之間機(jī)和沿預(yù)定路徑移動(dòng)。兩種常見的方法是可用的。方法和程序在[4162203]中描述。機(jī)床框架的變形是用來確定TCP位移[150]。用一個(gè)探頭的熱在多達(dá)三個(gè)方向誘導(dǎo)TCP位移可以是檢測(cè)和熱位移是在中心線檢測(cè)機(jī)床主軸。因此，非接觸式，感性和電容性探針（圖3）是最常用的，以檢測(cè)熱誘發(fā)的TCP位移與旋轉(zhuǎn)主軸[ 40,183 ] 。基礎(chǔ)模塊的熱影響進(jìn)行了研究[160]。如果只有一個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量，角位移也可以解釋為一個(gè)熱位置誤差像在兩軸的矩形的偏差。這一分析包括ETVE （環(huán)境溫度變化誤差） ，造成旋轉(zhuǎn)（主）主軸和熱變形熱變形引起的移動(dòng)線性軸。 *其中包括有關(guān)工作容積。方法和研究工作中使用和開發(fā)用于計(jì)算熱誤差機(jī)床列于第3節(jié)。該材料所選擇的流體的性質(zhì)，主要影響設(shè)計(jì)和冷卻系統(tǒng)的能量效率。早期的熱減量中可以找到哈里森的烤架擺開發(fā)于1726年。此外，穩(wěn)態(tài)結(jié)果不產(chǎn)生隨時(shí)間變化的行為導(dǎo)致到穩(wěn)定狀態(tài)的情況下，這個(gè)時(shí)期可以代表若干小時(shí)。在過去的二十年里，國際標(biāo)準(zhǔn)通過計(jì)量規(guī)則數(shù)量和性能參數(shù)來評(píng)估機(jī)床[85,86,88]在無負(fù)載和精加工條件下的熱行為已經(jīng)開發(fā)出來。典型錯(cuò)誤來源是運(yùn)動(dòng)誤差，熱機(jī)械誤差[83]，負(fù)載[57]，動(dòng)態(tài)力，以及運(yùn)動(dòng)控制和控制軟件。本文是對(duì)過去研究工作的總結(jié)和歸納。不管何時(shí)何地，我都將銘記我曾經(jīng)是一名建大學(xué)子，在今后的工作中把“博學(xué)善見，厚德大成”的優(yōu)良傳統(tǒng)發(fā)揚(yáng)光大。在大學(xué)階段，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益匪淺，這除了自身的努力外，與各位老師、同學(xué)和朋友悶得關(guān)心、支持和鼓勵(lì)是分不開的。牽外輥根據(jù)鋼筋直徑不同，更換相應(yīng)的輥槽。結(jié)論伴隨著建筑業(yè)的發(fā)展，建筑機(jī)械成為現(xiàn)代工業(yè)與民用建筑施工與生產(chǎn)過程中不可缺少的設(shè)備。多年來，受運(yùn)輸長(zhǎng)度等多種因素影響，大型軋鋼企業(yè)生產(chǎn)的直徑小于Φ14mm鋼筋都是以盤條形式走向市場(chǎng)。僅傳統(tǒng)設(shè)備改造一項(xiàng)就為開發(fā)企業(yè)帶來一大片市場(chǎng)。造成這種局面的主要原因在于，我國的建筑用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)市場(chǎng)還沒有真正形成，還處在地域及價(jià)格因素占主導(dǎo)位置的過渡階段，尚未進(jìn)入真正的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)階段。 發(fā)展趨勢(shì)鋼筋切斷機(jī)是鋼筋加工必不可少的設(shè)備之一，它主要用語房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對(duì)鋼筋的定長(zhǎng)切斷。 PLC控制:線路簡(jiǎn)單，對(duì)維護(hù)人員要求不高。 敞口式：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作噪聲較小，適用于大、中直徑鋼筋，且鋼筋調(diào)直較好的場(chǎng)合。適用于高速鋼筋調(diào)直機(jī)。調(diào)直速度高于曲線輥式，低于對(duì)輥式。目前，市場(chǎng)上生產(chǎn)和銷售的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)種類很多，根據(jù)設(shè)備組成的各工作機(jī)構(gòu)特點(diǎn)可以按6種方法進(jìn)行分類。彈簧的預(yù)緊力是以保證能可靠的回位為準(zhǔn)。調(diào)直模在調(diào)直筒中的安裝位置如圖所示，圖71調(diào)直模的安裝方法 installation method of straightening