【正文】 使得生產(chǎn)管理部門下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃如同虛設(shè)，零件加工車間成套情況混亂，造成零件“長(zhǎng)的長(zhǎng)，短的短”，有些零件大量積壓，有些零件短缺，嚴(yán)重地影響裝配車間的生產(chǎn)進(jìn)度，無法按時(shí)交貨。由于在制品在各車間中不斷流動(dòng)，各種原始憑據(jù)繁多，在各車間交接時(shí)重復(fù)開票、重復(fù)登記，車間在制品統(tǒng)計(jì)人員的日常工作十分繁忙，他們不可能對(duì)每批零件都進(jìn)行精確的盤點(diǎn)。這樣一來，企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的花色品種、規(guī)格型號(hào)就越來越多，在系列產(chǎn)品中也允許客戶在訂貨時(shí)有多種選擇。因此改變傳統(tǒng)的手工編制計(jì)劃方式，打破各個(gè)部門都編制計(jì)劃，計(jì)劃不相關(guān)聯(lián)的狀態(tài)。建立備品備件與設(shè)備的結(jié)構(gòu)關(guān)系。同時(shí)將企業(yè)管理人員從繁重、重復(fù)的記帳、統(tǒng)計(jì)制表等工作中解脫出來，使他們有時(shí)間、有精力提高自己的業(yè)務(wù)知識(shí)水平和管理技能，從整體上提高各級(jí)管理人員的素質(zhì)，使他們參與更深入、更高層次的經(jīng)營(yíng)管理，充分發(fā)揮他們的想象力和創(chuàng)造力，提高企業(yè)整體的管理水平。目前公司管理水平不僅僅是管理工具的落后，更主要的是管理機(jī)制和管理模式上的混亂和落后。此外，各子系統(tǒng)在運(yùn)作中產(chǎn)生的各種動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，如各庫(kù)存臺(tái)賬、合同臺(tái)賬、財(cái)務(wù)臺(tái)賬、各種計(jì)劃、各種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)等等，都可以供其他模塊共享。希望在流程中，添加入生產(chǎn)管理部門的審核環(huán)節(jié)，以確保交貨期合理科學(xué)，并保證按合同如期交貨，確保公司的信譽(yù)和形象。另外，要加強(qiáng)成組技術(shù)研究，使不同型號(hào)相似模塊成批、成組加工來保證加工效率和質(zhì)量。分年度、季度對(duì)此類物資進(jìn)行分析，根據(jù)不同型號(hào)共用的特點(diǎn)進(jìn)行預(yù)訂、預(yù)購(gòu)，并列出物資明細(xì)，在到貨周期上進(jìn)行分段設(shè)計(jì)，等產(chǎn)品正式圖紙下達(dá)后，可通過平衡計(jì)劃的方式進(jìn)行物資管理，降低因小批量、單件訂貨增加的成本及管理難度，保證物料的及時(shí)供應(yīng)。 　　建立利益共享機(jī)制。 (4)商譽(yù)激勵(lì),需方對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的供應(yīng)商,可通過供應(yīng)鏈信息平臺(tái)進(jìn)行發(fā)布,以獲取廣告效應(yīng)。在供應(yīng)鏈平臺(tái)上,企業(yè)之間信息的溝通主要是通過可共享的信息在供應(yīng)鏈信息網(wǎng)絡(luò)的發(fā)布而獲得,這是獲得關(guān)聯(lián)企業(yè)之間信息的主要渠道。 (5)供應(yīng)商要努力提升創(chuàng)新能力以滿足需方不斷增長(zhǎng)的新需求,需方必須提供必要的幫助與合作。因此，ERP的各種計(jì)劃也形成一個(gè)完整計(jì)劃體系。因此，ERP系統(tǒng)有效地改變了傳統(tǒng)管理模式中各項(xiàng)計(jì)劃相互脫節(jié)的狀態(tài)，大大提高了計(jì)劃體系的科學(xué)性和有效性，使企業(yè)的計(jì)劃水平得到了極大提高。 1 ^: R. Iamp。這樣一來，主生產(chǎn)計(jì)劃成為兩級(jí)運(yùn)行模式，第一級(jí)將通用零部件、標(biāo)準(zhǔn)件從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中分離出來，根據(jù)預(yù)測(cè)，按一定期量標(biāo)準(zhǔn)提前編制MPS/MRP，安排采購(gòu)和生產(chǎn)。并可以對(duì)任務(wù)執(zhí)行的全過程進(jìn)行跟蹤和監(jiān)督，通過每日的生產(chǎn)工票的匯報(bào)和統(tǒng)計(jì)，對(duì)每項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行進(jìn)度進(jìn)行跟蹤，在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中就可查詢到每項(xiàng)任務(wù)的進(jìn)展情況，并能預(yù)測(cè)到該任務(wù)是否按期完成或拖期，為生產(chǎn)調(diào)度人員提供了極為有用的信息。通過ERP實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)證明，解決多品種小批量車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的最好和最現(xiàn)實(shí)的辦法是人機(jī)結(jié)合的方式，即由計(jì)算機(jī)先編制一個(gè)理論上的車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃(即不考慮各種限制條件)，對(duì)各個(gè)工作中心做一個(gè)大致的工序進(jìn)度計(jì)劃的安排，這個(gè)安排僅作為車間生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度人員的參考，實(shí)際的生產(chǎn)派工單是經(jīng)過計(jì)劃員的人工判斷和決策而下達(dá)的。生產(chǎn)車間，特別是零件加工車間每月投產(chǎn)的零件品種和數(shù)量是非常龐大的，工藝十分復(fù)雜，加工的設(shè)備或工作中心很多。只要預(yù)測(cè)較為準(zhǔn)確(條件是直接掌握市場(chǎng)信息)將會(huì)大幅度減少庫(kù)存，符合當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的實(shí)際特點(diǎn)，能取得較明顯的經(jīng)濟(jì)效益。3）. 通過長(zhǎng)短期生產(chǎn)計(jì)劃相結(jié)合的運(yùn)行模式解決由于客戶個(gè)性化需求多帶來的矛盾　　如前所述，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，客戶對(duì)產(chǎn)品的個(gè)性化要求越來越多，即使對(duì)系列化產(chǎn)品，客戶的選擇件也越來越多，而且要求的交貨期也很短，這樣為企業(yè)生產(chǎn)組織帶來很大的困難。對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備短缺的問題，可依靠產(chǎn)品外協(xié)、加班倒班等方式進(jìn)行彌補(bǔ)。要分析每個(gè)批次生產(chǎn)任務(wù)之間存在交叉的地方，如A、B兩個(gè)型號(hào)的關(guān)鍵產(chǎn)品需要同樣的生產(chǎn)資源，且都處于關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)上，在具體的操作中就應(yīng)首先對(duì)A、B任務(wù)的重要程度進(jìn)行排序，確定優(yōu)先任務(wù)并列入關(guān)鍵路徑。此時(shí)即使設(shè)備、人力資源滿負(fù)荷也無法滿足需求，資源在短期內(nèi)也無法得到補(bǔ)充，外協(xié)的方式能夠在很大程度上緩解資源瓶頸帶來的挑戰(zhàn)。這是車間編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和采購(gòu)部門編制外協(xié)和外購(gòu)計(jì)劃的依據(jù)。在傳統(tǒng)手工管理的企業(yè)中，由于企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)一般都是以職能劃分的“直線式”結(jié)構(gòu)，使得各職能部門之間處于隔離狀態(tài)。供應(yīng)鏈要保持有效的運(yùn)作,必須建立在共同認(rèn)可的質(zhì)量觀的基礎(chǔ)上才有保證,具體而言可以歸納到如下質(zhì)量訴求: (1)供應(yīng)商要向需求商提供質(zhì)量滿意的產(chǎn)品。 (4)向需方提供更簡(jiǎn)單的采購(gòu)業(yè)務(wù)流程,減少采購(gòu)作業(yè)成本,這需要需方有可靠的信用保證為前提。 　　建立有效的雙向激勵(lì)機(jī)制。實(shí)施有效的供應(yīng)商管理就是要將危害供應(yīng)鏈運(yùn)作的沖突因子消滅于萌芽,最根本的辦法是消除引起沖突的土壤。因此，要保證虛擬制造滿足需求必須進(jìn)一步吃透技術(shù)，設(shè)計(jì)人員提出設(shè)計(jì)要求后，相關(guān)檢驗(yàn)人員要對(duì)產(chǎn)品、實(shí)物進(jìn)行詳細(xì)分析，掌握關(guān)鍵數(shù)據(jù)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，如果短期內(nèi)無法掌握，則要對(duì)虛擬制造產(chǎn)品進(jìn)行跟產(chǎn)，摸清其關(guān)鍵數(shù)據(jù)保證產(chǎn)品滿足需求，提高虛擬制造的符合性。準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)銷售訂單，可以為設(shè)計(jì)、工藝數(shù)據(jù)準(zhǔn)備；物資采購(gòu)的提前期；生產(chǎn)計(jì)劃的合理安排等管理環(huán)節(jié)，提供寶貴的時(shí)間。配件銷售應(yīng)采取隨行就市原則，確認(rèn)價(jià)格，即：在生產(chǎn)任務(wù)不飽和時(shí)，執(zhí)行最低成本價(jià)，在生產(chǎn)任務(wù)繁重或飽和狀態(tài)下，根據(jù)價(jià)格優(yōu)劣，選擇性接單或拒單。 (3).為使企業(yè)管理高效的職能重組，流程梳理工作還不到位ERP系統(tǒng)設(shè)立了制造數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)，對(duì)企業(yè)中的基礎(chǔ)制造數(shù)據(jù)進(jìn)行集成化管理。對(duì)各部門各生產(chǎn)單位，根據(jù)在公司體系中的職責(zé)、作用、定位，制定科學(xué)合理的綜合績(jī)效管理指標(biāo)，績(jī)效管理指標(biāo)的制定一定要遵循科學(xué)、全面、合理、成體系、指標(biāo)之間相互要有制約和影響，分解指標(biāo)必須服從和服務(wù)于公司的核心、戰(zhàn)略指導(dǎo)思想。使料、工、費(fèi)真正跟蹤到每一種產(chǎn)品甚至每個(gè)零部件，為有效的成本控制打下基礎(chǔ)。　　(2)消滅信息孤島現(xiàn)象，充分實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，建立集成化的企業(yè)管理信息系統(tǒng)　　通過建立ERP 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)、信息共享，并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)各企業(yè)管理功能的集成?！　?1)基本建立合理、高效率的生產(chǎn)計(jì)劃編制體系　　企業(yè)需要盡力做到“以銷定產(chǎn)”完全按照合同訂單和市場(chǎng)需求來生產(chǎn)，產(chǎn)品要嚴(yán)格地執(zhí)行合同訂單的所要求的交貨期。　　(5)客戶定制生產(chǎn)所造成的矛盾?！　?4)車間在制品管理混亂。這種臺(tái)套計(jì)劃方式的特點(diǎn)是不分裝配需用的先后，不分零