【正文】 不能完全滿足需求，在過(guò)程中往往只提設(shè)計(jì)技術(shù)要求，產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造出來(lái)后由于沒(méi)有掌握核心，驗(yàn)收難度較大，有時(shí)候即使驗(yàn)收合格又存在不滿足使用要求的情況。比如工裝是加工產(chǎn)品的輔助手段，通常設(shè)計(jì)工裝的目的是為了滿足某一個(gè)產(chǎn)品的加工需求，而如果多個(gè)產(chǎn)品的加工需求具有通用性，在產(chǎn)品投產(chǎn)前先生產(chǎn)出具有通用性的工裝，將會(huì)事半功倍。* 當(dāng)然，不能等到產(chǎn)品到達(dá)某工序時(shí)才考慮其工藝方法的可替代性，而是在投產(chǎn)前就提出可替代的方法，這樣能較大地化解資源沖突的矛盾，促進(jìn)生產(chǎn)有序推進(jìn)。 (5).規(guī)范設(shè)計(jì)、工藝行為，縮短數(shù)據(jù)準(zhǔn)備時(shí)間，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)備質(zhì)量1）.加強(qiáng)橫向設(shè)計(jì)管理及工藝 M6 i3 c+ 目前的設(shè)計(jì)工作都是基于縱向鏈條建立的，就是項(xiàng)目從上至下，單一產(chǎn)品、單一設(shè)計(jì)、單一生產(chǎn)，而實(shí)際上目前鐵路產(chǎn)品或多或少存在相似或相通的地方，無(wú)論車體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)向架設(shè)計(jì)甚至整個(gè)系統(tǒng)的理論要求都有相似的地方，變相似為相通就能極大地降低生產(chǎn)管理的難度，這就需要設(shè)計(jì)、工藝、部室、車間充分利用CAPP、PDM系統(tǒng)的協(xié)同設(shè)計(jì)、協(xié)同工藝的橫向設(shè)計(jì)管理系統(tǒng)，進(jìn)行“基本模塊”設(shè)計(jì)和“標(biāo)準(zhǔn)化”設(shè)計(jì)。這種風(fēng)險(xiǎn)行為的管理，在采購(gòu)管理中以同樣存在，比如：戰(zhàn)略儲(chǔ)備。在價(jià)格審核環(huán)節(jié)，希望相關(guān)管理部門(mén)能夠在掌握準(zhǔn)確制造成本的基礎(chǔ)上，針對(duì)不同的銷售季節(jié)，執(zhí)行差異化的銷售價(jià)格審核，為公司帶來(lái)最大化的經(jīng)濟(jì)效益。建議公司在充分調(diào)研，制定相關(guān)管理辦法的基礎(chǔ)上，盡快啟用銷售訂單審核管理流程，該流程類似采購(gòu)管理流程。銷售模塊提供了完整的銷售流程管理，但在使用中，由于配套的績(jī)效管理沒(méi)有跟上，訂單錄入不及時(shí)；交貨期極不科學(xué)、合理；銷售產(chǎn)品完工不提貨或超期不提貨等情況時(shí)有發(fā)生。整車銷售工作中，要結(jié)合公司的原材料采購(gòu)提前期和生產(chǎn)周期。?。?）.規(guī)范銷售業(yè)務(wù)及流程，強(qiáng)化訂單預(yù)測(cè)行為銷售是整個(gè)ERP計(jì)劃運(yùn)行的龍頭，因此要規(guī)范銷售行為，在現(xiàn)行公司管理模式下，對(duì)銷售的績(jī)效管理是不到位的，定位是不清晰的。這些數(shù)據(jù)在制造數(shù)據(jù)子系統(tǒng)中得到了統(tǒng)一的維護(hù)和管理，真正做到“數(shù)出一家”，使數(shù)據(jù)保持動(dòng)態(tài)更新?tīng)顟B(tài)，保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性和共享性。基礎(chǔ)制造數(shù)據(jù)是在企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中不可缺少的數(shù)據(jù)，如項(xiàng)目定義數(shù)據(jù)(也被稱為物料定義數(shù)據(jù))、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)(也稱為物料清單，即BOM)、工藝路線數(shù)據(jù)、工作中心數(shù)據(jù)等等。企業(yè)應(yīng)采用“拿來(lái)主義”和基于商品化軟件的快速原型法建立自己的系統(tǒng)，這樣既能夠縮短周期，節(jié)省開(kāi)支，也會(huì)把其它企業(yè)先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)、帶到企業(yè)中來(lái)，是一種“多快好省”的方法。因此企業(yè)在建立管理信息系統(tǒng)的過(guò)程中，應(yīng)盡量吸取國(guó)外已獲得成功的管理模式和方法，使這些方法與企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合，提高企業(yè)的管理水平。因此，在實(shí)施時(shí)，不是簡(jiǎn)單地模擬手工管理，是在建立系統(tǒng)的同時(shí)引進(jìn)先進(jìn)的管理思想和模式，這樣才能使企業(yè)管理水平在本質(zhì)上有所提高。指標(biāo)形成體系后，應(yīng)該有由松到緊，逐漸趨真的過(guò)程，指標(biāo)管理應(yīng)該有層級(jí)性，以利于管理提升。公司應(yīng)盡快按人員性質(zhì)分類、按部門(mén)職責(zé) 建立行之有效的績(jī)效管理體系，通過(guò)合理的崗薪管理、工時(shí)定額管理、培訓(xùn)管理等管理組合，最大限度的調(diào)動(dòng)全員的積極性，而不是少數(shù)精英，畢竟我們還是一個(gè)勞動(dòng)密集型的產(chǎn)業(yè)。(1).人員、部門(mén)績(jī)效管理不到位，導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行效率低公司實(shí)施的ERP系統(tǒng)，由于各種原因，人力資源管理模塊沒(méi)有實(shí)施，ERP的實(shí)施，是對(duì)企業(yè)資源的管理，涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)、設(shè)計(jì)、工藝、產(chǎn)、銷、存等資源，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)中，與資源間是一個(gè)相互關(guān)聯(lián)、相互影響的有機(jī)整體。(7)通過(guò)對(duì)信息進(jìn)行集成化管理，為企業(yè)高層管理提供決策支持，提高各級(jí)管理人員的辦公效率　　管理信息系統(tǒng)對(duì)信息進(jìn)行集成化處理，建立廠長(zhǎng)綜合查詢系統(tǒng)、決策支持系統(tǒng)、辦公自動(dòng)化子系統(tǒng)，充分利用企業(yè)的寶貴財(cái)富 —— 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)，對(duì)其進(jìn)行深加工，形成各種有用信息，有力地支持企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)營(yíng)決策。(6)通過(guò)統(tǒng)一集成的數(shù)據(jù)，強(qiáng)化質(zhì)量管理及控制　　結(jié)合ISO9001系列質(zhì)量保證體系，利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)原材料采購(gòu)進(jìn)廠、生產(chǎn)過(guò)程、成品以及售后服務(wù)等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)、處理和分析，通過(guò)系統(tǒng)的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析和決策支持功能，提高質(zhì)量數(shù)據(jù)的加工深度和利用程度，利用系統(tǒng)自動(dòng)提取數(shù)據(jù)編制各種統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表和圖表，為改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)行質(zhì)量決策提供有力支持。(5)實(shí)現(xiàn)集成化的成本管理　　建立集成化的成本核算，使成本管理與庫(kù)存管理、財(cái)務(wù)管理、車間管理、人力資源管理和制造數(shù)據(jù)管理等緊密集成，由這些管理模塊向成本管理子系統(tǒng)提供成本核算的相關(guān)數(shù)據(jù)，改變現(xiàn)行成本核算人工參與過(guò)多的現(xiàn)象，從而提高成本核算的準(zhǔn)確度和運(yùn)算速度。進(jìn)行設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃管理。(4)加強(qiáng)設(shè)備管理，建立完善的設(shè)備管理功能　　通過(guò)設(shè)備管理子系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備臺(tái)帳、設(shè)備統(tǒng)計(jì)、設(shè)備備品備件庫(kù)存管理、設(shè)備維修計(jì)劃及潤(rùn)滑管理實(shí)現(xiàn)一體化管理。使銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)等環(huán)節(jié)聯(lián)結(jié)為一體，做好銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接，生產(chǎn)計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃的銜接，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)協(xié)調(diào)一致，真正形成一個(gè)有機(jī)整體。同時(shí)由系統(tǒng)編制滾動(dòng)的主生產(chǎn)計(jì)劃，在市場(chǎng)銷售定單的拉動(dòng)下，模擬各種計(jì)劃方案和庫(kù)存狀態(tài)，對(duì)多變的訂貨作出快速反應(yīng)，保證準(zhǔn)時(shí)供貨。重新整合計(jì)劃體系，增強(qiáng)各計(jì)劃間的關(guān)聯(lián)，提高計(jì)劃的應(yīng)變能力。因此，傳統(tǒng)手工管理限制了企業(yè)向訂單式的生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，這必然嚴(yán)重影響企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中適應(yīng)能力。屬于多品種小批量生產(chǎn)類型的企業(yè)，生產(chǎn)計(jì)劃的安排，應(yīng)該完全地由市場(chǎng)和用戶合同來(lái)驅(qū)動(dòng)。這種矛盾必須在信息化中得到解決。由于競(jìng)爭(zhēng)激烈，客戶訂貨時(shí)對(duì)產(chǎn)品交貨要求十分苛刻。為了爭(zhēng)得客戶，企業(yè)就必須千方百計(jì)地滿足客戶的需求。隨著由“賣方市場(chǎng)”向“買方市場(chǎng)”的轉(zhuǎn)化，客戶在購(gòu)買產(chǎn)品時(shí)，對(duì)產(chǎn)品的個(gè)性化要求越來(lái)越多。這樣對(duì)那些生產(chǎn)周期短的零件的材料和零件在車間積壓較長(zhǎng)時(shí)間，使得車間在制品占有較多的流動(dòng)資金。再加上在制品在流動(dòng)過(guò)程中由于丟、漏、銹、廢等因素，難免造成在制品統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的不真實(shí)、不及時(shí)、不準(zhǔn)確的混亂狀況。在制品管理往往成為的管理難題，特別是車間在制品管理更為混亂?！　≡诙嗥贩N小批量生產(chǎn)類型的制造企業(yè)，在制品管理是“老大難”問(wèn)題，主要是由于自制零件數(shù)量多，批量沒(méi)有規(guī)律性，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，質(zhì)量精度要求高，工藝復(fù)雜，傳遞過(guò)程中變化大。這種無(wú)序的生產(chǎn)狀況，不但影響產(chǎn)品的按時(shí)交貨，還會(huì)造成在制品的大量積壓和工人的加班加點(diǎn)，以及大量廢品的產(chǎn)生，給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失，因此，這種傳統(tǒng)的產(chǎn)品臺(tái)份計(jì)劃模式已不適應(yīng)當(dāng)前的形勢(shì)。這種“以產(chǎn)品為中心”