【正文】 件提前期的長短，都規(guī)定一個統(tǒng)一的投入/出產(chǎn)期限。由于編制零件計劃工作非常繁重，因此當(dāng)前很多企業(yè)的零件的生產(chǎn)進(jìn)度計劃往往不是由生產(chǎn)處統(tǒng)一編制，而是下放給各責(zé)任部門(處室或車間)去編制，如車體的生產(chǎn)作業(yè)計劃由貨一車間去編制、鑄鋼件由鑄鋼車間編制、采購件由供應(yīng)部門編制等等。例如很多部門都需要材料消耗定額，各部門自己都要準(zhǔn)備一套，不但造成數(shù)據(jù)的冗余，而且由于缺乏統(tǒng)一維護(hù)，造成數(shù)據(jù)的不一致性，影響計劃的準(zhǔn)確性。　　　　(1)當(dāng)前很多企業(yè)的計算機應(yīng)用還處在單項應(yīng)用階段，信息孤島仍然存在。　　n因此，經(jīng)常使用一種設(shè)備生產(chǎn)多種產(chǎn)品，或由一個車間承擔(dān)多道工序進(jìn)行裝配和加工。 生產(chǎn)過程復(fù)雜化，多種工藝路線，以及多變的生產(chǎn)物流，很難形成標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)；n對于離散制造業(yè)來說，按照生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復(fù)程度，可以把生產(chǎn)類型大致劃分為三種：大量流水生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種生產(chǎn)類型。屬于多品種小批量生產(chǎn)類型的企業(yè)有如：機床、工程機械、紡織機械、卷煙機械、印刷機械、儀器儀表等。 生產(chǎn)品種多樣化，多采用通用化設(shè)備生產(chǎn)，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低；n　　n在編制車間生產(chǎn)作業(yè)計劃時，經(jīng)常會遇到工作中心生產(chǎn)能力不平衡的問題?！　‘?dāng)前有很多的企業(yè)計算機應(yīng)用還處在局部應(yīng)用階段，例如僅實現(xiàn)如財務(wù)、庫存、統(tǒng)計等的電算化，而大量的管理功能還處在手工管理狀態(tài)?！　?2)計劃體系混亂，使各計劃之間不能做到密切地銜接。生產(chǎn)處每個月只給各部門和車間下達(dá)產(chǎn)品投入/產(chǎn)出的臺份計劃。這種方法也稱為“累積編號法”?！　≡诙嗥贩N小批量生產(chǎn)類型的制造企業(yè)，在制品管理是“老大難”問題，主要是由于自制零件數(shù)量多，批量沒有規(guī)律性，生產(chǎn)周期長，質(zhì)量精度要求高，工藝復(fù)雜，傳遞過程中變化大。隨著由“賣方市場”向“買方市場”的轉(zhuǎn)化，客戶在購買產(chǎn)品時，對產(chǎn)品的個性化要求越來越多。屬于多品種小批量生產(chǎn)類型的企業(yè)，生產(chǎn)計劃的安排，應(yīng)該完全地由市場和用戶合同來驅(qū)動。使銷售、生產(chǎn)、采購等環(huán)節(jié)聯(lián)結(jié)為一體，做好銷售計劃與生產(chǎn)計劃的銜接，生產(chǎn)計劃與采購計劃的銜接，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動協(xié)調(diào)一致，真正形成一個有機整體。(6)通過統(tǒng)一集成的數(shù)據(jù)，強化質(zhì)量管理及控制　　結(jié)合ISO9001系列質(zhì)量保證體系，利用計算機系統(tǒng)對原材料采購進(jìn)廠、生產(chǎn)過程、成品以及售后服務(wù)等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲、處理和分析，通過系統(tǒng)的質(zhì)量統(tǒng)計分析和決策支持功能，提高質(zhì)量數(shù)據(jù)的加工深度和利用程度，利用系統(tǒng)自動提取數(shù)據(jù)編制各種統(tǒng)計分析報表和圖表，為改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)行質(zhì)量決策提供有力支持。指標(biāo)形成體系后，應(yīng)該有由松到緊，逐漸趨真的過程，指標(biāo)管理應(yīng)該有層級性，以利于管理提升。基礎(chǔ)制造數(shù)據(jù)是在企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)和經(jīng)營管理過程中不可缺少的數(shù)據(jù)，如項目定義數(shù)據(jù)(也被稱為物料定義數(shù)據(jù))、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)(也稱為物料清單，即BOM)、工藝路線數(shù)據(jù)、工作中心數(shù)據(jù)等等。銷售模塊提供了完整的銷售流程管理，但在使用中，由于配套的績效管理沒有跟上，訂單錄入不及時；交貨期極不科學(xué)、合理；銷售產(chǎn)品完工不提貨或超期不提貨等情況時有發(fā)生。 (5).規(guī)范設(shè)計、工藝行為，縮短數(shù)據(jù)準(zhǔn)備時間，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)備質(zhì)量1）.加強橫向設(shè)計管理及工藝 M6 i3 c+ 目前的設(shè)計工作都是基于縱向鏈條建立的，就是項目從上至下，單一產(chǎn)品、單一設(shè)計、單一生產(chǎn)，而實際上目前鐵路產(chǎn)品或多或少存在相似或相通的地方，無論車體結(jié)構(gòu)設(shè)計、轉(zhuǎn)向架設(shè)計甚至整個系統(tǒng)的理論要求都有相似的地方，變相似為相通就能極大地降低生產(chǎn)管理的難度，這就需要設(shè)計、工藝、部室、車間充分利用CAPP、PDM系統(tǒng)的協(xié)同設(shè)計、協(xié)同工藝的橫向設(shè)計管理系統(tǒng)，進(jìn)行“基本模塊”設(shè)計和“標(biāo)準(zhǔn)化”設(shè)計?！　?三)物資采購與產(chǎn)品設(shè)計橫向聯(lián)通，縮短采購周期；改變供應(yīng)商管理模式，實行戰(zhàn)略合作伙伴管理 9 h9 e6 `, L3 q, }4 1）．物資采購與產(chǎn)品設(shè)計橫向聯(lián)通，提前介入充分利用現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng)，將PDM對物資采購計劃員開放，提前介入是保證物料及時供應(yīng)的最好辦法。具體做法可以從以下幾方面進(jìn)行嘗試； (1)建立有效的供應(yīng)鏈組織機制。供應(yīng)商激勵在方法上可以有以下幾種: (1)訂單激勵,對于表現(xiàn)優(yōu)秀的供應(yīng)商,需方可以通過加大訂單的方式進(jìn)行激勵,這是供應(yīng)商最樂于見到的,也是需方最為有效的對供應(yīng)商進(jìn)行激勵的手段。 (5)提供更為寬松的付款條件。 (2)準(zhǔn)時、按量供貨,不出差錯。這種狀態(tài)嚴(yán)重地影響了部門之間的溝通和協(xié)調(diào)，同樣也影響了各種計劃之間的銜接和關(guān)聯(lián)，必然影響到生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利開展。由此看來，ERP是一個各項計劃的集成系統(tǒng)。因此，要保障均衡生產(chǎn)就要加大外協(xié)管理的力度，要充分利用市場資源，做到各環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)需求。但在優(yōu)先任務(wù)的安排上對資源的可利用率只能設(shè)定70％，另外30％設(shè)定為緩沖。緩沖的臨界是不容易出現(xiàn)的，過程控制就是要依據(jù)整個生產(chǎn)系統(tǒng)中各任務(wù)鏈的完工程度及緩沖消耗程度的比值來決定資源使用權(quán)，如在關(guān)鍵設(shè)備資源短缺的情況下。在沒有定單時不敢盲目投產(chǎn)，但定單下來后再投產(chǎn)又來不及交貨。4）.充分調(diào)動車間調(diào)度積極性，運用ERP系統(tǒng)做好車間任務(wù)管理MRP車間的任務(wù)管理子系統(tǒng)，接到生產(chǎn)任務(wù)后，首先要對各項任務(wù)進(jìn)行分析，檢查該任務(wù)的生產(chǎn)周期是否夠?該任務(wù)所需用的物料和工模具是否夠?如果這些條件不滿足，則該任務(wù)不能下達(dá)。在這樣復(fù)雜的條件下要編制一個準(zhǔn)確的、可行的、優(yōu)化的生產(chǎn)作業(yè)計劃是非常困難的工作。這些都是在ERP系統(tǒng)編制車間生產(chǎn)作業(yè)計劃時不可能考慮到的問題，這些問題的出現(xiàn)就會使原來編好的生產(chǎn)計劃執(zhí)行不下去，因此，要想依靠計算機完全代替人工編制車間生產(chǎn)作業(yè)計劃是不現(xiàn)實的。運用系統(tǒng)的對任務(wù)進(jìn)行增加、刪除、修改、劈分、合并等維護(hù)功能。第二部分 —— 當(dāng)客戶訂單確定后，根據(jù)產(chǎn)品訂單快速編制短期(例如半個月)的最終產(chǎn)品裝配計劃(按訂單生成的，即完全的以銷定產(chǎn)計劃)和少量專用件生產(chǎn)計劃，把交貨周期縮短為最終產(chǎn)品的裝配周期，以最快的速度組織生產(chǎn)，及時將產(chǎn)品交付給用戶。: }2 N$ T7 _: T如果B或C任務(wù)延遲生產(chǎn)不會影響B(tài)、C任務(wù)的需求，那么可將緩沖設(shè)定為臨界值0，延遲B、C任務(wù)的開工，這樣就可避開任務(wù)交錯的影響。從縱向來看，ERP系統(tǒng)使三級計劃一氣呵成，即產(chǎn)品級計劃(MPS)、零件級計劃(MRP)和工序級計劃自動貫通。ERP系統(tǒng)將企業(yè)的供、產(chǎn)、銷等生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)看成一個緊密關(guān)聯(lián)的有機整體。 (4)供應(yīng)商要強化服務(wù)質(zhì)量,以保證供需雙方接觸界面的人員共同的滿意