【正文】 對零件的有效控制。在這種情況下，如果僅僅依靠車間管理人員用頭腦憑經(jīng)驗(yàn)去管理零件的生產(chǎn)，必然會(huì)造成混亂，無法保證零件的成套，使得生產(chǎn)管理部門下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃如同虛設(shè)，零件加工車間成套情況混亂，造成零件“長的長，短的短”，有些零件大量積壓，有些零件短缺，嚴(yán)重地影響裝配車間的生產(chǎn)進(jìn)度，無法按時(shí)交貨。由于零件不齊套，為了保證產(chǎn)品裝配進(jìn)度，只能靠調(diào)度人員去“跑缺件”，使得調(diào)度工作成為“救火隊(duì)”?！　?4)車間在制品管理混亂。以手工方式去管理在制品，日常工作量巨大，而且人工管理經(jīng)常出錯(cuò)，工作質(zhì)量差。由于在制品在各車間中不斷流動(dòng)，各種原始憑據(jù)繁多，在各車間交接時(shí)重復(fù)開票、重復(fù)登記，車間在制品統(tǒng)計(jì)人員的日常工作十分繁忙，他們不可能對每批零件都進(jìn)行精確的盤點(diǎn)。同時(shí)，由于生產(chǎn)管理部門下達(dá)的是產(chǎn)品臺(tái)份的投入/產(chǎn)出計(jì)劃，沒有按零件提前期對各車間生產(chǎn)零件提出投入和產(chǎn)出的具體時(shí)間進(jìn)度要求，有些車間往往在月初，不管零件生產(chǎn)周期的長短一起領(lǐng)料和盲目投產(chǎn)?！　?5)客戶定制生產(chǎn)所造成的矛盾。企業(yè)為了獲得客戶定單占有市場，就必須改變計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期那種少品種大量生產(chǎn)的“以產(chǎn)定銷”模式。這樣一來，企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的花色品種、規(guī)格型號(hào)就越來越多，在系列產(chǎn)品中也允許客戶在訂貨時(shí)有多種選擇。這給企業(yè)造成了很大困難，既要滿足客戶的個(gè)性化需求，又要在超短的生產(chǎn)周期內(nèi)把產(chǎn)品制造出來，準(zhǔn)時(shí)交貨，又不能保持太多的成品和半成品庫存?！　?1)基本建立合理、高效率的生產(chǎn)計(jì)劃編制體系　　企業(yè)需要盡力做到“以銷定產(chǎn)”完全按照合同訂單和市場需求來生產(chǎn)，產(chǎn)品要嚴(yán)格地執(zhí)行合同訂單的所要求的交貨期。同時(shí)由于市場需求經(jīng)?？赡馨l(fā)生變化，物料供應(yīng)失調(diào)和各種干擾因素都可能隨時(shí)產(chǎn)生，在這樣復(fù)雜的條件下，來組織多個(gè)車間的自制零部件的生產(chǎn)，是極為復(fù)雜的，數(shù)據(jù)處理量和計(jì)算量大到用人工不可能承擔(dān)的地步。因此改變傳統(tǒng)的手工編制計(jì)劃方式，打破各個(gè)部門都編制計(jì)劃，計(jì)劃不相關(guān)聯(lián)的狀態(tài)。通過建立 ERP系統(tǒng)，組成由主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃細(xì)能力需求計(jì)劃車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃為主線的生產(chǎn)計(jì)劃編制體系，使產(chǎn)品級(jí)計(jì)劃、零件級(jí)計(jì)劃和工序級(jí)計(jì)劃一氣呵成，在嚴(yán)格的計(jì)劃控制下實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)?！　?2)消滅信息孤島現(xiàn)象，充分實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，建立集成化的企業(yè)管理信息系統(tǒng)　　通過建立ERP 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)、信息共享，并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)各企業(yè)管理功能的集成。(3) 在管理信息系統(tǒng)實(shí)施的過程中，理順各個(gè)部門的業(yè)務(wù)關(guān)系，對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行重組，借助管理信息系統(tǒng)各項(xiàng)功能的執(zhí)行，進(jìn)一步規(guī)范各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作流程，消除業(yè)務(wù)流程中的不增值環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)由以職能為中心的管理到流程管理的轉(zhuǎn)變。建立備品備件與設(shè)備的結(jié)構(gòu)關(guān)系。通過建立設(shè)備狀態(tài)檔案，對設(shè)備關(guān)鍵部位的精度劣化程度進(jìn)行跟蹤檢測，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的預(yù)防性維修計(jì)劃由系統(tǒng)自動(dòng)編制，有效地提高設(shè)備利用率，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。使料、工、費(fèi)真正跟蹤到每一種產(chǎn)品甚至每個(gè)零部件，為有效的成本控制打下基礎(chǔ)。避免傳統(tǒng)的手工管理中重檢查輕分析的傾向，形成產(chǎn)品質(zhì)量的計(jì)算機(jī)化閉環(huán)控制機(jī)制，使整個(gè)質(zhì)量保證體系真正起到質(zhì)量控制的作用。同時(shí)將企業(yè)管理人員從繁重、重復(fù)的記帳、統(tǒng)計(jì)制表等工作中解脫出來，使他們有時(shí)間、有精力提高自己的業(yè)務(wù)知識(shí)水平和管理技能，從整體上提高各級(jí)管理人員的素質(zhì)，使他們參與更深入、更高層次的經(jīng)營管理，充分發(fā)揮他們的想象力和創(chuàng)造力，提高企業(yè)整體的管理水平。其中人是最活躍，也是最具能動(dòng)性的因素。對各部門各生產(chǎn)單位，根據(jù)在公司體系中的職責(zé)、作用、定位，制定科學(xué)合理的綜合績效管理指標(biāo)，績效管理指標(biāo)的制定一定要遵循科學(xué)、全面、合理、成體系、指標(biāo)之間相互要有制約和影響，分解指標(biāo)必須服從和服務(wù)于公司的核心、戰(zhàn)略指導(dǎo)思想。(2).先進(jìn)的管理思想和管理模式?jīng)]有有機(jī)結(jié)合ERP系統(tǒng)，是先進(jìn)的信息技術(shù)和現(xiàn)代管理思想相結(jié)合的產(chǎn)物。目前公司管理水平不僅僅是管理工具的落后，更主要的是管理機(jī)制和管理模式上的混亂和落后。隨著生產(chǎn)的全球化和中國加入WTO，企業(yè)間的競爭加劇，建立企業(yè)的管理信息系統(tǒng)，不能能象過去“學(xué)院式”科研方式那樣慢吞吞地去做，不能再用傳統(tǒng)的生命周期法去自行開發(fā)，因?yàn)檫@種方法要求的程序步驟和文檔過于繁瑣，開發(fā)周期太長。 (3).為使企業(yè)管理高效的職能重組，流程梳理工作還不到位ERP系統(tǒng)設(shè)立了制造數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)，對企業(yè)中的基礎(chǔ)制造數(shù)據(jù)進(jìn)行集成化管理。這些數(shù)據(jù)與銷售管理、生產(chǎn)管理、采購管理、庫存管理等模塊的運(yùn)行有密切的關(guān)系，是這些模塊共享的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，也是這些模塊相互關(guān)聯(lián)的橋梁。此外，各子系統(tǒng)在運(yùn)作中產(chǎn)生的各種動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，如各庫存臺(tái)賬、合同臺(tái)賬、財(cái)務(wù)臺(tái)賬、各種計(jì)劃、各種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)等等，都可以供其他模塊共享。我們認(rèn)為公司銷售應(yīng)以整車產(chǎn)品為主，配件銷售為輔。配件銷售應(yīng)采取隨行就市原則，確認(rèn)價(jià)格，即：在生產(chǎn)任務(wù)不飽和時(shí)，執(zhí)行最低成本價(jià)，在生產(chǎn)任務(wù)繁重或飽和狀態(tài)下，根據(jù)價(jià)格優(yōu)劣，選擇性接單或拒單。嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)組織；有限的倉儲(chǔ)空間占用；在產(chǎn)資金的占用；銷售貨款的回籠；公司的資金周轉(zhuǎn)等各個(gè)方面。希望在流程中，添加入生產(chǎn)管理部門的審核環(huán)節(jié)，以確保交貨期合理科學(xué)，并保證按合同如期交貨，確保公司的信譽(yù)和形象。在多品種小批量生產(chǎn)格局下，訂單預(yù)測和訂單預(yù)測的準(zhǔn)確性顯得尤為重要，準(zhǔn)確的預(yù)測是公司銷售最重要的決策行為，對預(yù)測銷售，公司現(xiàn)行的管理制度和流程存在缺失，相應(yīng)的績效管理辦法也是缺失的。準(zhǔn)確的預(yù)測銷售訂單，可以為設(shè)計(jì)、工藝數(shù)據(jù)準(zhǔn)備；物資采購的提前期；生產(chǎn)計(jì)劃的合理安排等管理環(huán)節(jié)，提供寶貴的時(shí)間。要對加工方法進(jìn)行多樣化研究，保證一種產(chǎn)品在生產(chǎn)現(xiàn)場有多種可選擇實(shí)現(xiàn)路徑，如在目前的工藝?yán)砟钪?，為提高產(chǎn)品產(chǎn)出速度，通常會(huì)選擇通過加工中心設(shè)備一次成型來實(shí)現(xiàn)，但實(shí)際上如果普通設(shè)備的精度可以保證，那么當(dāng)出現(xiàn)資源沖突時(shí)，通過調(diào)劑一部分產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)分流是最穩(wěn)妥的辦法。另外，要加強(qiáng)成組技術(shù)研究，使不同型號(hào)相似模塊成批、成組加工來保證加工效率和質(zhì)量。2）．抓住關(guān)鍵核心 s$2 r6 H% }$ U4 F! f因此，要保證虛擬制造滿足需求必須進(jìn)一步吃透技術(shù)，設(shè)計(jì)人員提出設(shè)計(jì)要求后，相關(guān)檢驗(yàn)人員要對產(chǎn)品、實(shí)物進(jìn)行詳細(xì)分析，掌握關(guān)鍵數(shù)據(jù)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，如果短期內(nèi)無法掌握，則要對虛擬制造產(chǎn)品進(jìn)行跟產(chǎn)，摸清其關(guān)鍵數(shù)據(jù)保證產(chǎn)品滿足需求，提高虛擬制造的符合性。在目前的情況下，物資管理人員如果能提前了解產(chǎn)品的構(gòu)成及主要性能，就能提前分析出影響生產(chǎn)的關(guān)鍵元素，提前做好相關(guān)準(zhǔn)備。分年度、季度對此類物資進(jìn)行分析，根據(jù)不同型