【正文】 在多品種小批量生產(chǎn)類(lèi)型中，車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃——工序計(jì)劃的編制是一件非常復(fù)雜的工作。 目前的計(jì)劃習(xí)慣是年前啟動(dòng)，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、工藝、投產(chǎn)等各階段，由于流程基本相似，到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間基本相同，在某一時(shí)間段可能基本上沒(méi)有什么生產(chǎn)任務(wù)，但另一時(shí)間段卻出現(xiàn)高峰，因此在投產(chǎn)提前期上也要依據(jù)批次產(chǎn)品的重要性、節(jié)點(diǎn)要求等進(jìn)行排序，保證順利推進(jìn)又不相互影響，保障均衡生產(chǎn)的需要。ERP系統(tǒng)將銷(xiāo)售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃緊密地結(jié)合起來(lái)，客戶訂單和市場(chǎng)預(yù)測(cè)驅(qū)動(dòng)了以主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)和物料需求計(jì)劃(MRP)為核心的生產(chǎn)計(jì)劃體系，真正地體現(xiàn)了“以銷(xiāo)定產(chǎn)”的客戶需求拉動(dòng)機(jī)制。 　　建立共同的質(zhì)量觀念。問(wèn)題是點(diǎn)與點(diǎn)之間企業(yè)的利益分配很容易失衡,交易雙方中一方利益的過(guò)度獲取必然是另一方的過(guò)度付出,付出方的成本加重將損害其競(jìng)爭(zhēng)力,由此將引起整體供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力的波動(dòng)。2）．抓住關(guān)鍵核心 s$2 r6 H% }$ U4 F! f我們認(rèn)為公司銷(xiāo)售應(yīng)以整車(chē)產(chǎn)品為主，配件銷(xiāo)售為輔。其中人是最活躍，也是最具能動(dòng)性的因素。通過(guò)建立 ERP系統(tǒng)，組成由主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃細(xì)能力需求計(jì)劃車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃為主線的生產(chǎn)計(jì)劃編制體系，使產(chǎn)品級(jí)計(jì)劃、零件級(jí)計(jì)劃和工序級(jí)計(jì)劃一氣呵成，在嚴(yán)格的計(jì)劃控制下實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。同時(shí)，由于生產(chǎn)管理部門(mén)下達(dá)的是產(chǎn)品臺(tái)份的投入/產(chǎn)出計(jì)劃，沒(méi)有按零件提前期對(duì)各車(chē)間生產(chǎn)零件提出投入和產(chǎn)出的具體時(shí)間進(jìn)度要求，有些車(chē)間往往在月初，不管零件生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短一起領(lǐng)料和盲目投產(chǎn)。各車(chē)間都有其負(fù)責(zé)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的零件明細(xì)表，產(chǎn)品的零件分解(拆零)工作是在各車(chē)間進(jìn)行的。在這種情況下，如果一個(gè)部門(mén)或某人需要了解和使用另一部門(mén)(或某個(gè)人)的某種信息是很困難的，這些信息要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的傳遞路徑和復(fù)雜的審批手續(xù)，由一個(gè)層級(jí)到另一個(gè)層級(jí)，由一個(gè)部門(mén)到另一個(gè)部門(mén)地進(jìn)行“公文旅行”，嚴(yán)重遲緩了信息傳遞的速度，而且在漫長(zhǎng)的傳遞過(guò)程中難免會(huì)發(fā)生失真，降低了管理和決策的水平?！　　　n在信息采集、處理、傳輸、存儲(chǔ)等方面速度慢、存儲(chǔ)容量小、而且信息處理的質(zhì)量得不到保證。更嚴(yán)重的是，由于各部門(mén)編制計(jì)劃時(shí)所依據(jù)的資料(如各自掌握的庫(kù)存數(shù)據(jù)、車(chē)間在制品數(shù)據(jù)、物料清單、期量標(biāo)準(zhǔn)等)不準(zhǔn)確，以及編制計(jì)劃的時(shí)間不統(tǒng)一。在制品管理往往成為的管理難題，特別是車(chē)間在制品管理更為混亂。因此，傳統(tǒng)手工管理限制了企業(yè)向訂單式的生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，這必然嚴(yán)重影響企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中適應(yīng)能力。(7)通過(guò)對(duì)信息進(jìn)行集成化管理，為企業(yè)高層管理提供決策支持，提高各級(jí)管理人員的辦公效率　　管理信息系統(tǒng)對(duì)信息進(jìn)行集成化處理，建立廠長(zhǎng)綜合查詢系統(tǒng)、決策支持系統(tǒng)、辦公自動(dòng)化子系統(tǒng)，充分利用企業(yè)的寶貴財(cái)富 —— 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)，對(duì)其進(jìn)行深加工，形成各種有用信息，有力地支持企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)營(yíng)決策。這些數(shù)據(jù)在制造數(shù)據(jù)子系統(tǒng)中得到了統(tǒng)一的維護(hù)和管理，真正做到“數(shù)出一家”，使數(shù)據(jù)保持動(dòng)態(tài)更新?tīng)顟B(tài)，保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性和共享性。* 當(dāng)然，不能等到產(chǎn)品到達(dá)某工序時(shí)才考慮其工藝方法的可替代性，而是在投產(chǎn)前就提出可替代的方法，這樣能較大地化解資源沖突的矛盾，促進(jìn)生產(chǎn)有序推進(jìn)。 (3)立足于長(zhǎng)期的合作關(guān)系。信息在現(xiàn)代社會(huì)中已上升為企業(yè)的最重要的資源,誰(shuí)掌握更新、更準(zhǔn)確、更全面的信息,誰(shuí)就爭(zhēng)得了更為有利的競(jìng)爭(zhēng)地位。ERP系統(tǒng)將企業(yè)的供、產(chǎn)、銷(xiāo)等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)看成一個(gè)緊密關(guān)聯(lián)的有機(jī)整體。: }2 N$ T7 _: T運(yùn)用系統(tǒng)的對(duì)任務(wù)進(jìn)行增加、刪除、修改、劈分、合并等維護(hù)功能。在這樣復(fù)雜的條件下要編制一個(gè)準(zhǔn)確的、可行的、優(yōu)化的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是非常困難的工作。在沒(méi)有定單時(shí)不敢盲目投產(chǎn)，但定單下來(lái)后再投產(chǎn)又來(lái)不及交貨。但在優(yōu)先任務(wù)的安排上對(duì)資源的可利用率只能設(shè)定70％，另外30％設(shè)定為緩沖。由此看來(lái)，ERP是一個(gè)各項(xiàng)計(jì)劃的集成系統(tǒng)。 (2)準(zhǔn)時(shí)、按量供貨,不出差錯(cuò)。供應(yīng)商激勵(lì)在方法上可以有以下幾種: (1)訂單激勵(lì),對(duì)于表現(xiàn)優(yōu)秀的供應(yīng)商,需方可以通過(guò)加大訂單的方式進(jìn)行激勵(lì),這是供應(yīng)商最樂(lè)于見(jiàn)到的,也是需方最為有效的對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行激勵(lì)的手段?！　?三)物資采購(gòu)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)橫向聯(lián)通，縮短采購(gòu)周期；改變供應(yīng)商管理模式，實(shí)行戰(zhàn)略合作伙伴管理 9 h9 e6 `, L3 q, }4 1）．物資采購(gòu)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)橫向聯(lián)通，提前介入充分利用現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng)，將PDM對(duì)物資采購(gòu)計(jì)劃員開(kāi)放，提前介入是保證物料及時(shí)供應(yīng)的最好辦法。銷(xiāo)售模塊提供了完整的銷(xiāo)售流程管理，但在使用中，由于配套的績(jī)效管理沒(méi)有跟上，訂單錄入不及時(shí)；交貨期極不科學(xué)、合理；銷(xiāo)售產(chǎn)品完工不提貨或超期不提貨等情況時(shí)有發(fā)生。指標(biāo)形成體系后，應(yīng)該有由松到緊，逐漸趨真的過(guò)程，指標(biāo)管理應(yīng)該有層級(jí)性，以利于管理提升。使銷(xiāo)售、生產(chǎn)、采購(gòu)等環(huán)節(jié)聯(lián)結(jié)為一體，做好銷(xiāo)售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接，生產(chǎn)計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃的銜接，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)協(xié)調(diào)一致，真正形成一個(gè)有機(jī)整體。隨著由“賣(mài)方市場(chǎng)”向“買(mǎi)方市場(chǎng)”的轉(zhuǎn)化，客戶在購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品時(shí)，對(duì)產(chǎn)品的個(gè)性化要求越來(lái)越多。這種方法也稱(chēng)為“累積編號(hào)法”。　　(2)計(jì)劃體系混亂，使各計(jì)劃之間不能做到密切地銜接。在編制車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到工作中心生產(chǎn)能力不平衡的問(wèn)題。 生產(chǎn)品種多樣化，多采用通用化設(shè)備生產(chǎn)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低；n對(duì)于離散制造業(yè)來(lái)說(shuō)，按照生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復(fù)程度，可以把生產(chǎn)類(lèi)型大致劃分為三種：大量流水生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種生產(chǎn)類(lèi)型。 生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜化，多種工藝路線，以及多變的生產(chǎn)物流，很難形成標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)；n因此，經(jīng)常使用一種設(shè)備生產(chǎn)多種產(chǎn)品，或由一個(gè)車(chē)間承擔(dān)多道工序進(jìn)行裝配和加工。　　　　(1)當(dāng)前很多企業(yè)的計(jì)算機(jī)應(yīng)用還處在單項(xiàng)應(yīng)用階段，信息孤島仍然存在。由于編制零件計(jì)劃工作非常繁重，因此當(dāng)前很多企業(yè)的零件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃往往不是由生產(chǎn)處統(tǒng)一編制，而是下放給各責(zé)任部門(mén)(處室或車(chē)間)去編制，如車(chē)體的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃由貨一車(chē)間去編制、鑄鋼件由鑄鋼車(chē)間編制、采購(gòu)件由供應(yīng)部門(mén)編制等等?！　?4)車(chē)間在制品管理混亂?！　?1)基本建立合理、高效率的生產(chǎn)計(jì)劃編制體系　　企業(yè)需要盡力做到“以銷(xiāo)定產(chǎn)”完全按照合同訂單和市場(chǎng)需求來(lái)生產(chǎn)，產(chǎn)品要嚴(yán)格地執(zhí)行合同訂單的所要求的交貨期。使料、工、費(fèi)真正跟蹤到每一種產(chǎn)品甚至每個(gè)零部件，為有效的成本控制打下基礎(chǔ)。 (3).為使企業(yè)管理高效的職能重組，流程梳理工作還不到位ERP系統(tǒng)設(shè)立了制造數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)，對(duì)企業(yè)中的基礎(chǔ)制造數(shù)據(jù)進(jìn)行集成