erp深度解析：多品種小批量生產(chǎn)類型mis(組圖)-文庫吧資料
2025-06-13 13:33本頁面
【正文】 拿來主義”，借用國內(nèi)外成功的管理應(yīng)用商品化軟件 隨著生產(chǎn)的全球化和中國加入WTO，企業(yè)間的競爭加劇，建立企業(yè)的管理信息系統(tǒng)，不能能象過去“學(xué)院式”科研方式那樣慢吞吞地去做，不能再用傳統(tǒng)的生命周期法去自行開發(fā)，因為這種方法要求的程序步驟和文檔過于繁瑣，開發(fā)周期太長。目前我國企業(yè)管理水平不僅僅是管理工具的落后，更主要的是管理機(jī)制和管理模式上的混亂和落后?！ ?2)在建立新系統(tǒng)的同時，引進(jìn)先進(jìn)的管理思想和管理模式 當(dāng)前市場上的企業(yè)管理應(yīng)用軟件(如ERP系統(tǒng))，是先進(jìn)的信息技術(shù)和現(xiàn)代管理思想相結(jié)合的產(chǎn)物。并在總體規(guī)劃的指導(dǎo)下，引進(jìn)或開發(fā)集成化的管理應(yīng)用軟件系統(tǒng)(如ERP軟件)。 (1)不搞單項開發(fā)，按系統(tǒng)工程的觀點建立企業(yè)的管理信息系統(tǒng) 企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)是一個相互關(guān)聯(lián)的有機(jī)整體，而在當(dāng)前很多企業(yè)的計算機(jī)應(yīng)用仍處在局部的單項應(yīng)用狀態(tài)，這種“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”的做法隔斷了企業(yè)各部門的內(nèi)在業(yè)務(wù)聯(lián)系，信息不能共享，信息交流不通暢，不能很好地發(fā)揮計算機(jī)系統(tǒng)的效益?！ ‘?dāng)系統(tǒng)目標(biāo)確定以后，系統(tǒng)開發(fā)的原則和技術(shù)路線的確定就是系統(tǒng)能否成功的關(guān)鍵。 (7)通過對信息進(jìn)行集成化管理，為企業(yè)高層管理提供決策支持，提高各級管理人員的辦公效率 管理信息系統(tǒng)對信息進(jìn)行集成化處理，建立廠長綜合查詢系統(tǒng)、決策支持系統(tǒng)、辦公自動化子系統(tǒng)，充分利用企業(yè)的寶貴財富 —— 生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)，對其進(jìn)行深加工，形成各種有用信息，有力地支持企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)營決策?！ ?6)通過統(tǒng)一集成的數(shù)據(jù)，強(qiáng)化質(zhì)量管理及控制 結(jié)合ISO9001系列質(zhì)量保證體系，利用計算機(jī)系統(tǒng)對原材料采購進(jìn)廠、生產(chǎn)過程、成品以及售后服務(wù)等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲、處理和分析，通過系統(tǒng)的質(zhì)量統(tǒng)計分析和決策支持功能，提高質(zhì)量數(shù)據(jù)的加工深度和利用程度，利用系統(tǒng)自動提取數(shù)據(jù)編制各種統(tǒng)計分析報表和圖表，為改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)行質(zhì)量決策提供有力支持。 (5)實現(xiàn)集成化的成本管理 建立集成化的成本核算，使成本管理與庫存管理、財務(wù)管理、車間管理、人力資源管理和制造數(shù)據(jù)管理等緊密集成，由這些管理模塊向成本管理子系統(tǒng)提供成本核算的相關(guān)數(shù)據(jù)，改變現(xiàn)行成本核算人工參與過多的現(xiàn)象，從而提高成本核算的準(zhǔn)確度和運算速度。進(jìn)行設(shè)備采購計劃管理?！ ?4)加強(qiáng)設(shè)備管理，建立完善的設(shè)備管理功能 通過設(shè)備管理子系統(tǒng)，對設(shè)備臺帳、設(shè)備統(tǒng)計、設(shè)備備品備件庫存管理、設(shè)備維修計劃及潤滑管理實現(xiàn)一體化管理。使銷售、生產(chǎn)、采購等環(huán)節(jié)聯(lián)結(jié)為一體，做好銷售計劃與生產(chǎn)計劃的銜接，生產(chǎn)計劃與采購計劃的銜接，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動協(xié)調(diào)一致，真正形成一個有機(jī)整體。同時由系統(tǒng)編制滾動的主生產(chǎn)計劃，在市場銷售定單的拉動下，模擬各種計劃方案和庫存狀態(tài)，對多變的訂貨作出快速反應(yīng)，保證準(zhǔn)時供貨。重新整合計劃體系，增強(qiáng)各計劃間的關(guān)聯(lián)，提高計劃的應(yīng)變能力是本方案的重要目標(biāo)。因此，傳統(tǒng)手工管理限制了企業(yè)向訂單式的生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，這必然嚴(yán)重影響企業(yè)在激烈的市場競爭中適應(yīng)能力。屬于多品種小批量生產(chǎn)類型的企業(yè)，生產(chǎn)計劃的安排，應(yīng)該完全地由市場和用戶合同來驅(qū)動。從企業(yè)管理信息化的高度出發(fā)，結(jié)合企業(yè)管理中目前存在的問題確定系統(tǒng)的總體目標(biāo)。先進(jìn)的企業(yè)管理應(yīng)用軟件系統(tǒng)(如ERP等)，不但為企業(yè)帶來信息技術(shù)，而且還給企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)的管理理念和管理方法。在信息技術(shù)蓬勃發(fā)展的今天，企業(yè)管理和信息技術(shù)密不可分。特別是我國加入WTO以后，企業(yè)面臨的競爭更加激烈?！ ⊥ㄟ^對企業(yè)現(xiàn)行管理存在問題的分析可以看到，有些是由于過去計劃經(jīng)濟(jì)體制下遺留的問題，有些是由于采用的管理模式過于陳舊，還有些是由于手工管理帶來的弊病。這種矛盾必須在信息化中得到解決。由于競爭激烈，客戶訂貨時對產(chǎn)品交貨要求十分苛刻。為了爭得客戶，企業(yè)就必須千方百計地滿足客戶的需求。 隨著由“賣方市場”向“買方市場”的轉(zhuǎn)化，客戶在購買產(chǎn)品時，對產(chǎn)品的個性化要求越來越多。這樣對那些生產(chǎn)周期短的零件的材料和零件在車間積壓較長時間，使得車間在制品占有較多的流動資金。再加上在制品在流動過程中由于丟、漏、銹、廢等因素，難免造成在制品統(tǒng)計數(shù)據(jù)的不真實、不及時、不準(zhǔn)確的混亂狀況。在制品管理往往成為的管理難題，特別是車間在制品管理更為混亂?！ ≡诙嗥贩N小批量生產(chǎn)類型的制造企業(yè)，在制品管理是“老大難”問題，主要是由于自制零件數(shù)量多，批量沒有規(guī)律性，生產(chǎn)周期長，質(zhì)量精度要求高，工藝復(fù)雜，傳遞過程中變化大。這種無序的生產(chǎn)狀況，不但影響產(chǎn)品的按時交貨，還會造成在制品的大量積壓和工人的加班加點，以及大量廢品的產(chǎn)生，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失，因此，這種傳統(tǒng)的產(chǎn)品臺份計劃模式已不適應(yīng)當(dāng)前的形勢。這種“以產(chǎn)品為中心”的計劃方法，必然造成在生產(chǎn)控制上的“以調(diào)度為中心”。由于企業(yè)屬于多品種小批量生產(chǎn)方式，再加上當(dāng)前客戶個性化需求越來越多，新產(chǎn)品層出不窮，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也日趨復(fù)雜，使得在車間同時加工生產(chǎn)的零件數(shù)量激增。這種方法也稱為“累積編號法”。因此，在給各車間下達(dá)生產(chǎn)計劃任務(wù)時，只明確產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)數(shù)量、完成日期即可?！ ?3)由臺份計劃帶來的弊病 企業(yè)編制生產(chǎn)作業(yè)計劃傳統(tǒng)上采用以產(chǎn)品為計劃單位的臺份計劃，也就是以裝配成品所需要的全套零件或毛坯做為一個統(tǒng)一的單位，來規(guī)定車間的生產(chǎn)任務(wù)。更嚴(yán)重的是，由于各部門編制計劃時所依據(jù)的資料(如各自掌握的庫存數(shù)據(jù)、車間在制品數(shù)據(jù)、物料清單、期量標(biāo)準(zhǔn)等)不準(zhǔn)確，以及編制計劃的時間不統(tǒng)一。生產(chǎn)處每個月只給各部門和車間下達(dá)產(chǎn)品投入/產(chǎn)出的臺份計劃。最典型的例子是零件需求計劃的編制，多品種小批量生產(chǎn)類型的企業(yè)，同時上場的產(chǎn)品很多，產(chǎn)品又非常復(fù)雜，使得零件的品種和數(shù)量十分龐大，這些零件根據(jù)其工藝類型分別由不同的車間生產(chǎn)，或外購，或外協(xié)。這些計劃本應(yīng)該相互關(guān)聯(lián)、相互銜接結(jié)合成一個整體。企業(yè)按管理職能設(shè)立若干職能處室，如經(jīng)營計劃、生產(chǎn)管理、供應(yīng)管理、銷售管理、財務(wù)管理等部門?！ ?2)計劃體系混亂，使各計劃之間不能做到密切地銜接。信息的部門所有，造成了信息的大量重復(fù)。這種信息“私有”的狀態(tài)，使各部門的信息形成了一個個“信息孤島”。在信息采集、處
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