【正文】 又正值事求人 ， 故提供一個高品味的工作場所 ，也必定是時勢所趨 。 [效能 ]任何疑難雜癥均有效 。被顧客稱為潔凈的工廠，顧 客較會下訂單。 降低訂購時間 、 節(jié)省很多寶 貴的時間 ， 5S也是時間守護 者 Time Keeper 3. 5S對安全有保障 。 。 。茲以下圖來概述其管理過程： 如何實施 5S 一、為何無法發(fā)揮改善的功能 （一）欠缺改善的知識。 方法一：形跡管理 （ 1） 對象：物品、手工具、治工 具。 綠線 在作業(yè)區(qū)內(nèi)涂上綠色，使作 業(yè)場所看起來舒適，眼睛不疲勞。 B） 在機械設(shè)備上裝置閃滅號，讓大家了解機器設(shè)備是處于正常運轉(zhuǎn)救災(zāi)是故障待修。 （ 2）用法： A） 將實施 5S前之情形與實施 5S之后改善狀況加以定點“照像”。 好不容易使工廠變潔凈，若是不要的東西也整齊地排列的話，那么真正要的東西反而不知道是哪一個。 ? 以現(xiàn)象別加以評價，不要 物是“ 零 ”的現(xiàn)場就貼上優(yōu) 的標(biāo)志。 ：對于放置處與被放置物，都要 想辦法使其能立即取出使用。 。制作 1/50的樣板，排起 來檢討更方便 。負(fù)責(zé)人的名字也要記入 （公用工具的放置方法） 使其易于取出 。而造成這樣的狀態(tài)就是清掃的第一目的 。機械的污臟不可用涂裝蒙過去。 。 。是否有骯臟的抹布和拖把。地面的劃分區(qū)線是工廠內(nèi)交通 標(biāo)志。物要成直角平行。 5．在垃圾箱上面作業(yè)的想法 如何？ 6．垃圾要整整齊齊的區(qū)分。加以整理、整頓、清掃，然 后成為清潔的狀態(tài)。經(jīng)過長時間烙上的污點，唯有花長時間來改正。 。 。要從比 5 S更基本的地方開始做，否則就不行了。 。 。 。切忌“現(xiàn)在是在作業(yè)中，所 以 …… ”的籍口。 2．全員一起朝會、體操。 4．鈐聲一響就開始作業(yè)。 。 6．下午開始上班時，也要精神飽滿。 8．下班前要清掃。煙火的收拾要仔細(xì)。 2 . 必要時，該單位的上一層主管或上上一層主管要起帶頭作業(yè)，出面領(lǐng)黑旗，并帶頭宣誓該單位下個月要做得更好，以鼓舞士氣。 2. 個人偏袒。 –否存在 ， 一一排除后即可解決 ，但此時應(yīng)是總經(jīng)理要出面的時候了 ！ – 5S辦法所訂定之獎懲措施失衡造成工作動機不足 。 – ，應(yīng)說明其反求諸己 ， 委員既按標(biāo)準(zhǔn)檢查而開紅單 ， 本來就是自己沒做好 ， 而不是要求別人也做不好 。 八、 獎品老板不愿意發(fā)！ – ！ – 、方案一定會花成本 ， 考量面是成本與效益比在哪 ！ – ， 沒有 5S為基礎(chǔ) ， 就為能使員工定型化 ， 員工沒有定型化就談不上標(biāo)準(zhǔn)化的實施 。 B． 畏懼對方，怕被報復(fù)而不敢 開單。 –B： 再要求下去 ， 公司的成本會明顯上揚 ， 可暫時停止 (須流動率低於 10%以下 ， 請注意 )， 將5S辦法停止生效 ， 改為每年一個月或二個月訂為 5S月 ， 達(dá)到提醒 ， 維持之目的即可 。 二、明明有問題，但卻 不能開紅單： – ， 使紅單可以變成建議改善之功能 (即在紅單內(nèi)寫上建議 ， 且不扣分 )。零件、材料也要備齊。 。 。使用規(guī)定的方法。 ?！霸绨病奔?Oasis運動。 。不是 讀 才能知道，而是一 看 就能知道。 集會與其重視時間長短 ，不如重視次數(shù)。雖然還能看到鐵的門加上鎖的工具架，但這是違背 5S的精神。 第五階段：教養(yǎng)的實施要點 一、意義 教養(yǎng)就是養(yǎng)成規(guī)定的事能照規(guī)定正確地去實行的習(xí)慣。 。 5S的訊息、最高主管巡視、 5S海 報、 5S標(biāo)語、 5S日等的工具要能 運用自如，經(jīng)常維持著新的心情。 如果不能貫徹到底，又會形成另一個污點，而這個污點也會造成公司內(nèi)固定而僵化的氣氛。 。線上消失時要重新畫線。 5S的導(dǎo)入初期，是先從劃分區(qū) 域決定而開始的。掃把和拖把也要定數(shù)管理。 4．編制清掃的基準(zhǔn)，大家一致來遵行。地面的凹凸是搬運的克星， 不單會傷到產(chǎn)品且安全上也 有問題。機械設(shè)備經(jīng)由每天的擦拭，才能 發(fā)現(xiàn)細(xì)微的異常。 。要能先進先出 。放置處要表示出來（定 點、定位） 。 。 3．以為沒有而多采購的 浪費。 過多的裝配零件： A、 是否想過為何需要該 零件。 因為不整理而發(fā)生的浪費。 要的東西就是時常使用的東西。 B） 螺絲、螺帽鎖在機械設(shè)備 上平常容易忽視是否有松 脫現(xiàn)象。如此 ,則由原來的檢查資料 才能判斷是否合格改變?yōu)榭? 到就知道是否合格，而不必 去查資料才知道 合格 與 不合 格。 （ 2）用法： A) 對于模具、膠水、油類、管線 等可漆上不同的顏色來加以識 別，防止誤用或易于辨識，在 最短時間找到自己所需要的東 西來完成工作。 （ 3）大家都可分辨出它的 好 與 壞 、 正常 與 異常 。 三、合理化：透過溝通、協(xié)調(diào)及教育、訓(xùn)練來 維系制度。 5. 5S形成令人滿意的現(xiàn)場 。 。清潔明朗的環(huán)境，會使大家 希望到這樣的工廠工作。 ?整頓： 任何人所要的東西都能馬上取出 。 診斷這樣的工廠 ， 最好的特效藥是容易吞服且效果也大的 “ 5S”。 為什么需要 5S管理 三 、 創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境： 在人生的一輩子里大部分的時間都在工作 ， 而一個清爽舒的工作場所 ， 有益于人體的健康 ， 情緒較為穩(wěn)定愉快 ， 思路也比較清晰 。 E. 出現(xiàn)不良品 ,欠缺任何具體的改善措施 ,現(xiàn)場主管忙于修理不良品。為什么 5S是管理合理化的根本 一 、 為什么要合理化 合理化者： A. 企業(yè)之大事 。 F. 設(shè)備故障 ,低 使用 率 …… 等束手無策 ,準(zhǔn)備率無法上升。 我們不是藝術(shù)家 ， 一個藝術(shù)家不在乎一個什么樣的環(huán)境 ， 他追求的是 靈感 ， 一個能創(chuàng)造出靈感 的工作場所 。 首先了解 5S的意義 。 ?清掃： 將工作場所清掃干凈 ， 保持整潔 、