【正文】 申請，并按規(guī)定程序?qū)徟? 績效指標目標及衡量標準設(shè)定表 （三）確定目標值及其衡量方法 ? 績效指標的目標值及衡量標準是用來考核被評估者工作是否達到公司期望的參照標準，是確保績效管理體系公平客觀性的關(guān)鍵。所以，公司應(yīng)在經(jīng)濟的發(fā)展中，針對本身行業(yè)以及新市場、新技術(shù)與新產(chǎn)品中去找對自己有利的機會，并善加利用。 (1) 擬訂所需突破的重點方向： ? 為了追求中長期的發(fā)展與成長，需要先徹底地了解對未來發(fā)展有重大阻礙的本身弱點，加以突破性的改善。 ，可采用自我評價。 掌握過去實績及問題點 （ 4）公司外部資訊及因應(yīng)措施（詳見 SWOT分析） 、服務(wù)等經(jīng)常與外界接觸之部門提供資訊。 2. 每月 28號前交于財務(wù)部進行記錄。 被考核人姓名 職位 生產(chǎn)車間主任 部門 生產(chǎn)車間 考核人姓名 職位 生產(chǎn)經(jīng)理 部門 生產(chǎn)部 序號 KPI指標 權(quán)重 績效目標值 考核得分 1 生產(chǎn)計劃完成率 30% 按時完成月度生產(chǎn)任務(wù) ， 達到生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)指標 ， 交期達成率為 100% 2 產(chǎn)品成材率 30% 產(chǎn)品成材率達到公司要求 （ %） 3 物料控制達成率 10% 物料控制達到公司定額要求 100% 4 生產(chǎn)安全事故次數(shù) 10% 考核期內(nèi)車間一般性的安全事故不超過 2起 ， 重大安全事故為 0 5 生產(chǎn)現(xiàn)場管理 10% 考核期內(nèi)按 5S標準達成率為 100% 6 部門員工管理 10% 考核期內(nèi)確保有效的工作任務(wù)和公司制度 100%得到貫徹實施 本次考核總得分 被考核人 考核人 復核人 簽字： 簽字： 簽字： 日期： 日期： 日期： 生產(chǎn)車間主任績效考核表 。 總經(jīng)理方針 經(jīng)理 方針 車間主任 方針 目標 ↓ 方策 以上階層主管的方策做為下階層主管目標之方針展開方式 目標 ↓ 方策 目標 ↓ 方策 方針的展開 總 經(jīng) 理 方 針 目標 (Objective) 方 策 (Strategy) 績效衡量 (Measure) 目標 (Objective) 績效衡量 (Measure) 目標 (Objective) 績效衡量 (Measure) 部門經(jīng)理 方 針 車間主任 方 針 方針展開的一般形式 方 策 (Strategy) 方 策 (Strategy) 部門經(jīng)理方針： 目標、對策、 衡量標準 總經(jīng)理方針： 目標、對策 車間主任 方針： 目標、對策、 衡量項目與 標準 方針展開之架構(gòu)圖 （三）、分解策略性目標為 KPI的常用方法 ? 直接尋找 是指我們第一反應(yīng)能察覺到的衡量指標 降低成本 成本降低金額 質(zhì)量管理 產(chǎn)品成才率 ? 項目細化 是指將策略性目標分解成更小的事件，從而尋找到績效指標 降低成本 采購成本降低金額 降低原輔料的使用數(shù)量 降低設(shè)備維修費用 廢品、二等品數(shù) 量控制 員工的技術(shù)培訓 原材料的質(zhì)量 控制 （三）、分解策略性目標為 KPI的常用方法 質(zhì)量管理 ? 關(guān)鍵事件 是先尋找要達成策略性目標需要開展的核心工作事件，并形成績效指標 （三）、分解策略性目標為 KPI的常用方法 降低成本 降低原輔料的使用數(shù)量 員工的技術(shù)培訓 質(zhì)量管理 序號 KPI指標 考核周期 指標定義 /公式 資料來源 1 生產(chǎn)計劃完成率 月 /年度 生產(chǎn)部 2 產(chǎn)品成材率 月 /年度 質(zhì)檢部 3 生產(chǎn)成本下降率 月 /年度 財務(wù)部 4 生產(chǎn)安全事故次數(shù) 月 /年度 考核期內(nèi)生產(chǎn)安全事故發(fā)生的次數(shù)合計 生產(chǎn)部 辦公室 5 生產(chǎn)現(xiàn)場管理 月 /年度 物料 、 成品堆放整齊；工作場所干凈 、 整潔 生產(chǎn)部 6 部門員工管理 月 /年度 考核期內(nèi)確保有效的工作任務(wù) 100%得到服從和實施 ， 新進員工的工作上手情況 生產(chǎn)部 生產(chǎn)部 目標 關(guān) 鍵 指標數(shù)據(jù)卡 100%計劃產(chǎn)量實際產(chǎn)量 ?1 0 0 %上期生產(chǎn)成本 當期生產(chǎn)成本上期生產(chǎn)成本 ??1 0 0 %原材料總數(shù)實際成品數(shù) ?車間主任工作標準 工作標準 標準細分 組織實施車間生產(chǎn)計劃 （ 1） 根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃 ， 組織制訂本車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃 （ 2） 負責按計劃組織 、 安排生產(chǎn)工作 ， 確保完成本車間生產(chǎn)計劃 （ 3） 合理調(diào)配人力 、 物力 ， 調(diào)整生產(chǎn)布局和生產(chǎn)負荷 ， 提高生產(chǎn)效率 生產(chǎn)過程管理 （ 1） 主持車間例會 ， 全面協(xié)調(diào)車間工作 （ 2） 對生產(chǎn)作業(yè)過程進行監(jiān)督 、 指導 ， 同時進行生產(chǎn)質(zhì)量控制 ， 保證生產(chǎn)質(zhì)量 生產(chǎn)現(xiàn)場管理 （ 1） 推進 5S現(xiàn)場管理制度 ， 實現(xiàn)生產(chǎn)車間標準化管理 （ 2） 按時考核車間員工的 5S執(zhí)行情況 ， 實施獎懲 ， 確保制度得到落實 車間生產(chǎn)安全管理 （ 1） 負責落實企業(yè)各項生產(chǎn)安全制度 ， 開展經(jīng)常性安全檢查 （ 2） 控制關(guān)鍵要害部位 ， 杜絕安全隱患 ， 防止安全事故的發(fā)生 （ 3） 定期組織安全生產(chǎn)教育培訓 ， 指導員工安全作業(yè) 車間生產(chǎn)成本控制 （ 1）統(tǒng)計分析車間每日的生產(chǎn)情況，尋求改善，提高生產(chǎn)效率 （ 2）統(tǒng)計分析車間的成本消耗，制定可操作性成本控制措施 車間員工管理 （ 1） 對員工 、 班組長進行考核管理 （ 2） 配合上級部門做好車間員工考勤及工資核算等事宜 車間物料控制 （ 1）負責車間內(nèi)原輔材料的領(lǐng)取、退庫工作 （ 2）對生產(chǎn)中物料的使用情況及不良品進行控制 其他工作 （ 1）及時與上級領(lǐng)導溝通，匯報車間內(nèi)情況； （ 2）完成領(lǐng)導交辦的其他任務(wù) 制作 考核設(shè)定表 車間主任績效考核關(guān)鍵指標設(shè)定表 序號 KPI 標準配 分 KPI定義 計算方式 數(shù)據(jù)提供部門 /職位 收集周期 衡量標準 指標值 計分細則 1 生產(chǎn)計劃完成率 30 實際完成的生產(chǎn)任務(wù)量與 計劃完成任務(wù)量的比率 生產(chǎn)計劃完成率＝ 實際完成的生產(chǎn)任務(wù)量 /計劃完成任務(wù)量 100% 生產(chǎn)部 月 優(yōu)秀： 100% 2830分 良好： 98%100% 2628分 達標： 96%98% 2426分 未達標： 96%以下 每減少 1%， 扣 3分 2 產(chǎn)品成材率 30 實際完成出的成品數(shù)量與 原材料的數(shù)量的比率 成材率 =實際完成出的成品數(shù)量 /原材料的數(shù)量 100% 生產(chǎn)部 月 優(yōu)秀： 97%以上 2830分 良好： %97% 2628分 達標： 96%% 2426分 未達標： 96%以下 每減少 %， 扣 3分 3 物料控制達成率 10 實際物料的消耗量與定額 物料消耗量的比率 物料控制完成率＝ 實際物料的消耗量 /定額物料消耗量 100% 財務(wù)部 五金倉庫 月 優(yōu)秀： 90%以下 810分 良好： 90%95% 68分 達標： 95%100% 46分 未達標： 100%以上 每增加 1%， 扣 3分 4 生產(chǎn)安全事故次數(shù) 10 考核期內(nèi)生產(chǎn)安全事故發(fā)生的次數(shù)合計 考核期內(nèi)一般性的生產(chǎn)安全事故不超過 起，重大生產(chǎn)安全事故為 0 辦公室 生產(chǎn)部 月 優(yōu)秀：無安全事故 10分 良好：一般安全事故 ≤ 1起 8分 達標：一般安全事故 ≤ 2起