【正文】 33 配料 總配料量 其中 :鎂砂， 配料量， 紙漿廢液配料量 Q6 Q7 Q8 Q9 306/2/8 306/2/8 306/2/8 306/2/8 5599 4927 672 280 破粉碎 總破粉碎量 其中 :鎂砂 配料量 Q10 Q11 Q12 306/2/8 306/2/8 306/2/8 5713 5028 686 磨碎 總磨碎量 Q13 306/2/8 1143 原料 倉庫 原料倉庫存放量 其中 :鎂砂存放量 回收廢磚、廢坯存放量 配料存放量 Q17 Q18 Q19 Q20 306/2/8 306/2/8 306/2/8 306/2/8 5742 4484 569 689 廢液庫 紙漿廢液總存放量 Q21 306/2/8 286 34 主機(jī)設(shè)備選型 主機(jī)平衡計算 破碎工序 （ 1） 破碎生產(chǎn)工序物料的加工量 11 ?? KKK GG rh t/h 式中， 1hG 為破碎高鋁熟料的加工量， 2hG 為破碎結(jié)合粘土的加工量， t/h；1rG 為高鋁 熟料 破碎量， 2rG 為結(jié)合粘土破碎量， t/a； hG 破碎工序總的加工量，t/a； 1K 為年工作日數(shù)， d/a； 2K 為日工作班數(shù)，班 /d； 3K 為班工作時數(shù)， h/班。物料平衡給予計算結(jié)果作為確定工廠原料需要量、工藝設(shè)備選型、計算各種倉庫的容量和物料平衡系數(shù)的依據(jù)。 b. 400—800℃ 階段水化物分解排除結(jié)構(gòu)水，有機(jī)物燃燒，可快速升溫。廢氣的出口溫度一般在 40—60℃ 。成型較困難，且坯料的水分含量較少，一般不會出現(xiàn)因空氣被壓縮而產(chǎn)生過壓現(xiàn)象，故可采用高壓成型設(shè)備，使坯體的密度高達(dá)2,95g/cm3以上，有利于改善制品的性能。 5）混合： ，故其泥料須強(qiáng)化混連。 d．為使配料精確，采用重量配料。 3）磨碎： 根據(jù)鎂質(zhì)制品性質(zhì)及要求，鎂磚，鎂鋁磚，鎂鉻磚配料用的燒結(jié)鎂砂不單獨磨碎成細(xì)粉；為滿足基質(zhì)中成分形成鎂鋁尖晶石的要求，鎂鋁磚的生產(chǎn)采用燒結(jié)鎂砂和高鋁熟料混合磨碎。確保個人在良好的勞動條件下從事生產(chǎn)及防止廠區(qū)環(huán)境污染。若采用以方鎂石主晶相結(jié)合的 物相分布則可大大提高鎂磚的性質(zhì)，直接結(jié)合磚就是利用這一點。則制品的質(zhì)量越好。 鎂鋁磚具有較好的熱震穩(wěn)定性。 本設(shè)計中鎂磚選用：一級鎂砂（可保證牌號對 Al2O3含量要求） 制品的使用質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn) 耐火材料在使用過程中受到高溫下發(fā)生的物理化學(xué)變化，機(jī)械沖刷等作用，使材料容易熔融、腐蝕或崩裂損壞等現(xiàn)象。鎂碳磚除具有鎂磚的優(yōu)點外，還具有優(yōu)良的抗熱震穩(wěn)定性，有更優(yōu)良的抗渣性。 7 注意保護(hù)環(huán)境，減少污染。故亦稱為熱震穩(wěn)定性鎂鋁磚?？梢哉f主晶相決定了鎂質(zhì)耐火材料高耐火，抗堿性渣，鐵渣性；而結(jié)合相的性能及其分布往往成為制品的薄弱環(huán)節(jié)。用鉻礦 菱鎂礦粉壓坯 ,經(jīng)高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強(qiáng)度均比其他鎂鉻磚好。 燒制鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與鎂質(zhì)磚大體相仿。由于基質(zhì)中分布有熔點較高的鎂鋁尖晶石，其高溫強(qiáng)度較高，荷重軟化開始溫度在 1580℃以上。 指標(biāo)： 表 11 鎂質(zhì)制品的理化指標(biāo) 牌號 指標(biāo) MGe20 MGe16 MGe12 MMGe8 DBMKA DBMKB DBMKC MgO≥（％） 40 45 55 60 80 80 80 Cr2O3≤（％） 20 16 12 8 68 68 68 SiO2≤（％） 顯氣孔率 ≤（％） 23 23 23 24 18 18 18 常溫耐壓強(qiáng)度 ≥（ MPa) 15℃ 25℃ ) 40 40 40 荷重軟化溫度≥（ ℃ ） 1550 1550 1550 1530 1680 1650 1620 鎂鋁磚 用 鎂砂 和少量工業(yè) 氧化鋁 或 礬土 為原料燒制而成的一種 堿性耐火材料 。該產(chǎn)品具有純度高，結(jié)晶粒大，結(jié)構(gòu)致密，抗渣性強(qiáng)材料，熱震穩(wěn)定性好，是一種優(yōu)良的高溫電氣絕緣材料，也是制作高檔鎂磚， 鎂碳磚 及不定形耐火材料的重要原料。用豎窯、 回轉(zhuǎn)窯 等高溫設(shè)備一次煅燒或二步煅燒工藝，以天然菱鎂礦為原料燒制的鎂砂稱為燒結(jié)鎂砂；以菱鎂礦等為原料經(jīng) 電弧爐 熔煉達(dá)到 熔融 狀態(tài)冷卻后形成的稱為電熔鎂砂 ；從海水中提取 氧化鎂 制成的稱為海水鎂砂。含鐵者密度和 折射率 均增大。在 風(fēng)化帶 常呈隱晶質(zhì)瓷狀。 2. 結(jié)構(gòu)與形態(tài) 三方晶系 ，菱面體 晶胞 ： arh=，α =48。菱鎂礦白色或灰白色，有 玻璃光澤 ，含鐵的菱鎂礦會呈現(xiàn)出黃到褐色。菱鎂礦通常呈顯晶粒狀或隱晶質(zhì)致密塊狀， 2 后者又稱為瓷狀菱鎂礦。我國菱鎂礦的重要特點是地區(qū)分布不廣、儲量相對集中，大型礦床多。其性能受 CaO/SiO2比和 雜質(zhì) 的影響很大。 最后，對設(shè)計中遺留的的問題進(jìn)行了討論。 I 摘 要 本設(shè)計主要闡述了年產(chǎn) 萬噸鎂質(zhì)耐火材料廠在設(shè)計中的重大問題以及方案的選擇。另外本設(shè)計中穿插有設(shè)備的外形尺寸圖和工藝布置圖，便于閱讀和理解。高純鎂磚的荷重軟化點和耐熱震性都遠(yuǎn)較一般鎂磚為好。探明儲量的礦區(qū) 27 處，分布于 9 個省 (區(qū) )，以遼寧菱鎂礦儲量最為豐富，占全國的 %；山東、 西藏 、新疆、甘肅次之。白或灰白色，含鐵的呈黃至褐色，玻璃光澤。如果呈現(xiàn)出 晶體 就是粒狀，如果不顯出晶體則是塊狀。 1039。 理化性質(zhì) 白色或淺黃白、灰白色，有時帶淡紅色調(diào)，含鐵者呈黃至褐色、棕色； 陶瓷 狀者大都呈雪白色。隱晶質(zhì)菱鎂礦呈致密塊狀，外觀似未上釉的瓷，故亦稱瓷狀菱鎂礦。鎂砂是 耐火材料 最重要的 原料 之一，用于制造各種 鎂磚 、 鎂鋁磚 、 搗打料 、補爐料等。 各種磚的介紹 鎂磚 氧化鎂 含量在 90%以上、以 方鎂石 為主 晶相 的 堿性 耐火材料 。熱穩(wěn)定性比 鎂磚 好， 耐火度 在 1580℃ 以上?？乖砸草^好。為了消除磚 在燒成過程中由于 MgO 和 Cr2O Al2O3 或鐵的氧化物反應(yīng)生成尖晶石時的膨脹而引起的松散效應(yīng)，也可采用合成的共同燒結(jié)料制成鎂鉻磚。 6 此外，還有用電孤爐熔融鎂鉻料直接澆鑄而得的熔鑄鎂鉻磚，用電熔鎂鉻料按制磚工藝生產(chǎn)的熔粒再結(jié)合鎂鉻磚等。因而決定制品的優(yōu)劣。在平爐頂上有良好的使用效果。 11 3 生產(chǎn)方法和工藝流程 概述 工藝設(shè)計就是具體地從工藝技術(shù)上， 生產(chǎn)設(shè)備配置上，車間的勞動力和車間的組織上來保證工藝的生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量上全面地完成生產(chǎn)計劃。 鎂質(zhì)耐火材料的原料 生產(chǎn)鎂質(zhì)耐火材料的主要原料是菱鎂礦；其次是水鎂石，海水，鹵水和白云石，鉻礦，高鋁 熟料 等。因此要求耐火材料有良好的高溫性能和抗侵蝕性，要求如下： 1．要求有足夠的耐火度 耐火度是指耐火材料抵抗高溫作用而不損壞的指標(biāo)。 鎂鋁磚的生產(chǎn)： 鎂鋁磚以鎂鋁尖晶石為主要的結(jié)合相，其含量對其性質(zhì)有重要的影響，加入量在 310%其工藝特點如下： 表 35 生產(chǎn)鎂鋁磚的原料質(zhì)量要求 ： 原料名稱 灼減 MgO% SiO2 CaO% Al2O3% 密度 14 % 一級輕燒鎂砂 ≤% ≥% ≤ ≤ ≥ 生礬土 ＜ 3 Fe2O3＜ % ＜ 78 ≥ 礬土熟料 7578 ≥ Al2O3存在時， CaO是很強(qiáng)的熔劑，應(yīng)嚴(yán)格控制原料的 CaO和 SiO2含量。鎂質(zhì)耐火材料是瘠性料，無結(jié)合劑，且不會出現(xiàn)過壓現(xiàn)象，因此壓力越高，制品的強(qiáng)度越好，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，高溫?zé)墒歉呒冊系幕A(chǔ)為達(dá)到 充分的燒結(jié)而采取的措施。 直接結(jié)合 直接結(jié)合磚是從高純度鎂砂，鎂質(zhì)白云石合成砂以及低硅鉻礦等優(yōu)質(zhì)原料，在高于一般燒成硅的成型壓力和燒成溫度下制成的鎂質(zhì)，鎂鋁質(zhì)或鎂白云石質(zhì)的高級堿性耐火制品。 1 原料及原料的貯存： 由于鎂質(zhì)耐火材料易水化，故應(yīng)防潮因此采用封閉式機(jī)械化原料倉庫，擦辦公庫內(nèi)應(yīng)用橋式抓斗起重機(jī)搬運物料。混合粉中的 Al2O3含量一般控制在 16%—20%。 19 圖 31 粉碎篩分流程圖 配料槽成排分布，料槽數(shù)量應(yīng)滿足品種和儲存量的要求?；旌蠒r間一般為 15—30分鐘?？刹捎?300T 400T 630T或 1000T的摩擦壓磚機(jī)或液壓機(jī)。為了保證坯體干燥后具有一定的強(qiáng)度坯體，干燥后仍保持 %左右的水分。 c. 800—1200℃ 階段出現(xiàn)液相并伴有固相反應(yīng)發(fā)生，磚坯強(qiáng)度有所下降升溫速度。 物料平衡計算是根據(jù)生產(chǎn)工藝參數(shù)和各個車間的工作制度、生產(chǎn)工藝參數(shù)指的是產(chǎn)量和品種，工藝流程、制品的配合比和泥料水分、燃料種類、發(fā)熱值和消耗量等，車間的工作制度包括生產(chǎn)制度（連續(xù)或不連續(xù)工作日）、生產(chǎn)班制度（每日的生產(chǎn)班數(shù)和每班生產(chǎn)小時數(shù)）。 （ 2） 主機(jī)臺數(shù)計算 確定主機(jī)的加工量 ?? ?KGG hn t/h 式中， nG 為主機(jī)需要的加工量， t/h； K 為生產(chǎn)不均衡 系數(shù)，一般取 ； ? 為主機(jī)作業(yè)率， 80%。確定實際主機(jī)臺數(shù)（ 實n ），實際主機(jī)臺數(shù) 實n 應(yīng)取大于 理n ，而且緊靠 理n 的那個整數(shù)值，即 實n =5. 39 圖 44 ? 1600mm 450mm 濕碾機(jī) 成型工序 （ 1）鎂磚成型 確定成型工序的 加工量 11 ?? KKK GG rh t/h 確定主機(jī)加工量 ?? ?KGG hnt/h 確定理論主機(jī)臺數(shù) n11 ?? 臺時理 Gn 臺 式中，主機(jī)作業(yè)率， %601?? 理n ，為 鎂磚泥料成型 主機(jī)的理論計算臺數(shù)； 臺G為主機(jī)的臺時產(chǎn)量， 。 確定理論主機(jī)臺數(shù) ?? 臺理 Gn 臺 式中， 1理n 為主機(jī)的理論計算臺數(shù)； 臺G 為主機(jī)的臺時產(chǎn)量， 2t/h。 、燒成廢品率均采取綜合指標(biāo)回收部分代替熟料使用假定廢磚不含 水分。 22 4 工藝計算 物料平衡計算的目的 計算各個物料的的需求量以及原料進(jìn)廠至成品出廠各工序所需要加工處理的物料量。 Ⅱ 燒成制度的確定 1 溫度制度 鎂質(zhì)制品燒成時，在不同溫度階段應(yīng)控制不同的升溫速度： 21 a. 小于 400℃ 階段，磚坯中水分蒸發(fā)并伴隨有 MgO的水化，使磚坯強(qiáng)度降低應(yīng)設(shè)慢升溫速度。在生產(chǎn)實踐中干燥介質(zhì)的入口溫度一般為 80—120℃ 。 6）成型 因鎂質(zhì)原料是瘠性料。混合設(shè)備不受配料槽位置的限制，可適用多品種，多混合設(shè)備的加料。以上） ，但加入過多會影響制品的體密度和高溫性能，加入量一般控制在 10%—20%。粉碎篩分流程見圖：31。保證生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；還應(yīng)考慮資源的合理利用，盡管回收和利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料及廢熱；應(yīng)遵循環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定，采取相應(yīng)的防護(hù)措施 。 所謂控制耐火材料結(jié)構(gòu)，即控制其物相的分布，普通的鎂磚是全晶相結(jié)構(gòu)，但是由于處于次晶相的起結(jié)合作用的 CMS等晶相連續(xù)