【正文】 T12，再查表 可得鑄件尺寸公差為： mm? ? 孔毛坯名義尺寸為 30 1. 5 0. 3 28 .2 mm??? ? ?。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，鑄件尺寸公差等級選用 CT12，再查表 可得鑄件尺寸公差為 7mm。8） 根據(jù)工藝要求， 油孔 精度要求不高粗糙度為 Ra25? m ，毛坯為實(shí)心，不沖出孔，參照參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 及 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 6mm? 擴(kuò)孔： 8mm? 2Z=2mm 十一、車磨拐徑為 216。95 ?? mm 鑄造毛坯的基本尺寸為： 95++++=。95mm 加工條件 工件材料： QT602, 600baMP? ? ，鑄件。 加工要求：粗車左端外圓 216。86mm。25 機(jī)床：組合銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 YG8， 銑刀直徑 mmdw 50? ，齒數(shù) 6?Z 銑削深度 pa ： mmap 3? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 smV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m in/126 0 rd Vn ?? ???? ? 0d ?曲 軸 直 徑 ，取 min/150rn? 實(shí)際銑削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 進(jìn)給量 fV ： smmZnaV ff /360/ ????? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： m in/18 0/3 mmsmmVf fm ??? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時(shí)間 2jt ： m 1 8 0 ???? mj fDt ?（其中 mmD 260 ? ） 本工序機(jī)動時(shí)間 jt ： 21 1 .1 7 3 m inj j jt t t? ? ? 工序 5：粗車拐徑 216。93mm 機(jī)床： CW6180B 臥式車床 刀具： YG6 1) 被吃刀量 pa ： pa = 2) 進(jìn) 給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，預(yù)估切削速度 CV ? ，取 /f mm r? 3) 切削速度： 按參考文獻(xiàn) [2]表 ，切削速度計(jì)算公式（壽命選 T=60min） vvvcvxympcvkT a f? 式中： 1 8 9 . 8 , 0 . 1 5 , 0 . 2 , 0 . 2v v vc x y m? ? ? ?[2]vk 見 表 ， 即 1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k? ? ? ? ? 所以： 0. 2 0. 15 0. 1. 44 0. 8 1. 04 0. 81 0. 97 / m in 14 9. 4 / m in60 0. 6 0. 2cv m m? ? ? ? ? ? ??? 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 10 00 14 9. 4 / m in / m in93cs wvn r rd?? ??? ? ≈ cv ?切 削 速 度 wd ?曲 軸 直 徑 按參考文獻(xiàn) [3]表 可得，與 /minr 相近的轉(zhuǎn)速為 540r/min， 則實(shí)際速度 0 3 .1 4 9 3 5 4 0 1 5 7 .6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 5) 計(jì)算切削工時(shí)：按參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=12mm 刀具切入長度 1l ： L1= pa / tg rk +(2~3) 主偏角 rk =0, L1=2mm 刀具切出長度 2l ：取 2 0l mm? 本工序機(jī)動時(shí)間 mt ： 1 2 3 12 2 m in 0. 13 m in54 0 0. 2mwl l l ltinf? ? ? ?? ? ?? 工序 9：精車左端軸徑 216。95 ?? mm 機(jī)床： M1450A 磨床 1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，砂輪的直徑 D=500mm， 砂輪的寬度取 B=75 mm 2）工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，查得 WV =~ /ms,取 WV = /ms， /n r s? 3）軸向進(jìn)給量 af :根據(jù) [3]表 ，查得 aBf =(~)B，取 aBf =45 /mmr 4）徑向切入進(jìn)給量 rf ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ， 預(yù)估 WV = 可查得 rf =~ /mmr ，取 rf = /mmr 5）每分種金屬磨除量 Z 可用公式計(jì)算： Z=1000 WV af rf 3 /minmm 1 0 0 0 0 . 3 5 0 0 . 1 5 4 5 2 3 6 2 . 5Z ? ? ? ? ?3 /minmm 6）機(jī)動時(shí)間 jt ： 被磨削層長度 l ： 85l mm? 單面余量 bZ ： ? 局部修磨的系數(shù) k：根 據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ， ? 機(jī)動時(shí)間 jt ： 85 m in 45bj arL Z kt nf f ??? ? ??? 工序 18：磨左端軸徑 216。95 ?? mm 兩斜油孔 216。95 ?? mm 機(jī)床： CW6180B 臥式車床 刀具： YG6 1) 被吃刀量 pa ： pa = 2) 進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，預(yù)估切削速度 CV ? ，取 /f mm r? 3) 切削速度： 按參考文獻(xiàn) [2]表 ，切削速度計(jì)算公式（壽命選 T=60min） vvvcvxympcvkT a f? 式中： 1 8 9 . 8 , 0 . 1 5 , 0 . 2 , 0 . 2v v vc x y m? ? ? ?vk 見 [2] 表 ， 即 1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k? ? ? ? ? 所以： 0. 2 0. 15 0. 1. 44 0. 8 1. 04 0. 81 0. 97 / m in 14 9. 4 / m in60 0. 6 0. 2cv m m? ? ? ? ? ? ??? 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 10 00 14 9. 4 / m in / m in95cs wvn r rd?? ??? ? ≈ cv ?切 削 速 度 wd ?曲 軸 直 徑 按機(jī)床說明書，與 /minr 相近的轉(zhuǎn)速為 540r/min，則實(shí)際速度 0 3. 14 95 54 0 16 1. 1 / m in10 00 10 00dnVm? ??? ? ? ?。 則實(shí)際切削速度： 3 .1 4 1 1 2 3 2 0 1 1 2 .5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm? ??? ? ? ?。86mm 加工條件 工件材料： QT602, 600baMP? ? ，鑄件。 6)計(jì)算切削工時(shí)：按參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=85mm 刀具切入長度 1l ： L1= pa / tg rk +(2~3) 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 13 主偏角 rk =0,L1=2mm 刀具切出長度 2l ：取 2 0l mm? 1 2 3 85 2 m in 0. 58 m in30 0 0. 5msl l l ltinf? ? ? ?? ? ?? 工序 2：粗車左端軸徑 216。95 ?? mm。 精磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 ? ，現(xiàn)取 。 十、鉆拐徑 216。其工序余量如下： 參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 ~ ,現(xiàn)取其為 。95 mm 的孔（ 216。 锪角：锪 120176。 三、攻 M12 深 24mm 螺孔，及攻 4— M20 螺紋 毛坯為實(shí)心，不沖孔。86 mm、 216。90 ?? mm， 216。 一、加工兩端中心線上的外圓表面 由于這些表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是 ? m ，根據(jù)工序要求，軸徑 216。 21）夾右端，頂右端中心孔車 1： 10圓錐，留余量 。95 ?? mm，磨左端軸徑 ?? mm。30 ? mm孔至圖樣尺寸，深 75mm。 9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑 ?? mm，長度尺寸至 85mm，保曲拐端面 60mm 尺寸。角，深 ，再锪 120176。 工藝路線方案（二）： 1）劃線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距 100 ? mm 及外形加工。锪 60176。86 長 124mm，磨圓角 R6。 12）底面 60mm 115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高 70mm，總高 236mm。95 ?? mm 尺寸。25。對于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個(gè)頂針孔 A 及 B， 使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。2 （ 216。1 和軸徑 216。 圖 23 車、磨軸徑 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 4 （ 4） 1： 10 錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測曲軸錐度，塞規(guī)檢測與之配套的電機(jī)轉(zhuǎn)子錐孔或 聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。 三、零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)分析 （ 1）曲軸在鑄造時(shí)，右端 216。95 ?? mm，圓跳動公差為 mm。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)局進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù) 。選擇 曲軸 的夾具設(shè)計(jì)能很好的綜合考查我 們大學(xué)三年來所學(xué)的知識。 專業(yè)答辯組組長： （簽名） 2021 年 月 i 前 言 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)是對 3L10/8 空氣壓縮機(jī)曲軸零件的機(jī)械加工工藝、夾具的設(shè)計(jì) ,在曲軸零件的加工工藝過程中軸與軸中心線之間要有位置要求 , 以毛坯軸兩端定位 先加工兩中心孔 ,以兩端中心孔定位再粗、精加工各軸的表面，然后以粗、精后的兩軸徑定位鉆螺紋、銑鍵槽和銑曲拐端面，采用專用夾具加工兩斜油孔，最后粗、精磨各軸。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。 第二節(jié) 零件的工藝分析 由 3L10/8 空氣壓縮機(jī)的曲軸零件 圖 可知，它的外表面上有多個(gè)平面需要進(jìn)行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。95 ?? mm陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 3 的孔 216。 （ 2）為保證加工精度，對所有加工的部位均應(yīng)采用粗、精加工分開的原則。95 ?? mm 作為測量基準(zhǔn)。這樣經(jīng)過計(jì)算可得出偏心距的實(shí)際尺寸。1 最高點(diǎn)兩處之差（距離盡可能遠(yuǎn)些），然后通過計(jì)算可得出平行度值。 一、粗基準(zhǔn)選擇 在小批生產(chǎn)的條件下，通常都是采取劃線找正。 工藝路線方案（一）： 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 6 1）劃線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距 100 ? mm 及 外形加工。角，深 ，再锪 120176。 9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑 ?? mm，長度尺寸至 85mm，保證曲拐端面 60mm 尺寸。95 ?? mm至圖樣尺寸，磨圓角 R6。95 ?? mm 定位，采用專用工裝裝夾，銑鍵槽 24mm 110mm 至圖樣尺寸。 22）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑 216。 4）夾右端（ 1： 10 錐度一邊）頂右端中心孔， 粗車左端外圓 216。95 ?? mm 尺寸。 12）劃鍵槽線 24mm 110mm，銑鍵槽，以兩軸徑 216。角，深 2mm。 18）底面 60mm 115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高 70mm，總高 236mm。 23）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。 粗車： 參照《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取 。對軸徑 ?? mm 有： 毛坯的名義尺寸為： 90++++= 毛坯最小尺寸為： = mm 毛坯最大尺寸為： += 精車后尺寸為： 90++45+= 精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即 216。86 mm 與 216。6 的錐形孔 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 10 毛坯為實(shí)心，不沖孔。 五、銑右端軸徑 216。 毛坯最大尺寸為 ? += ? 。 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 11 毛坯名義尺寸為： 115 ?? 。95 mm 由于表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都