【正文】 2 3 12 3 2 m in 0. 62 m in40 5 0. 5mwl l l ltinf? ? ? ?? ? ?? 工序 6： 精車(chē)拐徑 216。95 ?? mm 1)被吃刀量 pa ：參照 [3]表 ，其余量規(guī)定為 4~ ，現(xiàn)也取 5mm 。25 機(jī)床：組合銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 YG8， 銑刀直徑 mmdw 50? ，齒數(shù) 6?Z 銑削深度 pa ： mmap 3? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 smV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m in/126 0 rd Vn ?? ???? ? 0d ?曲 軸 直 徑 ，取 min/150rn? 實(shí)際銑削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 進(jìn)給量 fV ： smmZnaV ff /360/ ????? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： m in/18 0/3 mmsmmVf fm ??? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ： m 1 8 0 ???? mj fDt ?（其中 mmD 260 ? ） 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 21 1 .1 7 3 m inj j jt t t? ? ? 工序 5：粗車(chē)拐徑 216。 則實(shí)際切削速度： 3 .1 4 1 1 2 3 2 0 1 1 2 .5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm? ??? ? ? ?。分兩次加工， pa =3mm。 3) 切削速度： 按 [3]表 ，切削速度： /CV m s? ， 1 .1 4 6 0 6 8 .4 / m i nCVm? ? ? 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 6 8 .4 //86cswvn r s r sd?? ??? ? ≈ cv ?切 削 速 度 wd ?曲 軸 直 徑 按參考文獻(xiàn) [3]表 可得，與 / 相近的轉(zhuǎn)速為 300r/min，則： 實(shí)際速度： 86 300 1 / m in1000 1000wdnVm? ??? ? ? ? 5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 Fc按參考文獻(xiàn) [3]表 ，可查得 Fc= 由 CW6180B 臥式車(chē)床說(shuō)明書(shū)可知， CW6180B 臥式車(chē)床主電動(dòng)機(jī)功率為 75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min 時(shí)，主軸傳遞的 功率為 ，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。86mm。86mm 加工條件 工件材料： QT602, 600baMP? ? ，鑄件。 5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 Fc按參考文獻(xiàn) [3]表 ，可查得 Fc= 由 CW6180B 臥式車(chē)床說(shuō)明書(shū)可知， CW6180B 臥式車(chē)床主電動(dòng)機(jī)功率為 13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 300 r/min 時(shí)，主軸傳遞的功率為 ，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。 機(jī)床： CW6180B 臥式車(chē)床 刀具： YG6 1)被吃刀量 pa ：取單邊余量 Z=2mm， 2)進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /f mm r? 。 加工要求：粗車(chē)左端外圓 216。 6)計(jì)算切削工時(shí)：按參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 L=85mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： L1= pa / tg rk +(2~3) 陽(yáng)泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 13 主偏角 rk =0,L1=2mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 0l mm? 1 2 3 85 2 m in 0. 58 m in30 0 0. 5msl l l ltinf? ? ? ?? ? ?? 工序 2：粗車(chē)左端軸徑 216。95 ?? mm 1)被吃刀量 pa ：取單邊余量 Z=2mm， 2)進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /f mm r? 。95 ?? mm。95mm 加工條件 工件材料： QT602, 600baMP? ? ，鑄件。95 ?? mm。 毛坯最大尺寸為： +=。對(duì)軸徑 216。95 ?? mm 鑄造毛坯的基本尺寸為： 95++++=。 精磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，其余量規(guī)定為 ? ，現(xiàn)取 。 精車(chē)：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，其余量規(guī)定為 。95 ?? mm 加工分粗、精車(chē)，還有粗、精磨。8） 根據(jù)工藝要求， 油孔 精度要求不高粗糙度為 Ra25? m ，毛坯為實(shí)心，不沖出孔，參照參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 及 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 6mm? 擴(kuò)孔： 8mm? 2Z=2mm 十一、車(chē)磨拐徑為 216。 十、鉆拐徑 216。 粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ? mm。 毛坯最小尺寸為： =114mm。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT12，再查表 可得鑄件尺寸公差為 7mm。其工序余量如下： 參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，其余量規(guī)定為 ~ ,現(xiàn)取其為 。 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 mm? ? 。 毛坯最小尺寸為 ? = ? 。 mm? 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 ； 精鏜： mm? ? 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 ； 鑄件毛坯的基本尺寸為： mm? ? 孔毛坯基本尺寸為： = ； 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT12，再查表 可得鑄件尺寸公差為： mm? ? 孔毛坯名義尺寸為 30 1. 5 0. 3 28 .2 mm??? ? ?。95 mm 的孔（ 216。86 處鍵槽 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 ? m ,只需要粗銑鍵槽就可以了，此時(shí)的余量 2Z=3mm，已能滿足加工要求。93mm 的上的槽 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 ? m ，只需要粗銑就可以了，此時(shí)的余量 2Z=3mm，已能滿足加工要求。15mm。 锪角：锪 120176。 锪角 : 锪 60176。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，確定工序尺寸為： 鉆孔： 216。86 mm 的端面鉆左端 216。 三、攻 M12 深 24mm 螺孔，及攻 4— M20 螺紋 毛坯為實(shí)心，不沖孔。 粗車(chē)：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，其余量規(guī)定為 5~ ， 現(xiàn)取 6mm 。93 mm 外圓端面 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 ? m 。 二、粗車(chē) 216。86 mm、 216。 毛坯最小尺寸為： = 毛坯最大尺寸為： += 精車(chē)后尺寸為： 95+++= mm 精磨后尺寸與零件圖尺寸相同 , 即 216。90 ?? mm 對(duì)軸徑 216。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT11~13，再查表陽(yáng)泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 9 可得鑄件尺寸公差為 ~9mm ，現(xiàn)取 7mm。90 ?? mm， 216。 精磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，其余量規(guī)定為 ? ，現(xiàn)取 。 精車(chē) : 參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，其余量規(guī)定為 。95 ?? mm 加工分粗、精車(chē)，還有粗、精磨。 一、加工兩端中心線上的外圓表面 由于這些表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是 ? m ，根據(jù)工序要求，軸徑 216。而第二種方案則比較好些，它在銑鍵槽、鉆油孔后粗、精磨各軸保證了各軸的精度要求。 24）檢查。86 長(zhǎng) 124mm，磨圓角 R6。 21）夾右端，頂右端中心孔車(chē) 1： 10圓錐，留余量 。 20） 以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑 ?? mm 至圖樣尺寸，磨圓角 R6，精磨216。 19）以兩端中心孔定位，精磨拐徑 216。95 ?? mm。95 ?? mm，磨左端軸徑 ?? mm。8mm。 15）重新裝夾工件，采用專(zhuān)用工裝裝夾，鉆拐徑 216。角，深 ，再锪 120176。30 ? mm孔至圖樣尺寸，深 75mm。93mm 的槽 ?? mm至圖樣尺寸。95 ?? mm 定位，采用專(zhuān)用工裝裝夾，銑鍵槽 24mm 110mm 至圖樣尺寸。 11）磁粉探傷各軸徑，拐徑。 9）夾右端，頂左端中心孔，精車(chē)左端軸徑 ?? mm，長(zhǎng)度尺寸至 85mm，保曲拐端面 60mm 尺寸。 8）夾左端，頂右端中心孔，精車(chē)右端軸徑 ?? mm，長(zhǎng)度尺寸至 87mm，保證曲拐端面 60mm 尺寸，精車(chē)右端軸徑 216。 7）精車(chē)拐徑 216。 6）粗車(chē)拐徑 216。角，深 ，再锪 120176。 5）夾右端，左端上中心架車(chē)端面，去長(zhǎng)短保證總長(zhǎng)尺寸 610mm，鉆左端中心孔，鉆左端 216。95 ?? mm，粗車(chē)左端所有軸徑，粗車(chē)拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對(duì)稱(chēng)性及尺寸，粗銑凸臺(tái)216。 3）工件平放在鏜床工作臺(tái)上，壓軸 95 ?? mm兩處，鉆右端中心孔。 工藝路線方案（二）： 1）劃線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距 100 ? mm 及外形加工。 27）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。95 ?? mm兩斜油孔 216。角，深 2mm。锪 60176。 21）粗鏜、精鏜右端 216。 20）銑右端軸徑 216。 19）劃鍵槽線 24mm 110mm，銑鍵槽，以兩軸徑 216。86 長(zhǎng) 124mm，磨圓角 R6。 16）夾右端，頂右端中心孔車(chē) 1： 10圓錐，留余量 。 15）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑 ?? mm 至圖樣尺寸，磨圓角 R6，精磨216。 14）以兩端中心孔定 位，精磨拐徑 216。 12）底面 60mm 115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高 70mm，總高 236mm。 11）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑 216。 10）以兩中心孔定位，磨左端軸徑 216。93 至圖示長(zhǎng)度 12mm。95 ?? mm 尺寸。95 ?? mm 尺寸。角，深 。6 的孔，深 ， 锪 60176。25。 4）夾右端（ 1： 10 錐度一邊）頂右端中心孔，粗車(chē)左端外圓 216。 2）劃軸兩端中心孔線，兼顧各部加工余量。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。對(duì)于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個(gè)頂針孔 A 及 B， 使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。二、精基準(zhǔn)的選擇 加工曲軸的主軸頸以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線的其它配合部分和曲柄外圓弧面、外端面時(shí)，同軸類(lèi)零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準(zhǔn)－頂針孔。所以曲軸加工的第一道工序是鉗工劃線，劃出主軸頸端面的十字中心線以及待加工表面的輪廓線，然后按劃線找正將曲軸安裝在機(jī)床上進(jìn)行加工。否則， 加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。 陽(yáng)泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 5 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第一節(jié) 確定毛坯的制造形式 零件材料為球墨鑄鐵，型號(hào)為 QT6003。 （ 7）曲軸 拐徑、軸徑圓度測(cè)量，可在機(jī)床上用百分表測(cè)出。當(dāng)用百分表將兩軸徑的最高點(diǎn)，調(diào)整到等高后，可用百分表再測(cè)出拐徑 216。2 （ 216。2 /2） 式中 H1—— 曲軸拐徑最高點(diǎn) ……………………………… 式 (1) H2 （ H3 ） —— 曲軸軸徑最高點(diǎn) … ………………… 式 (2) 216。 H1 圖 24 曲軸偏心距檢測(cè)示意圖 偏心距 =（ H1216。3 的實(shí)際尺寸。1 和軸徑 216。用百分表將曲軸拐徑調(diào)整到最高點(diǎn)位置上，同時(shí)用高度尺測(cè)出拐徑最高點(diǎn)實(shí)際尺寸 H1。將曲軸放在 V 形塊上。將等高 V 形塊放在工作平臺(tái)上，以曲軸兩軸徑 216。 圖 23 車(chē)、磨軸徑 陽(yáng)泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 4 （ 4） 1： 10 錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測(cè)曲軸錐度，塞規(guī)檢測(cè)與之配套的電機(jī)轉(zhuǎn)子錐孔或 聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。 110177。 （ 3） 曲軸加工應(yīng)充分考慮在切削時(shí)平衡裝置。該工藝鍵槽與開(kāi)拐工裝配合傳遞扭矩。 三、零件加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)分析 （ 1）曲軸在鑄造時(shí)，右端 216。90 ?? mm 軸表面的圓柱度公差為 mm 這兩組加工表面之間有著一定的位 置要求，主要有： 曲軸拐徑 216。30 ? mm。15 mm 深 mm 的中心孔 ,2 個(gè) M12 深 24 mm 的螺紋孔，各軸的外圓表面 , 右端面 216。95 ?? mm，圓跳動(dòng)公差為 mm。95mm 為中心的加工表面 這一組 加工表面包括 : 拐徑 ?? mm加工及其倒圓角 ,兩個(gè) 216。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，使連桿獲得所需的動(dòng)力。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專(zhuān)業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)局進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù) 。擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。 利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定 位面以及被加工表面相互之間的位置