【正文】 ? 4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 10 00 82 .8 / m in / m in95cswvn r rd?? ??? ? ≈ cv ?切 削 速 度 wd ?曲 軸 直 徑 按機(jī)床說明書，與 / 相近的轉(zhuǎn)速為 300 /minr ，則： . 實際銑削速度 V? ： 3. 14 95 30 0 89 .5 / m in10 00 10 00wdnVm? ??? ? ? ? 5)檢驗機(jī)床功率：主切削力 Fc按參考文獻(xiàn) [3]表 ，可查得 Fc= 由 CW6180B 臥式車床說明書可知， CW6180B 臥式車床主電動機(jī)功率為 13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 300 r/min 時，主軸傳遞的功率為 ，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。 2）進(jìn)給量 f：根據(jù) [3]表 ，當(dāng)?shù)陡艹叽鐬?25mm 25mm, pa ≤ 3mm 以及工件直徑 60mm 時， ~ /f mm r? 取 /f mm r? 3）計算切削速度： 按 [2]表 ，切削速度計算公式（壽命選 T=60min） vvvcvxympcvkT a f? 式中： 2 4 2 , 0 . 1 5 , 0 . 3 5 , 0 . 2v v vc x y m? ? ? ?vk 見 [2] 表 ， 即 1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k? ? ? ? ? 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 .4 4 0 .8 1 .0 4 0 .8 1 0 .9 7 / m in 1 0 8 .6 / m in6 0 3 0 .5cv m m? ? ? ? ? ? ??? 4）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 10 00 10 8. 6 / m in / m in112cs wvn r rd?? ??? ? ≈ cv ?切 削 速 度 wd ?曲 軸 直 徑 按參考文獻(xiàn) [3]表 可 得，與 / 相近的轉(zhuǎn)速為 320r/min。因此確定進(jìn)給量 rmmf /? 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 m in/15/ msmV ?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m in/ 64 151 00 01 00 00 rd Vn ????? ?，取 min/200rn? wd ?鏜 刀 的 直 徑 實際切削速度 V? ： 29 200 /1000 1000 60wdnV m s? ??? ? ? ?? 工作臺每分鐘進(jìn)給量 mf ： m in/602 0 mmfnf m ???? 被切削層長度 l ： mml 75? 刀具切入長度 1l ： mmtgtg kal rp )3~2(1 ?????? 刀 具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動時間 1jt ： m 60 ???????? mj f lllt （ 2）粗鏜 30 ?? 孔 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 26 機(jī)床：組合鏜床 刀具：高速鋼刀具 VCW r418 切削深度 pa ： mmap 1? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)切削深度 mmap 1? ，再參照參考文獻(xiàn) [3]表 ,因此確定 進(jìn)給量 rmmf /? 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 m in/18/ msmV ?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 10 00 10 00 18 19 / m in 4 30wVnrd? ?? ? ??， 取 min/250rn? wd ?鏜 刀 的 直 徑 實際切削速度 V? ： 30 250 /1000 1000 60wdnV m s? ??? ? ? ?? 工作臺每分鐘進(jìn)給量 mf ： m in/502 5 mmfnf m ???? 被切削層長度 l ： mml 75? 刀具切入長度 1l ： mmtgtg kal rp )3~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 32 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動時間 1jt ： 122 75 3. 7 3 1 1. 63 m in50j ml l lt f?? ??? ? ? ? 本工序的機(jī)動時間： 12 4j j jt t t? ? ? 工序 15：鉆拐徑 216。95 ?? mm 機(jī)床： CW6180B 臥式車床 刀具： YG6 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 21 1)被吃刀量 pa ： pa = 2)進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，預(yù)估切削速度 CV ? ，取 /f mm r? 3)切削速度： 按參考文獻(xiàn) [2]表 ，切削速度計算公式（壽命選 T=60min） vvvcvxympcvkT a f? 式中： 1 8 9 . 8 , 0 . 1 5 , 0 . 2 , 0 . 2v v vc x y m? ? ? ?[2]vk 見 表 ， 即 1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k? ? ? ? ? 所以： 0. 2 0. 15 0. 1. 44 0. 8 1. 04 0. 81 0. 97 / m in 14 9. 4 / m in60 0. 6 0. 2cv m m? ? ? ? ? ? ??? 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 10 00 14 9. 4 / m in / m in95cs wvn r rd?? ??? ? ≈ cv ?切 削 速 度 wd ?曲 軸 直 徑 按參考文獻(xiàn) [3]表 ，與 /minr 相近的轉(zhuǎn)速為 540r/min， 則實際速度 3 .1 4 9 5 5 4 0 1 6 1 .1 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm? ??? ? ? ?。 機(jī)床： CW6180B 臥式車床 刀具： YG6 1) 被吃刀量 pa ：取單邊余量 Z=3mm， 2) 進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /f mm r? 。 加工要求：粗車左端外圓 216。95 mm 由于表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是 ? m ，根據(jù)工序要求，拐徑 216。 毛坯最大尺寸為 ? += ? 。6 的錐形孔 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 10 毛坯為實心，不沖孔。對軸徑 ?? mm 有： 毛坯的名義尺寸為： 90++++= 毛坯最小尺寸為： = mm 毛坯最大尺寸為： += 精車后尺寸為： 90++45+= 精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即 216。 23）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。角，深 2mm。95 ?? mm 尺寸。 22）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑 216。95 ?? mm至圖樣尺寸，磨圓角 R6。角，深 ，再锪 120176。 一、粗基準(zhǔn)選擇 在小批生產(chǎn)的條件下，通常都是采取劃線找正。這樣經(jīng)過計算可得出偏心距的實際尺寸。 （ 2）為保證加工精度，對所有加工的部位均應(yīng)采用粗、精加工分開的原則。 第二節(jié) 零件的工藝分析 由 3L10/8 空氣壓縮機(jī)的曲軸零件 圖 可知，它的外表面上有多個平面需要進(jìn)行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。 專業(yè)答辯組組長： （簽名） 2021 年 月 i 前 言 此次畢業(yè)設(shè)計任務(wù)是對 3L10/8 空氣壓縮機(jī)曲軸零件的機(jī)械加工工藝、夾具的設(shè)計 ,在曲軸零件的加工工藝過程中軸與軸中心線之間要有位置要求 , 以毛坯軸兩端定位 先加工兩中心孔 ,以兩端中心孔定位再粗、精加工各軸的表面，然后以粗、精后的兩軸徑定位鉆螺紋、銑鍵槽和銑曲拐端面，采用專用夾具加工兩斜油孔，最后粗、精磨各軸。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時局進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù) 。 三、零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計分析 （ 1）曲軸在鑄造時，右端 216。1 和軸徑 216。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。25。 12）底面 60mm 115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高 70mm，總高 236mm。锪 60176。角，深 ，再锪 120176。30 ? mm孔至圖樣尺寸，深 75mm。 21）夾右端，頂右端中心孔車 1： 10圓錐，留余量 。90 ?? mm， 216。 三、攻 M12 深 24mm 螺孔，及攻 4— M20 螺紋 毛坯為實心，不沖孔。95 mm 的孔（ 216。 十、鉆拐徑 216。95 ?? mm。86mm 加工條件 工件材料： QT602, 600baMP? ? ，鑄件。95 ?? mm 機(jī)床： CW6180B 臥式車床 刀具： YG6 1) 被吃刀量 pa ： pa = 2) 進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，預(yù)估切削速度 CV ? ，取 /f mm r? 3) 切削速度： 按參考文獻(xiàn) [2]表 ，切削速度計算公式（壽命選 T=60min） vvvcvxympcvkT a f? 式中： 1 8 9 . 8 , 0 . 1 5 , 0 . 2 , 0 . 2v v vc x y m? ? ? ?vk 見 [2] 表 ， 即 1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k? ? ? ? ? 所以： 0. 2 0. 15 0. 1. 44 0. 8 1. 04 0. 81 0. 97 / m in 14 9. 4 / m in60 0. 6 0. 2cv m m? ? ? ? ? ? ??? 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 10 00 14 9. 4 / m in / m in95cs wvn r rd?? ??? ? ≈ cv ?切 削 速 度 wd ?曲 軸 直 徑 按機(jī)床說明書，與 /minr 相近的轉(zhuǎn)速為 540r/min，則實際速度 0 3. 14 95 54 0 16 1. 1 / m in10 00 10 00dnVm? ??? ? ? ?。95 ?? mm 機(jī)床： M1450A 磨床 1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，砂輪的直徑 D=500mm， 砂輪的寬度取 B=75 mm 2）工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，查得 WV =~ /ms,取 WV = /ms， /n r s? 3）軸向進(jìn)給量 af :根據(jù) [3]表 ，查得 aBf =(~)B，取 aBf =45 /mmr 4）徑向切入進(jìn)給量 rf ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ， 預(yù)估 WV = 可查得 rf =~ /mmr ，取 rf = /mmr 5）每分種金屬磨除量 Z 可用公式計算： Z=1000 WV af rf 3 /minmm 1 0 0 0 0 . 3 5 0 0 . 1 5 4 5 2 3 6 2 . 5Z ? ? ? ? ?3 /minmm 6）機(jī)動時間 jt ： 被磨削層長度 l ： 85l mm? 單面余量 bZ ： ? 局部修磨的系數(shù) k：根 據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ， ? 機(jī)動時間 jt ： 85 m in 45bj arL Z kt nf f ??? ? ??? 工序 18：磨左端軸徑 216。25 機(jī)床：組合銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 YG8， 銑刀直徑 mmdw 50? ，齒數(shù) 6?Z 銑削深度 pa ： mmap 3? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 smV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m in/126 0 rd Vn ?? ???? ? 0d ?曲 軸 直 徑 ，取 min/150rn? 實際銑削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 進(jìn)給量 fV ： smmZnaV ff /360/ ????? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： m in/18 0/3 mmsmmVf fm ??? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 2jt ： m 1 8 0 ???? mj fDt ?（其中 mmD 260 ? ） 本工序機(jī)動時間 jt ： 21 1 .1 7 3 m inj j jt t t? ? ? 工序 5：粗車拐徑 216。 加工要求：粗車左端外圓 216。95 ??