【正文】 鉆拐徑 216。30 ? mm孔至圖樣尺寸，深 75mm。95 ?? mm 定位，采用專用工裝裝夾，銑鍵槽 24mm 110mm 至圖樣尺寸。 17）以兩端中心孔定位，磨 1： 10 圓錐 216。95 ?? mm至圖樣尺寸，磨圓角 R6。95 ?? mm。 9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑 ?? mm，長度尺寸至 85mm，保證曲拐端面 60mm 尺寸。 7）精車拐徑 216。角，深 ，再锪 120176。95 ?? mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對稱性及尺寸，粗銑凸臺216。 工藝路線方案（一）： 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 6 1）劃線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距 100 ? mm 及 外形加工。 用頂針孔作為精基準，符合基面統(tǒng)一的原則，從而可 以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度和垂直度。 一、粗基準選擇 在小批生產(chǎn)的條件下，通常都是采取劃線找正?？紤]到空氣壓縮機曲軸的零件較大，零件比較復(fù)雜，應(yīng)采用鑄件。1 最高點兩處之差（距離盡可能遠些），然后通過計算可得出平行度值。1 —— 曲軸拐徑實際尺寸 …………………………… 式 (3) 216。這樣經(jīng)過計算可得出偏心距的實際尺寸。在用外徑千分尺測出拐徑 216。95 ?? mm 作為測量基準。 圖 22 車削拐徑 2） 粗、精車軸徑及粗、精磨軸徑都應(yīng)在曲軸拐徑的對面加裝配重。 （ 2）為保證加工精度，對所有加工的部位均應(yīng)采用粗、精加工分開的原則。95 ?? mm 軸心線與 AB軸心線的平行度公差 以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并保證他們的位置精度要求。95 ?? mm陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 3 的孔 216。8的斜油孔 ,兩個油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是 216。 第二節(jié) 零件的工藝分析 由 3L10/8 空氣壓縮機的曲軸零件 圖 可知，它的外表面上有多個平面需要進行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。 ii 目 錄 第一章 概述 .............................................................. 1 第二章 零件分析 .......................................................... 2 第一節(jié) 零件的作用 ...................................................... 2 第二節(jié) 零件的工藝分析 .................................................. 2 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 ...................................................... 5 第一節(jié) 確定毛坯的制造形式 .............................................. 5 第二節(jié) 基面的選擇 ...................................................... 5 第三節(jié) 制定工藝路線 .................................................... 5 第四節(jié) 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .......................... 8 第五節(jié) 確定切削用量 及基本工時 ......................................... 12 第六節(jié) 時間定額計算及生產(chǎn)安排 ......................................... 35 第四章 專用夾具設(shè)計 ..................................................... 45 第一節(jié) 加工曲拐上端面油孔夾具設(shè)計 ..................................... 45 第二節(jié) 加工曲拐上側(cè)面油孔夾具設(shè)計 ..................................... 50 第三節(jié) 銑曲拐端面夾具設(shè)計 ............................................. 54 參考文獻 ................................................................. 58 結(jié)束語 ................................................................... 59 致 謝 ................................................................... 60 附錄一：機械加工工藝過程卡片 ............................................. 61 附錄二：機械加工工序卡片 ................................................. 63 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 1 第一章 概述 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計在加深我們對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。 專業(yè)答辯組組長： （簽名） 2021 年 月 i 前 言 此次畢業(yè)設(shè)計任務(wù)是對 3L10/8 空氣壓縮機曲軸零件的機械加工工藝、夾具的設(shè)計 ,在曲軸零件的加工工藝過程中軸與軸中心線之間要有位置要求 , 以毛坯軸兩端定位 先加工兩中心孔 ,以兩端中心孔定位再粗、精加工各軸的表面，然后以粗、精后的兩軸徑定位鉆螺紋、銑鍵槽和銑曲拐端面，采用專用夾具加工兩斜油孔，最后粗、精磨各軸。 在夾具的設(shè)計過程中，主要以 V 形塊和支承板來定位，靠直壓板和彈簧來夾緊，鉆拐徑 兩孔應(yīng)采用長型快換鉆套，在鉆拐徑傾斜 30186。選擇 曲軸 的夾具設(shè)計能很好的綜合考查我 們大學(xué)三年來所學(xué)的知識。 利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定 位面以及被加工表面相互之間的位置精度。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時局進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù) 。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求。95 ?? mm，圓跳動公差為 mm。30 ? mm。 三、零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計分析 （ 1）曲軸在鑄造時，右端 216。 （ 3） 曲軸加工應(yīng)充分考慮在切削時平衡裝置。 圖 23 車、磨軸徑 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 4 （ 4） 1： 10 錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測曲軸錐度，塞規(guī)檢測與之配套的電機轉(zhuǎn)子錐孔或 聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。將曲軸放在 V 形塊上。1 和軸徑 216。 H1 圖 24 曲軸偏心距檢測示意圖 偏心距 =（ H1216。2 （ 216。 （ 7）曲軸 拐徑、軸徑圓度測量，可在機床上用百分表測出。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。所以曲軸加工的第一道工序是鉗工劃線，劃出主軸頸端面的十字中心線以及待加工表面的輪廓線，然后按劃線找正將曲軸安裝在機床上進行加工。對于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個頂針孔 A 及 B， 使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中采用統(tǒng)一的基準定位的要求。 2）劃軸兩端中心孔線，兼顧各部加工余量。25。角，深 。95 ?? mm 尺寸。 10）以兩中心孔定位，磨左端軸徑 216。 12）底面 60mm 115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高 70mm，總高 236mm。 15）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑 ?? mm 至圖樣尺寸，磨圓角 R6，精磨216。86 長 124mm，磨圓角 R6。 20）銑右端軸徑 216。锪 60176。95 ?? mm兩斜油孔 216。 工藝路線方案（二）： 1）劃線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距 100 ? mm 及外形加工。95 ?? mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對稱性及尺寸，粗銑凸臺216。角，深 ，再锪 120176。 7）精車拐徑 216。 9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑 ?? mm，長度尺寸至 85mm，保曲拐端面 60mm 尺寸。95 ?? mm 定位，采用專用工裝裝夾，銑鍵槽 24mm 110mm 至圖樣尺寸。30 ? mm孔至圖樣尺寸，深 75mm。 15）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑 216。95 ?? mm，磨左端軸徑 ?? mm。 19）以兩端中心孔定位，精磨拐徑 216。 21）夾右端，頂右端中心孔車 1： 10圓錐，留余量 。 24）檢查。 一、加工兩端中心線上的外圓表面 由于這些表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是 ? m ，根據(jù)工序要求，軸徑 216。 精車 : 參照《機械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 。90 ?? mm， 216。90 ?? mm 對軸徑 216。86 mm、 216。93 mm 外圓端面 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 ? m 。 三、攻 M12 深 24mm 螺孔，及攻 4— M20 螺紋 毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸為： 鉆孔： 216。 锪角：锪 120176。93mm 的上的槽 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 ? m ，只需要粗銑就可以了，此時的余量 2Z=3mm，已能滿足加工要求。95 mm 的孔（ 216。 毛坯最小尺寸為 ? = ? 。其工序余量如下： 參照《機械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 ~ ,現(xiàn)取其為 。 毛坯最小尺寸為： =114mm。 十、鉆拐徑 216。95 ?? mm 加工分粗、精車，還有粗、精磨。 精磨：參照《機械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 ? ，現(xiàn)取 。對軸徑 216。95 ?? mm。95 ?? mm。 6)計算切削工時：按參考文獻 [3]表 ，取 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=85mm 刀具切入長度 1l ： L1= pa / tg rk +(2~3) 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 13 主偏角 rk =0,L1=2mm 刀具切出長度 2l ：取 2 0l mm? 1 2 3 85 2 m in 0. 58 m in30 0 0. 5msl l l ltinf? ? ? ?? ? ?? 工序 2：粗車左端軸徑 216。 機床： CW6180B 臥式車床 刀具： YG6 1)被吃刀量 pa ：取單邊余量 Z=2mm， 2)進給量 f：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，取 /f mm r? 。86mm 加工條件 工件材料： QT602, 600baMP? ? ，鑄件。 3) 切削速度： 按 [3]表 ，切削速度： /CV m s? ， 1 .1 4 6 0 6 8 .4 / m i nCVm? ? ? 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 6 8 .4 //86cswvn r s r sd?? ??? ? ≈ cv ?切 削 速 度 wd ?曲 軸 直 徑 按參考文獻 [3]表 可得，與 / 相近的轉(zhuǎn)速為 300r/min，則： 實際速度： 86 300 1 / m in1000 1000wdnVm? ??? ? ? ? 5)檢驗機床功率：主切削力 Fc按參考文獻 [3]表 ，可查得 Fc= 由 CW6180B 臥式車床說明書可知， CW6180B 臥式車床主電動機功率為 75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min 時，主軸傳遞的 功率為 ，所以機床功率足夠，可以正常工作。 則實際切削速度： 3 .1 4 1 1 2 3 2 0 1 1 2 .5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm? ??? ? ? ?。95 ?? mm 1)被吃刀量 pa ：參照 [3]表 ，其余量規(guī)定為 4~ ，現(xiàn)也取 5mm 。95 ?? mm 機床： CW6180B