曲軸鍛造設(shè)計說明書-文庫吧資料
2025-07-28 10:38本頁面
【正文】 軸首先要進行檢查。熱處理工序校正后的曲軸要進行熱處理。第一次校正后,旋轉(zhuǎn)90176。校正工序扭拐后的曲軸要進行兩次校正,校正設(shè)備液壓校正機。曲軸扭拐的溫度為950℃一1050℃。切邊工序終鍛成形后的鍛件在曲柄壓力機上切邊。預(yù)鍛工步和終鍛工步都是水平分模的，均安排在 40MN 熱模鍛壓力機上。鍛造工序鍛造工序又分預(yù)鍛、終鍛兩道工步。剝皮工序因為國產(chǎn)原材料的脫碳層較深,直接影響曲軸鍛件的表面質(zhì)量,故下料后的材料要進行剝皮。五、曲軸鍛造工藝設(shè)計工藝路線的選取 典型的工藝路線為：下料—剝皮—加熱－輥鍛制坯—壓扁－預(yù)鍛－終鍛－切邊－扭擰—熱精整－懸掛控溫冷卻—正火＋調(diào)質(zhì)—校直－去應(yīng)力－噴丸—探傷—防銹—檢驗入庫。鑒于熱模鍛壓力機的上述優(yōu)點，國內(nèi)外先進的模鍛廠普遍采用熱模鍛壓力機代替模鍛錘生產(chǎn)。在熱模鍛壓力機上模鍛曲軸與錘上模鍛比較，前者可降低金屬損耗5%~10%，由于自動化程度高，適合大批量生產(chǎn)。故鍛件的模鍛斜度較小，甚至可以鍛出不帶模鍛斜度的鍛件。金屬變形在滑塊一次行程中完成，坯料內(nèi)外層幾乎同時發(fā)生變形，因此變形深透而均勻，鍛件各處的力學(xué)性能基本一致，流線分布也較均勻，有利于提高鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。熱模鍛壓力機與鍛錘相比主要工作特性和優(yōu)點有：(1)電動機通過飛輪釋放能量，滑塊的壓力基本上屬于靜壓，工作時無震動和噪音。因此在模鍛設(shè)備中，帶有頂料機構(gòu)，行程固定的并有可調(diào)節(jié)封閉高度的熱模鍛機械壓力機，由于具備這些特點，國外正在日益發(fā)展，逐步取代模鍛錘而被廣泛采用。四、曲軸鍛造設(shè)備選取熱模鍛機械壓力機是通過曲軸或偏心軸連桿－滑塊機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橥抵本€運動，并通過摩擦離合器將飛輪儲存的能量即固定扭矩轉(zhuǎn)變成為滑塊的載荷。下料方法的選擇 常用的下料方法有：剪切法、冷折法、鋸切法、砂輪片切割法、氣割法和車削法等。經(jīng)過綜合分析，本例發(fā)動機曲軸材質(zhì)采用45號鋼，模鍛方式制造，鍛后正火處理，這樣使得它具有較高的剛度、強度和良好的耐磨性。模鍛法是將金屬棒料或鋼錠通過一系列鍛模成形為曲軸毛坯。這
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