曲軸鍛造設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-免費(fèi)閱讀
【正文】 凸圓角半徑為 3mm，凹圓角半徑為 6mm；表面不應(yīng)有未充滿(mǎn)、分層、裂紋、毛刺、氧化皮、及腐蝕現(xiàn)象；鍛后進(jìn)行正火、調(diào)制處理、去應(yīng)力退火，硬度為HB180228；流線(xiàn)方向應(yīng)與曲軸外輪廓形狀相符；金相組織應(yīng)為均勻的細(xì)晶結(jié)構(gòu)，晶粒度為58級(jí)。若采用頂桿將鍛件頂出，模鍛斜度可顯著減小，一般為 2176。熱模鍛壓力機(jī)上模鍛件的余量和公差比錘上的小，但至今無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，表 31 數(shù)據(jù)可供參考。在磨裂紋的同時(shí)還要修磨殘余毛邊。主軸徑擺差、連桿徑夾角和熱處理硬度要進(jìn)行百分之百檢查,其余尺寸抽查。曲軸扭拐時(shí),幾乎在全塑性變形狀態(tài)下進(jìn)行,根據(jù)曲軸扭拐扭矩計(jì)算公式,可以計(jì)算出扭矩。加熱工序采用步進(jìn)式煤氣加熱爐加熱,始鍛溫度為1180℃。此外，熱模鍛壓力機(jī)可進(jìn)行多模膛模鍛，自動(dòng)化生產(chǎn)，鍛件精度高，是工藝性最好的模鍛設(shè)備。生產(chǎn)的發(fā)展要求模鍛件具有較高的精度和較復(fù)雜的形狀，機(jī)械工業(yè)中發(fā)展少無(wú)切削加工的趨勢(shì)已非常明顯。由于熱模鍛壓機(jī)具有很高的導(dǎo)向精度和頂出機(jī)構(gòu)，成為鍛造企業(yè)用于生產(chǎn)高精度曲軸的首選設(shè)備。調(diào)制鋼也主要有兩大類(lèi)，一類(lèi)是價(jià)格相對(duì)低廉的碳素鋼，它們有著和合金鋼一樣的彈性模量，也有著較高的抗拉強(qiáng)度，主要應(yīng)用于中等負(fù)荷的發(fā)動(dòng)機(jī)。 鋼質(zhì)曲軸材料又主要分為調(diào)質(zhì)鋼和非調(diào)質(zhì)鋼。隨著市場(chǎng)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量要求的不斷提高，一些中、輕型汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸毛坯由以往的鑄造成形逐漸改為鍛造成形。下料方法的選擇 常用的下料方法有：剪切法、冷折法、鋸切法、砂輪片切割法、氣割法和車(chē)削法等。金屬變形在滑塊一次行程中完成，坯料內(nèi)外層幾乎同時(shí)發(fā)生變形，因此變形深透而均勻，鍛件各處的力學(xué)性能基本一致，流線(xiàn)分布也較均勻，有利于提高鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。五、曲軸鍛造工藝設(shè)計(jì)工藝路線(xiàn)的選取 典型的工藝路線(xiàn)為：下料—?jiǎng)兤ぁ訜幔佸懼婆鳌獕罕猓A(yù)鍛－終鍛－切邊－扭擰—熱精整－懸掛控溫冷卻—正火＋調(diào)質(zhì)—校直－去應(yīng)力－噴丸—探傷—防銹—檢驗(yàn)入庫(kù)。切邊工序終鍛成形后的鍛件在曲柄壓力機(jī)上切邊。熱處理工序校正后的曲軸要進(jìn)行熱處理。拋丸后的曲軸要進(jìn)行表面磁力探傷,
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