曲軸鍛造設計說明書-文庫吧
2025-07-07 10:38 本頁面
【正文】 鍛件的加工余量、拔模斜度和錯模量一般都要求較小，且精度要求較高。這就對鍛造設備的導向精度，以及鍛件的脫模手段提出了更高的要求，而這些要求在一般的模鍛錘上生產是很難達到的。由于熱模鍛壓機具有很高的導向精度和頂出機構，成為鍛造企業(yè)用于生產高精度曲軸的首選設備。模鍛法是將金屬棒料或鋼錠通過一系列鍛模成形為曲軸毛坯。這種方法生產率和材料利用率高，金屬鍛造流線好，曲軸形狀和尺寸較精確，與自由鍛相比，可大大減少機械加工的工時。經過綜合分析，本例發(fā)動機曲軸材質采用45號鋼，模鍛方式制造，鍛后正火處理，這樣使得它具有較高的剛度、強度和良好的耐磨性。其主要機械性能要求見表1，具體探傷要求見表2。下料方法的選擇 常用的下料方法有：剪切法、冷折法、鋸切法、砂輪片切割法、氣割法和車削法等。本例的下料方法采用鋸切法。四、曲軸鍛造設備選取熱模鍛機械壓力機是通過曲軸或偏心軸連桿－滑塊機構將旋轉運動轉變?yōu)橥抵本€運動，并通過摩擦離合器將飛輪儲存的能量即固定扭矩轉變成為滑塊的載荷。生產的發(fā)展要求模鍛件具有較高的精度和較復雜的形狀，機械工業(yè)中發(fā)展少無切削加工的趨勢已非常明顯。因此在模鍛設備中，帶有頂料機構，行程固定的并有可調節(jié)封閉高度的熱模鍛機械壓力機，由于具備這些特點，國外正在日益發(fā)展，逐步取代模鍛錘而被廣泛采用。國內也正在發(fā)展。熱模鍛壓力機與鍛錘相比主要工作特性和優(yōu)點有：(1)電動機通過飛輪釋放能量，滑塊的壓力基本上屬于靜壓，工作時無震動和噪音。由于具有靜壓力的特性，金屬在模膛內流動緩慢，這對變形速度敏感的低塑性合金的成形十分有利，故某些不適宜在錘上模鍛的耐熱合金、鎂合金等金屬可在熱模鍛壓力機上進行鍛造；(2)機架和曲柄連桿機構的剛性大，工作時彈性變形小，保證鍛件高度方向尺寸精度；滑塊具有附加導向的象鼻形結構，提高了導向精度和承受偏載能力，保證鍛件水平方向精度；(3)滑塊行程一定，每一模鍛工步只需一次行程完成。金屬變形在滑塊一次行程中完成，坯料內外層幾乎同時發(fā)生變形，因此變形深透而均勻，鍛件各處的力學性能基本一致，流線分布也較均勻，有利于提高鍛件的內部質量。同時
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