曲軸鍛造設(shè)計說明書-文庫吧
2025-07-07 10:38 本頁面
【正文】 鍛件的加工余量、拔模斜度和錯模量一般都要求較小，且精度要求較高。這就對鍛造設(shè)備的導(dǎo)向精度，以及鍛件的脫模手段提出了更高的要求，而這些要求在一般的模鍛錘上生產(chǎn)是很難達到的。由于熱模鍛壓機具有很高的導(dǎo)向精度和頂出機構(gòu)，成為鍛造企業(yè)用于生產(chǎn)高精度曲軸的首選設(shè)備。模鍛法是將金屬棒料或鋼錠通過一系列鍛模成形為曲軸毛坯。這種方法生產(chǎn)率和材料利用率高，金屬鍛造流線好，曲軸形狀和尺寸較精確，與自由鍛相比，可大大減少機械加工的工時。經(jīng)過綜合分析，本例發(fā)動機曲軸材質(zhì)采用45號鋼，模鍛方式制造，鍛后正火處理，這樣使得它具有較高的剛度、強度和良好的耐磨性。其主要機械性能要求見表1，具體探傷要求見表2。下料方法的選擇 常用的下料方法有：剪切法、冷折法、鋸切法、砂輪片切割法、氣割法和車削法等。本例的下料方法采用鋸切法。四、曲軸鍛造設(shè)備選取熱模鍛機械壓力機是通過曲軸或偏心軸連桿－滑塊機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橥抵本€運動，并通過摩擦離合器將飛輪儲存的能量即固定扭矩轉(zhuǎn)變成為滑塊的載荷。生產(chǎn)的發(fā)展要求模鍛件具有較高的精度和較復(fù)雜的形狀，機械工業(yè)中發(fā)展少無切削加工的趨勢已非常明顯。因此在模鍛設(shè)備中，帶有頂料機構(gòu)，行程固定的并有可調(diào)節(jié)封閉高度的熱模鍛機械壓力機，由于具備這些特點，國外正在日益發(fā)展，逐步取代模鍛錘而被廣泛采用。國內(nèi)也正在發(fā)展。熱模鍛壓力機與鍛錘相比主要工作特性和優(yōu)點有：(1)電動機通過飛輪釋放能量，滑塊的壓力基本上屬于靜壓，工作時無震動和噪音。由于具有靜壓力的特性，金屬在模膛內(nèi)流動緩慢，這對變形速度敏感的低塑性合金的成形十分有利，故某些不適宜在錘上模鍛的耐熱合金、鎂合金等金屬可在熱模鍛壓力機上進行鍛造；(2)機架和曲柄連桿機構(gòu)的剛性大，工作時彈性變形小，保證鍛件高度方向尺寸精度；滑塊具有附加導(dǎo)向的象鼻形結(jié)構(gòu)，提高了導(dǎo)向精度和承受偏載能力，保證鍛件水平方向精度；(3)滑塊行程一定，每一模鍛工步只需一次行程完成。金屬變形在滑塊一次行程中完成，坯料內(nèi)外層幾乎同時發(fā)生變形，因此變形深透而均勻，鍛件各處的力學(xué)性能基本一致，流線分布也較均勻，有利于提高鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。同時
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