曲軸鍛造設(shè)計(jì)說明書(專業(yè)版)
【正文】 凸圓角的作用是避免鍛模在熱處理時(shí)和模鍛過程中因應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂，凹圓角的作用是使金屬易于流動(dòng)充填型槽，防止產(chǎn)生折疊、防止型槽過早被壓塌。確定分模面的基本原則是保證鍛件形狀盡可能與零件形狀相同，以及鍛件容易從鍛模型槽中取出，此外，應(yīng)爭取獲得鐓粗充填成形的良好效果。進(jìn)行第二次校正,校正的溫度應(yīng)高于800℃，一般在850℃左右。經(jīng)過綜合分析，本例發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸為了提高自身競爭力也采用熱模鍛壓力機(jī)進(jìn)行鍛造。其主要機(jī)械性能要求見表1，具體探傷要求見表2。三、曲軸的毛坯材料及下料方法曲軸的毛坯材料的選取曲軸的材料從大的方面分，主要分為鋼質(zhì)和球鐵兩大類。另一類是合金鋼，相對(duì)于碳素鋼，加入了各種貴重金屬合金，提高了抗拉強(qiáng)的和疲勞強(qiáng)度，主要應(yīng)用于中、高負(fù)荷的發(fā)動(dòng)機(jī)。因此在模鍛設(shè)備中，帶有頂料機(jī)構(gòu)，行程固定的并有可調(diào)節(jié)封閉高度的熱模鍛機(jī)械壓力機(jī)，由于具備這些特點(diǎn)，國外正在日益發(fā)展，逐步取代模鍛錘而被廣泛采用。鍛造工序鍛造工序又分預(yù)鍛、終鍛兩道工步。擺差不合格的曲軸要進(jìn)行冷校直和去應(yīng)力退火。 在本例的曲軸鍛件中，初步定的壓力機(jī)噸位為 40MN，故取余量為：軸向 ，主軸頸 ，連桿頸 3mm。作出冷鍛件圖根據(jù)以上工藝分析，作出冷鍛件圖如下： 由于打印排版設(shè)置可能會(huì)導(dǎo)致相關(guān)線型和尺寸表示不清楚，現(xiàn)將冷鍛件圖一分為二。在熱模鍛壓力機(jī)上，當(dāng)用手工從終鍛型槽中取出鍛件時(shí)，則模鍛斜度與錘上的一樣。在非加工面處要求磨平,不要形成明顯的凸起或凹坑,深度不超過尺寸偏差范圍,磨削寬度為深度的6倍。曲軸扭拐的溫度為950℃一1050℃。故鍛件的模鍛斜度較小，甚至可以鍛出不帶模鍛斜度的鍛件。這就對(duì)鍛造設(shè)備的導(dǎo)向精度，以及鍛件的脫模手段提出了更高的要求，而這些要求在一般的模鍛錘上生產(chǎn)是很難達(dá)到的。曲軸鍛造設(shè)計(jì)說明書一、曲軸零件圖二、曲軸零件分析曲軸是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的重要零件，它與連桿配合將作用在活塞上的氣體壓力變?yōu)樾D(zhuǎn)的動(dòng)力，傳給底盤的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，同時(shí)，驅(qū)動(dòng)配氣機(jī)構(gòu)和其它輔助裝置。這類曲軸鍛件的加工余量、拔模斜度和錯(cuò)模量一般都要求較小，且精度要求較高。同時(shí)也由于行
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