【正文】 程固定，因此不適合拔長和滾壓等制坯工步，而只能完成斷面變化不大的制坯操作；(4)具有上、下頂桿裝置，便于鍛后工件脫模。扭拐工序曲軸切邊后是在扭拐機(jī)上進(jìn)行扭拐。磨削的深度在磨口處要小于加工余量的一半。但是加上模鍛斜度后會增加金屬損耗和機(jī)械加工工時，因此應(yīng)盡量選用最小的模鍛斜度。左半部分右半部分圖中鍛件外形用粗實線表示，零件外形用雙點畫線表示，以便區(qū)別各處的加工余量是否滿足要求。連桿頸處的余量之所以適當(dāng)增加是為了防止曲軸存在軸向彎曲而導(dǎo)致加工不出成品。硬度不合格的曲軸要重新進(jìn)行熱處理。采用預(yù)鍛主要有兩個目的，其一是保證制坯后的金屬能均勻地分布，有利于終鍛的充滿；其二是可以顯著地減輕終鍛型槽的負(fù)荷，從而提高鍛模的使用壽命。國內(nèi)也正在發(fā)展。近些年，隨著世界能源與環(huán)保的要求進(jìn)一步提高，曲軸的制造技術(shù)也獲得了提高，非調(diào)質(zhì)鋼曲軸的發(fā)展和應(yīng)用也越來越多，有著取代調(diào)制鋼的趨勢。所以，曲軸主要應(yīng)有較高的疲勞強(qiáng)度和良好的耐磨性。經(jīng)過綜合分析，本例發(fā)動機(jī)曲軸材質(zhì)采用45號鋼，模鍛方式制造，鍛后正火處理，這樣使得它具有較高的剛度、強(qiáng)度和良好的耐磨性。鑒于熱模鍛壓力機(jī)的上述優(yōu)點，國內(nèi)外先進(jìn)的模鍛廠普遍采用熱模鍛壓力機(jī)代替模鍛錘生產(chǎn)。第一次校正后,旋轉(zhuǎn)90176。分模面的選取鍛件分模位置合適與否，關(guān)系到鍛件成形、鍛件出模、材料利用率等一系列問題。而為了便于金屬在型槽內(nèi)流動和考慮到鍛模強(qiáng)度，鍛件上凸出或凹下的部位都不允許呈銳角狀，應(yīng)當(dāng)帶有適當(dāng)?shù)膱A角。按《鍛造工藝學(xué)》所給出的參考數(shù)據(jù)，在本例的曲軸鍛件中，取模鍛斜度為 3176。為此，鍛件分模面應(yīng)選擇在具有最大的水平投影尺寸的位置上。熱處理工序校正后的曲軸要進(jìn)行熱處理。五、曲軸鍛造工藝設(shè)計工藝路線的選取 典型的工藝路線為：下料—剝皮—加熱－輥鍛制坯—壓扁－預(yù)鍛－終鍛－切邊－扭擰—熱精整－懸掛控溫冷卻—正火＋調(diào)質(zhì)—校直－去應(yīng)力－噴丸—探傷—防銹—檢驗入庫。下料方法的選擇 常用的下料方法有：剪切法、冷折法、鋸切法、砂輪片切割法、氣割法和車削法等。