曲軸鍛造設(shè)計說明書(更新版)
【正文】 在熱模鍛壓力機上模鍛曲軸與錘上模鍛比較，前者可降低金屬損耗5%~10%，由于自動化程度高，適合大批量生產(chǎn)。因此在模鍛設(shè)備中，帶有頂料機構(gòu)，行程固定的并有可調(diào)節(jié)封閉高度的熱模鍛機械壓力機，由于具備這些特點，國外正在日益發(fā)展，逐步取代模鍛錘而被廣泛采用。模鍛法是將金屬棒料或鋼錠通過一系列鍛模成形為曲軸毛坯。另一類是合金鋼，相對于碳素鋼，加入了各種貴重金屬合金，提高了抗拉強的和疲勞強度，主要應(yīng)用于中、高負荷的發(fā)動機。曲軸在工作時，受氣體壓力，慣性力及慣性力矩的作用，受力大而且受力復(fù)雜，同時，曲軸又是高速旋轉(zhuǎn)件，因此，要求曲軸具有足夠的剛度和強度，具有良好的承受沖擊載荷的能力，耐磨損且潤滑良好。三、曲軸的毛坯材料及下料方法曲軸的毛坯材料的選取曲軸的材料從大的方面分，主要分為鋼質(zhì)和球鐵兩大類。國內(nèi)正處于起步階段，生產(chǎn)工藝還不穩(wěn)定，還有待于成熟。其主要機械性能要求見表1，具體探傷要求見表2。由于具有靜壓力的特性，金屬在模膛內(nèi)流動緩慢，這對變形速度敏感的低塑性合金的成形十分有利，故某些不適宜在錘上模鍛的耐熱合金、鎂合金等金屬可在熱模鍛壓力機上進行鍛造；(2)機架和曲柄連桿機構(gòu)的剛性大，工作時彈性變形小，保證鍛件高度方向尺寸精度；滑塊具有附加導(dǎo)向的象鼻形結(jié)構(gòu)，提高了導(dǎo)向精度和承受偏載能力，保證鍛件水平方向精度；(3)滑塊行程一定，每一模鍛工步只需一次行程完成。經(jīng)過綜合分析，本例發(fā)動機曲軸為了提高自身競爭力也采用熱模鍛壓力機進行鍛造。精煉45鋼的曲軸終鍛溫度控制在1050℃以上。進行第二次校正,校正的溫度應(yīng)高于800℃，一般在850℃左右。以上檢查都合格的曲軸要進行拋丸處理,清除鍛件表面的氧化皮。確定分模面的基本原則是保證鍛件形狀盡可能與零件形狀相同，以及鍛件容易從鍛模型槽中取出，此外，應(yīng)爭取獲得鐓粗充填成形的良好效果。確定鍛件模鍛斜度及圓角半徑在鍛件上與分模面相垂直的平面或曲面所附加的斜度或固有的斜度統(tǒng)稱為模鍛斜度。凸圓角的作用是避免鍛模在熱處理時和模鍛過程中因應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂，凹圓角的作用是使金屬易于流動充填型槽，防止產(chǎn)生折疊、防止型槽過早被壓塌。
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