曲軸鍛造設(shè)計說明書(完整版)
【正文】 發(fā)生滑動摩擦，產(chǎn)生較高的溫度與磨損，在交變的沖擊載荷作用下服役條件十分惡劣。這就對鍛造設(shè)備的導向精度，以及鍛件的脫模手段提出了更高的要求，而這些要求在一般的模鍛錘上生產(chǎn)是很難達到的。四、曲軸鍛造設(shè)備選取熱模鍛機械壓力機是通過曲軸或偏心軸連桿－滑塊機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橥抵本€運動，并通過摩擦離合器將飛輪儲存的能量即固定扭矩轉(zhuǎn)變成為滑塊的載荷。故鍛件的模鍛斜度較小，甚至可以鍛出不帶模鍛斜度的鍛件。剝皮工序因為國產(chǎn)原材料的脫碳層較深,直接影響曲軸鍛件的表面質(zhì)量,故下料后的材料要進行剝皮。曲軸扭拐的溫度為950℃一1050℃。清理及后續(xù)工序熱處理后的曲軸首先要進行檢查。在非加工面處要求磨平,不要形成明顯的凸起或凹坑,深度不超過尺寸偏差范圍,磨削寬度為深度的6倍?？紤]到在模鍛過程中，由于毛坯在高溫條件下產(chǎn)生表皮氧化、脫碳、以及合金元素蒸發(fā)或其它污染現(xiàn)象，導致鍛件表面光潔度不足，甚至產(chǎn)生表面層機械性能不合格或其它缺陷；由于毛坯體積變化及終鍛溫度波動，使得鍛件尺寸控制不定；由于鍛件出模的需要，型槽壁帶有斜度，使得鍛件側(cè)壁添加敷料；由于型槽磨損和上下模難免的錯移現(xiàn)象，導致鍛件尺寸出現(xiàn)偏差；由于形狀復雜，難以鍛造成形，所有這些原因使鍛件不僅應(yīng)加上機械加工余量，而且還得規(guī)定適當?shù)腻懠叽绻?。在熱模鍛壓力機上，當用手工從終鍛型槽中取出鍛件時，則模鍛斜度與錘上的一樣。制定鍛件技術(shù)要求 根據(jù)對曲軸鍛件鍛造工藝過程、鍛件使用性能及相關(guān)缺陷進行綜合分析，制定曲軸鍛件的技術(shù)要求：未注明的模鍛斜度為 3176。作出冷鍛件圖根據(jù)以上工藝分析，作出冷鍛件圖如下： 由于打印排版設(shè)置可能會導致相關(guān)線型和尺寸表示不清楚，現(xiàn)將冷鍛件圖一分為二。~7176。 在本例的曲軸鍛件中，初步定的壓力機噸位為 40MN，故取余量為：軸向 ，主軸頸 ，連桿頸 3mm。合格的曲軸要浸油處理,以防庫存生銹。擺差不合格的曲軸要進行冷校直和去應(yīng)力退火。校正工序扭拐后的曲軸要進行兩次校正,校正設(shè)備液壓校正機。鍛造工序鍛造工序又分預(yù)鍛、終鍛兩道工步。
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