【正文】 93mm 的槽 ?? mm 機(jī)床： X52k 刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 200wd mm? ，齒數(shù) 20Z? L=20 1) 銑削深度 pa ： 12pa mm? 2) 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /fa mm Z? 3) 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，?。? /V m s? 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 10 00 10 00 0. 3 60 28 .6 7 / m in3. 14 20 0wVnrd? ??? ? ??， 取 min/537 rn ?? 實(shí)際銑削速度 V? ： 200 /1000 1000 60wdnV m s? ??? ? ? ?? 5) 給量 fV ： smmZnaV ff /????? 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 25 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： m in/75/ mmsmmVf fm ??? 6) 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 ( ) ( 1 ~ 3 ) 1 2 ( 2 0 0 1 2 ) 2 4 9 . 5eel a D a m m? ? ? ? ? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ： 110l mm? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 2 3l mm? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 12 1 1 0 4 9 .5 3 0 .4 5 3 m in360j ml l lt f?? ??? ? ? 工序 14：粗鏜、精鏜右端 216。 6) 計(jì)算切削工時(shí)：按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 L=124mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： L1= pa / tg rk +(2~3) 主偏角 rk =0, L1=2mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 0l mm? 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 15 1 2 3 12 4 2 m in 0. 53 m in30 0 0. 8mwl l l ltinf? ? ? ?? ? ?? 工序 4：粗車拐徑外側(cè)左、右端面并粗車臺(tái)肩 （ 1）粗車拐徑外側(cè)左、右端 機(jī)床： CA6140 臥式車床 刀具： YG6 1）已知毛坯長(zhǎng)度 610 6mm? ，拐徑外側(cè)左、右端面參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，其余量規(guī)定為 5~ ，現(xiàn)也取 6mm 。 機(jī)床： CW6180B 臥式車床 刀具： YG6 粗車左端外圓 216。 粗車：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取 。 粗鏜工序尺寸為 ? ? 。6mm，深 。95 ?? mm 有： 毛坯的名義尺寸為： 95++++=。 通過兩種工藝方案的比較可得出第一種方案中在精磨以后再銑鍵槽、鉆油孔，這樣會(huì)影響精磨后各軸的加工精度 。95 ?? mm兩斜油孔 216。95 ?? mm 尺寸。8mm。90 ?? mm 至圖樣尺寸，倒角 45176。 6）粗車拐徑 216。這樣兼顧了各部分的加工余量，以減少毛坯的廢品率。1 /2） （ H2 216。 1） 車削拐徑用專用工裝及配重裝置。現(xiàn)分析如下 : B1:10 圖 21 曲軸 零件圖 一、以拐徑為 216。的孔時(shí)采用平面傾斜的夾具體，在鉆拐徑傾斜 40186。擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。90 ?? mm 軸表面的圓柱度公差為 mm 這兩組加工表面之間有著一定的位 置要求，主要有： 曲軸拐徑 216。用百分表將曲軸拐徑調(diào)整到最高點(diǎn)位置上，同時(shí)用高度尺測(cè)出拐徑最高點(diǎn)實(shí)際尺寸 H1。 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 5 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第一節(jié) 確定毛坯的制造形式 零件材料為球墨鑄鐵，型號(hào)為 QT6003。 4）夾右端（ 1： 10 錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓 216。 11）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑 216。 21）粗鏜、精鏜右端 216。 5）夾右端，左端上中心架車端面，去長(zhǎng)短保證總長(zhǎng)尺寸 610mm，鉆左端中心孔，鉆左端 216。93mm 的槽 ?? mm至圖樣尺寸。 20） 以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑 ?? mm 至圖樣尺寸，磨圓角 R6，精磨216。 精磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，其余量規(guī)定為 ? ，現(xiàn)取 。 粗車：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，其余量規(guī)定為 5~ ， 現(xiàn)取 6mm 。86 處鍵槽 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 ? m ,只需要粗銑鍵槽就可以了，此時(shí)的余量 2Z=3mm，已能滿足加工要求。 粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ? mm。 毛坯最大尺寸為： +=。 5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 Fc按參考文獻(xiàn) [3]表 ，可查得 Fc= 由 CW6180B 臥式車床說明書可知， CW6180B 臥式車床主電動(dòng)機(jī)功率為 13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 300 r/min 時(shí)，主軸傳遞的功率為 ，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。 6) 計(jì)算切削工時(shí)：按參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 L=123mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： L1= pa / tg rk +(2~3) 主偏角 rk =0, L1=2mm 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 18 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 0l mm? 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 mt ： 1 2 3 12 3 2 m in 0. 62 m in40 5 0. 5mwl l l ltinf? ? ? ?? ? ?? 工序 6： 精車拐徑 216。95 ?? mm 機(jī)床： M1450A 磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，砂輪的直徑 D=500mm， 砂輪的寬度取 B=75 mm 2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，查得WV =~ /ms,取 WV = /ms， /n r s? 3) 軸向進(jìn)給量 af :根據(jù) [3]表 ，查得 aBf =(~)B，取 aBf =45 /mmr 4) 徑 向切入進(jìn)給量 rf ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，預(yù)估 WV = 可查得 rf =~ /mmr ，取 rf = /mmr 5) 每分種金屬磨除量 Z可用公式計(jì)算： Z=1000 WV af rf mm 3 /minmm 1 0 0 0 0 . 3 5 0 0 . 1 5 4 5 2 3 6 2 . 5Z ? ? ? ? ?3 /minmm 6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 被磨削層長(zhǎng)度 l ： 74l mm? 單面余量 bZ ： ? 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 31 局部修磨的系數(shù) k：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ， ? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 。95 ?? mm 1)被吃刀量 pa ：參照 [3]表 ，其余量規(guī)定為 4~ ，現(xiàn)也取 5mm 。 機(jī)床： CW6180B 臥式車床 刀具： YG6 1)被吃刀量 pa ：取單邊余量 Z=2mm， 2)進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /f mm r? 。對(duì)軸徑 216。 毛坯最小尺寸為： =114mm。93mm 的上的槽 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 ? m ，只需要粗銑就可以了，此時(shí)的余量 2Z=3mm，已能滿足加工要求。93 mm 外圓端面 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 ? m 。 精車 : 參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，其余量規(guī)定為 。 19）以兩端中心孔定位，精磨拐徑 216。95 ?? mm 定位，采用專用工裝裝夾，銑鍵槽 24mm 110mm 至圖樣尺寸。95 ?? mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對(duì)稱性及尺寸，粗銑凸臺(tái)216。 20）銑右端軸徑 216。 10）以兩中心孔定位，磨左端軸徑 216。 2）劃軸兩端中心孔線，兼顧各部加工余量。 （ 7）曲軸 拐徑、軸徑圓度測(cè)量，可在機(jī)床上用百分表測(cè)出。將曲軸放在 V 形塊上。30 ? mm。 利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定 位面以及被加工表面相互之間的位置精度。 ii 目 錄 第一章 概述 .............................................................. 1 第二章 零件分析 .......................................................... 2 第一節(jié) 零件的作用 ...................................................... 2 第二節(jié) 零件的工藝分析 .................................................. 2 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ...................................................... 5 第一節(jié) 確定毛坯的制造形式 .............................................. 5 第二節(jié) 基面的選擇 ...................................................... 5 第三節(jié) 制定工藝路線 .................................................... 5 第四節(jié) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .......................... 8 第五節(jié) 確定切削用量 及基本工時(shí) ......................................... 12 第六節(jié) 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 ......................................... 35 第四章 專用夾具設(shè)計(jì) ..................................................... 45 第一節(jié) 加工曲拐上端面油孔夾具設(shè)計(jì) ..................................... 45 第二節(jié) 加工曲拐上側(cè)面油孔夾具設(shè)計(jì) ..................................... 50 第三節(jié) 銑曲拐端面夾具設(shè)計(jì) ............................................. 54 參考文獻(xiàn) ................................................................. 58 結(jié)束語 ................................................................... 59 致 謝 ................................................................... 60 附錄一：機(jī)械加工工藝過程卡片 ............................................. 61 附錄二：機(jī)械加工工序卡片 ................................................. 63 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 1 第一章 概述 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深我們對(duì)課程基本理論的理解和加強(qiáng)對(duì)解決工程實(shí)際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。8的斜油孔 ,兩個(gè)油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是 216。 圖 22 車削拐徑 2） 粗、精車軸徑及粗、精磨軸徑都應(yīng)在曲軸拐徑的對(duì)面加裝配重。1 —— 曲軸拐徑實(shí)際尺寸 …………………………… 式 (3) 216。 用頂針孔作為精基準(zhǔn)，符合基面統(tǒng)一的原則，從而可 以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度和垂直度。 7）精車拐徑 216。 17）以兩端中心孔定位，磨 1： 10 圓錐 216。 28）檢查。93 至圖示長(zhǎng)度 12mm。 16）以兩中心孔定位，磨左端軸徑 216。 第四節(jié) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3L10/8 空氣壓縮機(jī)曲軸零件材料為球墨鑄鐵，硬度 HBS 190~270， 毛坯重量約為 ，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用毛坯鑄件。95 ?? mm 而對(duì)于軸徑 216。角，深 。 八、銑 115mm 左右兩側(cè)面 由工序要求可知，兩側(cè)面只需進(jìn)行粗銑加工。 粗磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，其余量規(guī)定為 ? ，現(xiàn)取 。 3)切削速度： 按參考文獻(xiàn) [3]表 ，切削速度 /CV m s? ， 1 .3 8 6 0 8 2 .8 / m inCVm? ?