【正文】 93mm 的槽 ?? mm 機床： X52k 刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 200wd mm? ，齒數(shù) 20Z? L=20 1) 銑削深度 pa ： 12pa mm? 2) 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，取 /fa mm Z? 3) 銑削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 ，取： /V m s? 4) 機床主軸轉速 n ： 10 00 10 00 0. 3 60 28 .6 7 / m in3. 14 20 0wVnrd? ??? ? ??， 取 min/537 rn ?? 實際銑削速度 V? ： 200 /1000 1000 60wdnV m s? ??? ? ? ?? 5) 給量 fV ： smmZnaV ff /????? 陽泉職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計說明書 25 工作臺每分進給量 mf ： m in/75/ mmsmmVf fm ??? 6) 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 ( ) ( 1 ~ 3 ) 1 2 ( 2 0 0 1 2 ) 2 4 9 . 5eel a D a m m? ? ? ? ? ? ? 被切削層長度 l ： 110l mm? 刀具切出長度 2l ： 2 3l mm? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt ： 12 1 1 0 4 9 .5 3 0 .4 5 3 m in360j ml l lt f?? ??? ? ? 工序 14：粗鏜、精鏜右端 216。 6) 計算切削工時：按《機械加工工藝手冊》表 ，取 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=124mm 刀具切入長度 1l ： L1= pa / tg rk +(2~3) 主偏角 rk =0, L1=2mm 刀具切出長度 2l ：取 2 0l mm? 陽泉職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計說明書 15 1 2 3 12 4 2 m in 0. 53 m in30 0 0. 8mwl l l ltinf? ? ? ?? ? ?? 工序 4：粗車拐徑外側左、右端面并粗車臺肩 （ 1）粗車拐徑外側左、右端 機床： CA6140 臥式車床 刀具： YG6 1）已知毛坯長度 610 6mm? ，拐徑外側左、右端面參照參考文獻 [3]表 ，其余量規(guī)定為 5~ ，現(xiàn)也取 6mm 。 機床： CW6180B 臥式車床 刀具： YG6 粗車左端外圓 216。 粗車：參照《機械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取 。 粗鏜工序尺寸為 ? ? 。6mm，深 。95 ?? mm 有： 毛坯的名義尺寸為： 95++++=。 通過兩種工藝方案的比較可得出第一種方案中在精磨以后再銑鍵槽、鉆油孔，這樣會影響精磨后各軸的加工精度 。95 ?? mm兩斜油孔 216。95 ?? mm 尺寸。8mm。90 ?? mm 至圖樣尺寸，倒角 45176。 6）粗車拐徑 216。這樣兼顧了各部分的加工余量，以減少毛坯的廢品率。1 /2） （ H2 216。 1） 車削拐徑用專用工裝及配重裝置?，F(xiàn)分析如下 : B1:10 圖 21 曲軸 零件圖 一、以拐徑為 216。的孔時采用平面傾斜的夾具體，在鉆拐徑傾斜 40186。擴大機床工藝范圍，在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床工藝范圍。90 ?? mm 軸表面的圓柱度公差為 mm 這兩組加工表面之間有著一定的位 置要求，主要有： 曲軸拐徑 216。用百分表將曲軸拐徑調(diào)整到最高點位置上，同時用高度尺測出拐徑最高點實際尺寸 H1。 陽泉職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計說明書 5 第三章 工藝規(guī)程設計 第一節(jié) 確定毛坯的制造形式 零件材料為球墨鑄鐵，型號為 QT6003。 4）夾右端（ 1： 10 錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓 216。 11）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑 216。 21）粗鏜、精鏜右端 216。 5）夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸 610mm，鉆左端中心孔，鉆左端 216。93mm 的槽 ?? mm至圖樣尺寸。 20） 以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑 ?? mm 至圖樣尺寸，磨圓角 R6，精磨216。 精磨：參照《機械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 ? ，現(xiàn)取 。 粗車：參照《機械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 5~ ， 現(xiàn)取 6mm 。86 處鍵槽 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 ? m ,只需要粗銑鍵槽就可以了，此時的余量 2Z=3mm，已能滿足加工要求。 粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ? mm。 毛坯最大尺寸為： +=。 5)檢驗機床功率：主切削力 Fc按參考文獻 [3]表 ，可查得 Fc= 由 CW6180B 臥式車床說明書可知， CW6180B 臥式車床主電動機功率為 13KW，當主軸轉速為 300 r/min 時，主軸傳遞的功率為 ，所以機床功率足夠，可以正常工作。 6) 計算切削工時：按參考文獻 [3]表 ，取 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=123mm 刀具切入長度 1l ： L1= pa / tg rk +(2~3) 主偏角 rk =0, L1=2mm 陽泉職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計說明書 18 刀具切出長度 2l ：取 2 0l mm? 本工序機動時間 mt ： 1 2 3 12 3 2 m in 0. 62 m in40 5 0. 5mwl l l ltinf? ? ? ?? ? ?? 工序 6： 精車拐徑 216。95 ?? mm 機床： M1450A 磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，砂輪的直徑 D=500mm， 砂輪的寬度取 B=75 mm 2) 工件回轉速度與轉數(shù)：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，查得WV =~ /ms,取 WV = /ms， /n r s? 3) 軸向進給量 af :根據(jù) [3]表 ，查得 aBf =(~)B，取 aBf =45 /mmr 4) 徑 向切入進給量 rf ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，預估 WV = 可查得 rf =~ /mmr ，取 rf = /mmr 5) 每分種金屬磨除量 Z可用公式計算： Z=1000 WV af rf mm 3 /minmm 1 0 0 0 0 . 3 5 0 0 . 1 5 4 5 2 3 6 2 . 5Z ? ? ? ? ?3 /minmm 6) 機動時間 jt ： 被磨削層長度 l ： 74l mm? 單面余量 bZ ： ? 陽泉職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計說明書 31 局部修磨的系數(shù) k：根據(jù)參考文獻 [3]表 ， ? 機動時間 jt ： 。95 ?? mm 1)被吃刀量 pa ：參照 [3]表 ，其余量規(guī)定為 4~ ，現(xiàn)也取 5mm 。 機床： CW6180B 臥式車床 刀具： YG6 1)被吃刀量 pa ：取單邊余量 Z=2mm， 2)進給量 f：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，取 /f mm r? 。對軸徑 216。 毛坯最小尺寸為： =114mm。93mm 的上的槽 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 ? m ，只需要粗銑就可以了，此時的余量 2Z=3mm，已能滿足加工要求。93 mm 外圓端面 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 ? m 。 精車 : 參照《機械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 。 19）以兩端中心孔定位，精磨拐徑 216。95 ?? mm 定位，采用專用工裝裝夾，銑鍵槽 24mm 110mm 至圖樣尺寸。95 ?? mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側左、右端面，保證拐徑外側的對稱性及尺寸，粗銑凸臺216。 20）銑右端軸徑 216。 10）以兩中心孔定位，磨左端軸徑 216。 2）劃軸兩端中心孔線，兼顧各部加工余量。 （ 7）曲軸 拐徑、軸徑圓度測量，可在機床上用百分表測出。將曲軸放在 V 形塊上。30 ? mm。 利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機床夾具的首要任務是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定 位面以及被加工表面相互之間的位置精度。 ii 目 錄 第一章 概述 .............................................................. 1 第二章 零件分析 .......................................................... 2 第一節(jié) 零件的作用 ...................................................... 2 第二節(jié) 零件的工藝分析 .................................................. 2 第三章 工藝規(guī)程設計 ...................................................... 5 第一節(jié) 確定毛坯的制造形式 .............................................. 5 第二節(jié) 基面的選擇 ...................................................... 5 第三節(jié) 制定工藝路線 .................................................... 5 第四節(jié) 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .......................... 8 第五節(jié) 確定切削用量 及基本工時 ......................................... 12 第六節(jié) 時間定額計算及生產(chǎn)安排 ......................................... 35 第四章 專用夾具設計 ..................................................... 45 第一節(jié) 加工曲拐上端面油孔夾具設計 ..................................... 45 第二節(jié) 加工曲拐上側面油孔夾具設計 ..................................... 50 第三節(jié) 銑曲拐端面夾具設計 ............................................. 54 參考文獻 ................................................................. 58 結束語 ................................................................... 59 致 謝 ................................................................... 60 附錄一：機械加工工藝過程卡片 ............................................. 61 附錄二：機械加工工序卡片 ................................................. 63 陽泉職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計說明書 1 第一章 概述 夾具結構設計在加深我們對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。8的斜油孔 ,兩個油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是 216。 圖 22 車削拐徑 2） 粗、精車軸徑及粗、精磨軸徑都應在曲軸拐徑的對面加裝配重。1 —— 曲軸拐徑實際尺寸 …………………………… 式 (3) 216。 用頂針孔作為精基準，符合基面統(tǒng)一的原則，從而可 以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度和垂直度。 7）精車拐徑 216。 17）以兩端中心孔定位，磨 1： 10 圓錐 216。 28）檢查。93 至圖示長度 12mm。 16）以兩中心孔定位，磨左端軸徑 216。 第四節(jié) 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3L10/8 空氣壓縮機曲軸零件材料為球墨鑄鐵，硬度 HBS 190~270， 毛坯重量約為 ，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用毛坯鑄件。95 ?? mm 而對于軸徑 216。角，深 。 八、銑 115mm 左右兩側面 由工序要求可知，兩側面只需進行粗銑加工。 粗磨：參照《機械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 ? ，現(xiàn)取 。 3)切削速度： 按參考文獻 [3]表 ，切削速度 /CV m s? ， 1 .3 8 6 0 8 2 .8 / m inCVm? ?