【正文】 精度。 機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。選擇 曲軸 的夾具設(shè)計(jì)能很好的綜合考查我 們大學(xué)三年來所學(xué)的知識(shí)。的孔時(shí)使用的是臥式鉆床，銑面時(shí) 2個(gè) V形塊與銑刀不能干涉，因此 V形塊高度要降低，夾具設(shè)計(jì)要方便、簡單。 在夾具的設(shè)計(jì)過程中，主要以 V 形塊和支承板來定位，靠直壓板和彈簧來夾緊，鉆拐徑 兩孔應(yīng)采用長型快換鉆套，在鉆拐徑傾斜 30186。 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 畢業(yè)生姓名 ： 李 寧 專業(yè) ： 數(shù)控技術(shù) 學(xué)號(hào) ： 080523039 指導(dǎo)教師 ： 李瑞斌 所屬系（部） ： 機(jī)電系 二 〇 一一年五月 I 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)評閱書 題目： 3L10/8 空氣壓縮機(jī)曲軸零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 機(jī)電 系 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 姓名 李 寧 設(shè)計(jì)時(shí)間： 2021 年 月 日 ~2021 年 月 日 評閱意見： 成績： 指導(dǎo)教師： （簽字） 職 務(wù)： 2021 年 月 日 II 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯記錄卡 機(jī)電 系 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 姓名 李 寧 答 辯 內(nèi) 容 問 題 摘 要 評 議 情 況 記錄員： （簽名） 成 績 評 定 指導(dǎo)教師評定成績 答辯組評定成績 綜合成績 注：評定成績?yōu)?100 分制，指導(dǎo)教師為 30%，答辯組為 70%。 專業(yè)答辯組組長： （簽名） 2021 年 月 i 前 言 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)是對 3L10/8 空氣壓縮機(jī)曲軸零件的機(jī)械加工工藝、夾具的設(shè)計(jì) ,在曲軸零件的加工工藝過程中軸與軸中心線之間要有位置要求 , 以毛坯軸兩端定位 先加工兩中心孔 ,以兩端中心孔定位再粗、精加工各軸的表面，然后以粗、精后的兩軸徑定位鉆螺紋、銑鍵槽和銑曲拐端面，采用專用夾具加工兩斜油孔，最后粗、精磨各軸。的孔時(shí)采用平面傾斜的夾具體，在鉆拐徑傾斜 40186。 ii 目 錄 第一章 概述 .............................................................. 1 第二章 零件分析 .......................................................... 2 第一節(jié) 零件的作用 ...................................................... 2 第二節(jié) 零件的工藝分析 .................................................. 2 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ...................................................... 5 第一節(jié) 確定毛坯的制造形式 .............................................. 5 第二節(jié) 基面的選擇 ...................................................... 5 第三節(jié) 制定工藝路線 .................................................... 5 第四節(jié) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .......................... 8 第五節(jié) 確定切削用量 及基本工時(shí) ......................................... 12 第六節(jié) 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 ......................................... 35 第四章 專用夾具設(shè)計(jì) ..................................................... 45 第一節(jié) 加工曲拐上端面油孔夾具設(shè)計(jì) ..................................... 45 第二節(jié) 加工曲拐上側(cè)面油孔夾具設(shè)計(jì) ..................................... 50 第三節(jié) 銑曲拐端面夾具設(shè)計(jì) ............................................. 54 參考文獻(xiàn) ................................................................. 58 結(jié)束語 ................................................................... 59 致 謝 ................................................................... 60 附錄一：機(jī)械加工工藝過程卡片 ............................................. 61 附錄二：機(jī)械加工工序卡片 ................................................. 63 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 1 第一章 概述 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深我們對課程基本理論的理解和加強(qiáng)對解決工程實(shí)際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。本次所選設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設(shè)計(jì)說明書的編寫等。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)現(xiàn)多工位加工。減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2 第二章 零件分析 第一節(jié) 零件的作用 題目所給定的 零件是 3L— 10/8 空氣壓縮機(jī)上的曲軸，它位于空氣壓縮機(jī)連桿處，曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動(dòng)，它在工作過程中將承受周期性的復(fù)雜的交變載荷。 第二節(jié) 零件的工藝分析 由 3L10/8 空氣壓縮機(jī)的曲軸零件 圖 可知，它的外表面上有多個(gè)平面需要進(jìn)行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。現(xiàn)分析如下 : B1:10 圖 21 曲軸 零件圖 一、以拐徑為 216。8的斜油孔 ,兩個(gè)油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是 216。 二、以軸心線兩端軸為中心的加工表面 這一組加工表面： 1： 10 錐度面的鍵槽 ? mm 并左端倒角，端面 216。95 ?? mm陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 3 的孔 216。 這組加工表面有一定的位置要求，主要是： (1)鍵槽 24 ? mm 110mm 與 1： 10 錐度軸心線的對稱度公差為 (2)1： 10 錐度軸心線對 AB軸心線的圓跳動(dòng)公差 (3)216。95 ?? mm 軸心線與 AB軸心線的平行度公差 以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并保證他們的位置精度要求。95 ?? mm 要在直徑方向上留出工藝尺寸量，鑄造尺寸為 105mm，為開拐前加工出工藝鍵槽準(zhǔn)備。 （ 2）為保證加工精度，對所有加工的部位均應(yīng)采用粗、精加工分開的原則。 1） 車削拐徑用專用工裝及配重裝置。 圖 22 車削拐徑 2） 粗、精車軸徑及粗、精磨軸徑都應(yīng)在曲軸拐徑的對面加裝配重。 （ 5）曲軸偏心距 110?? 的檢驗(yàn)方法如圖 24。95 ?? mm 作為測量基準(zhǔn)。首先用百分表將兩軸徑的最高點(diǎn)調(diào)整到等高（可用紙墊 V 形塊的方法），并同時(shí)用高度尺測出軸徑的最高點(diǎn)實(shí)際尺寸 H2 ,H3 (如兩軸徑均在公差 范圍內(nèi)，這是 H2 和 H3 應(yīng)等高 )。在用外徑千分尺測出拐徑 216。2， 216。這樣經(jīng)過計(jì)算可得出偏心距的實(shí)際尺寸。1 /2） （ H2 216。1 —— 曲軸拐徑實(shí)際尺寸 …………………………… 式 (3) 216。3） —— 曲軸軸徑實(shí)際尺寸 …………………… 式 (4) （ 6）曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查，可參照圖 24 進(jìn)行。1 最高點(diǎn)兩處之差（距離盡可能遠(yuǎn)些），然后通過計(jì)算可得出平行度值。圓柱度的檢測，可以在每個(gè)軸上選取 2~3 個(gè)截面測量，通過計(jì)算可得出圓柱度值?？紤]到空氣壓縮機(jī)曲軸的零件較大，零件比較復(fù)雜，應(yīng)采用鑄件。 第二節(jié) 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，不盲目的選擇基面。 一、粗基準(zhǔn)選擇 在小批生產(chǎn)的條件下，通常都是采取劃線找正。這樣兼顧了各部分的加工余量，以減少毛坯的廢品率。 用頂針孔作為精基準(zhǔn)，符合基面統(tǒng)一的原則，從而可 以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度和垂直度。 第三節(jié) 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 工藝路線方案（一）： 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 6 1）劃線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距 100 ? mm 及 外形加工。 3）工件平放在鏜床工作臺(tái)上，壓軸 95 ?? mm兩處，鉆右端中心孔。95 ?? mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對稱性及尺寸，粗銑凸臺(tái)216。 5）夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸 610mm，鉆左端中心孔，鉆左端 216。角，深 ，再锪 120176。 6）粗車拐徑 216。 7）精車拐徑 216。 8）夾左端，頂右端中心孔，精車右端軸徑 ?? mm，長度尺寸至 87mm，保證曲拐端面 60mm 尺寸，精車右端軸徑 216。 9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑 ?? mm，長度尺寸至 85mm，保證曲拐端面 60mm 尺寸。95 ?? mm，磨左端軸徑 ?? mm。95 ?? mm。 13）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻 4— M20螺紋。95 ?? mm至圖樣尺寸，磨圓角 R6。90 ?? mm 至圖樣尺寸，倒角 45176。 17）以兩端中心孔定位，磨 1： 10 圓錐 216。 18）磁粉探傷各軸徑，拐徑。95 ?? mm 定位，采用專用工裝裝夾，銑鍵槽 24mm 110mm 至圖樣尺寸。93mm 的槽 ?? mm至圖樣尺寸。30 ? mm孔至圖樣尺寸，深 75mm。角，深 ，陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 7 再锪 120176。 22）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑 216。8mm。 28）檢查。 2）劃軸兩端中心孔線，兼顧各部加工余量。 4）夾右端（ 1： 10 錐度一邊）頂右端中心孔， 粗車左端外圓 216。25mm。6 的孔，深 ，锪 60176。角，深 。95 ?? mm 尺寸。95 ?? mm 尺寸。93 至圖示長度 12mm。 10）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻 4— M20螺紋。 12）劃鍵槽線 24mm 110mm，銑鍵槽，以兩軸徑 216。 13）銑右端軸徑 216。 14）粗鏜、精鏜右端 216。锪 60176。角，深 2mm。95 ?? mm兩斜油孔 216。 16）以兩中心孔定位，磨左端軸徑 216。 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 8 17）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑 216。 18）底面 60mm 115mm，以兩側(cè)面定