【正文】 +TiO2 Fe2O3 CaO 特級 ＜ 85 ≤ ≤ ≥1770 ≤3 一級 ＜ 80 ≤ ≤ ≥1770 ≤5 二級 甲 7080 ≤ ≤ ≥1770 ≤7 二級 乙 6070 ≤ ≤ ≥1770 ≤7 三級 5060 ≤ ≤ ≥1770 ≤6 高鋁土和高鋁熟料均為生產鎂鋁磚的原料，含高鋁熟料較多的較脆，易于粉碎且化學活性較大，燒成時制品體積收縮小，且燒結效果好，為了減少高鋁熟料中 SiO2對制品質量的影響，盡量采用較純的原料，本設計鎂鋁磚選用：二級甲高鋁熟料，一級鎂砂（可控制 Al2O3%在 58%之間， MgO%＞ 80%）。 70年代出現了碳復合材料，鎂 碳磚為代表的磚種。推車時間為 2小時。 C2F 的熔點低，熔融物的粘度低，具有對方鎂石有較好的潤濕能力，也能部分溶解在方鎂石中活化方鎂石晶格，因此以C2F 作為鎂質耐火材料結合物，在低燒成溫度下可制得較堅固的制品。結合相中則經常以所謂的第二固相的耐火礦物為主。 用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合制 磚的方法 ,是消除松散效應的有效措施。制造鎂鉻磚的主要原料是燒結鎂砂和鉻鐵礦。 熱膨脹系數 為 106/℃ 。不澆鎂磚是 4 在 鎂砂 中加入適當的化學結合劑，經混煉、成型、 干燥 而制成。產品燒結程度好，結晶致密，是生產中檔鎂質耐火制品的優(yōu)質原料?？顾芰?。性脆。主要單形：菱面體 r、 f，六方柱 m、 a，平行雙面 c，復三方偏三角面體 v。有時含 Mn、 Ca、 Ni、 Si 等混入物。富含鎂的 巖石 也會變化成菱鎂礦。常有鐵、錳替代鎂，但天然菱鎂礦的含鐵量一般不高。我國有蘊藏豐富，地質 優(yōu)良的天然鎂礦，中國是世界上菱鎂礦資源最為豐富的國家。 其產品可分為冶金鎂砂和 鎂 質制品兩大類。選擇出合理的輔助設備并且確保主機設備正常高效運行。 其次， 進行 物料平衡計算， 主機平衡計算，根據計算結果進行設備選型。s self character after finishing the first design. Finally, it is to discuss the missing issues of design. Moreover, there are papers of equipment39。鎂質制品多用燒結法生產，燒成溫度一般在 1500～ 1800℃ 之間，另外，也可以加化學結合劑，制成 不燒磚 和 不定形耐火材料 。礦床類型以沉積變質 熱液交代型為最重要，如遼寧 海城 、 營口 等地菱鎂礦產地、山東 掖縣菱鎂礦產地等；沉積型、熱液脈型和基性 超基性巖型不具重要意義。摩斯硬度 ～ ,比重 ～ 。 1. 晶體化學 理論組成 (wB%)： ， CO2 。方解石型結構。具完全解理。具很高的重折率。 高純鎂砂是選用天然特級菱鎂礦石浮選提純經輕燒、細磨、壓球、超高溫油豎窯煅燒而成。 純度 和 燒成 溫度高的鎂磚，由于方鎂石 晶粒 直接接觸，稱為直接結合鎂磚；用 電熔鎂砂 為 原料 制成的 磚 稱為電熔再結合鎂磚。 制品中 氧化鎂 含量為 85%左右。主要用于煉鋼 平爐 和 電爐 的爐頂、高溫隧道窯、大型 水泥回轉窯 和 有色金屬 冶煉爐等。不燒鎂鉻磚生產工藝簡單，成本低，熱穩(wěn)定性也好，但高溫強度遠不及燒成磚。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區(qū)采用合成料制成的鎂鉻磚，有色金屬 閃速熔煉 爐高侵蝕區(qū)采用熔鑄鎂鉻磚、合成料制成的鎂鉻磚。以 C3S 為結合物的鎂質制品的荷重變形較高，抗渣性能較好，但是燒結性不好；以 C2S 或M2S 為結合物有利于提高軟化溫度。隨著科學技術的進步與發(fā)展鎂質耐火材料也會得到越來越高的推廣和應用。 本次設計是年產 35000噸鎂質耐火材料生的產工藝流程。我國的一級鎂砂的比例小，但含鈣，硅的二，三級菱鎂礦較高。因此有較高的耐火度。 ，鎂鋁磚臨界粒度較普通的鎂磚打一些，一般采用 3mm。 C/S： CaO/SiO2 的比值越小，鎂質耐火材料中主晶相方鎂石并存的次晶相主要以鈣鎂橄欖石和薔薇石等低熔點物相存在。 為了促進磚坯在燒成時礦物相得直接結合，直接結合磚應采用高壓成型，高溫燒結燒成。 2）粉碎篩分流程的確定?；旌夏ニ闀r，供料槽應不少于 3個，以保證燒結鎂砂，廢磚，高鋁熟料三種 18 料的需要。配料料槽的形狀及加料口的位置應有利于減輕顆粒料的偏析?；旌蠒r間多取上限?？芍苯尤胨淼栏稍锲鞲稍铩? b. 干燥時宜采用低溫大風量方式。固相反應速度加快 ，磚坯強度降低較多，為防止制品開裂及變型應緩慢升溫。燒后重量指經高溫煅燒后部含水分和有機物的物料量。 確定實際主機臺數（ 實n ），實際主機臺數 實n 應取大于 理n ，而且緊靠 理n 的那個整數值，即 實n =1. 35 圖 41 PEF 顎式破碎機 粉碎工序 （ 1）破碎生產工序物料的加工量 11 ?? KKK GG rh t/h （ 2）主機臺數計算 確定主機的加工量 ?? ?KGG hn t/h 式中， nG 為主機需要的加工量， t/h； K 為生產不均衡系數，一般取 ； ? 為 36 主機作業(yè)率， 70%。 確定實際主機臺數（ 實n ），實際主機臺數 實n 應取大于 理n ，而且緊靠 理n 的那個整數值，即 實n =5. （ 3）鎂鉻成型 確定成型工序的加工量 11 ?? KKK GG rh t/h 確定主機加工量 ?? ?KGG hnt/h 確定理論主機臺數 n11 ?? 臺時理 Gn 臺 41 式中， %601?? 理n ， 理n 為 鎂磚泥料成型 主機的理論計算臺數； 臺G 為主機的臺時產量， 1t/h。 確定實際主機臺數（ 實n ），實際主機臺數 實n 應取大于 理n ，而且緊靠 理n 的那個整數值，即 實n =3. 圖 42 ? 1200mm 短頭圓錐破碎機 37 磨細工序 （ 1）磨細生產工序物料的加工量 1 ?? KKK GG rh t/h 式中， hG 磨碎工序總的加工量， t/a； 1K 為年工作日數， d/a； 2K 為日工作班數，班 /d； 3K 為班工作時數， h/班。 ，均按配料量的百分數以外計算，紙漿廢液量不計入燒 后重量。 3 壓力制度和窯內氣氛 為防止生成的 FeOMgO固溶體。 8）燒成 Ⅰ 磚窯：鎂質制品在高溫下由于強度降低較多，易產生變形。隨干燥溫度的升高而加快。這樣可以 使細磨粉均勻原料 短頭圓錐破碎機 斗式提升機 雙層振動篩 配料倉（粗） 配料倉（粗） 配料倉（中） 配料倉（粗） 篩上料 篩下料 20 地包裹在顆粒表面，有助于保證混合的均勻性及減少細粉的結球。 配料的設備用微機控制的配料車。 鎂磚三級配料 粗顆粒：中顆粒：細顆粒 =70:10:20 鎂鋁磚三級配料 粗顆粒：中顆粒：細顆粒 =50:10:40 鎂鉻磚三級配料 粗顆粒：中顆粒：細顆粒 =45:25:30 粗顆粒 3—；中顆粒 —0mm；細粉 ＜ 三級配料應符合 “兩頭大，中間小 ”的原則，盡量減少中間顆粒。粉碎后的物料中間顆粒較少，有利于控制磚坯和制品的體積密度和強度。 17 生產方法的選擇 確定生產工藝的一般原則： 生產工藝應根據生產規(guī)模，產品方案，產品質量要求，技術裝備水平，原料及工業(yè)試驗報告，以及生產實踐等因素所確定。鎂質耐火材料的 C/S比應控制在獲得強度最大值的最佳范圍內， C/S比值增大，對鎂磚初期的抗侵蝕也有提高。 10℃ ，其余的熱工制度與普通的鎂磚一致。主要原因是普通鎂磚中主晶相方鎂石為形成網路骨架，作為結合劑的一般是熔點較低的鈣鎂橄欖石或鎂薔薇石。合理充分利用粉礦，發(fā)揮我國菱鎂礦藏得優(yōu)勢是我們的目標。具有高耐火度，抗堿性渣，鐵渣侵蝕能力強等優(yōu)點，是一種重要的耐火材料。 燒成：鎂質制品燒成溫度 1550℃ 1600℃ 。 FeO 則以 MF 或 C2F 的形式存在。 結合相 鎂質耐火材料的主晶相為方鎂石。這種磚的特點是原料純 ,燒成溫度高 ,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合，硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布 ,因此 ,顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。這類磚耐火度高 ,高溫強度大 ,抗堿性渣侵蝕性強，熱穩(wěn)定性優(yōu)良，對酸性渣也有一定的適應性。 顯氣孔率 一般為 15～ 18%。燒結鎂磚以制磚鎂磚為原料，經 粉碎 、 配料 、混練、 成型 后，在1550～ 1600℃ 的高溫下燒成，高純制品的燒成溫度在 1750℃ 以上。 中檔鎂砂是以 MgO 含量為 97％的輕燒氧化鎂為原料，經壓球、高溫豎窯煅燒等工藝生產而成。由 菱鎂礦 、水鎂礦或從 海水 中提取的 氫氧化鎂 經高溫 煅燒而成。硬度 4~。晶體少見。含 FeO約 9%者稱鐵菱鎂礦；更富含 Fe 者稱菱鐵鎂礦。含有鎂的溶液作用于 方解石 后，會使方解石變成菱鎂礦，因此菱鎂礦也屬于方解石族。 鎂石 菱鎂礦是化學組成為 MgCO晶體屬三方晶系的碳酸鹽礦物。 原料 生產鎂質耐火材料的主要原料是菱鎂礦；其次是水鎂石，海水，鹵水和白云石等。屬于 堿性耐火材料 。 再次根據主機設備的需要對輔助設備進行選擇。再根據設備在工廠中的安裝要求及檢修要求進行車間房布置。s appearance and arrangement in the design. It is convenient to read and understand. Key words: process design, Magnesia brick,Magnesium aluminum brick,Magnesia chrome brick III 目 錄 1. 文獻綜述 ........................................................ 1 原料 ......................................................... 1 鎂石 ..................................................... 1 2. 結構與形態(tài) .................................................... 2 鎂砂 ..................................................... 3 各種磚的介紹 ................................................. 3 鎂磚 ...................................................... 3 鎂鋁磚 .................................................... 4 鎂鉻磚 .................................................... 5 結合相 ....................................................... 6 硅酸鹽 .................................................... 6 鎂的氧化物和鐵酸鹽 ........................................ 6 尖晶石結合物 .............................................. 6 發(fā)展前景 ..................................................... 7 2 設計原始數據及資料參數 .......