【正文】 術(shù)裝備水平，原料及工業(yè)試驗(yàn)報(bào)告，以及生產(chǎn)實(shí)踐等因素所確定。 鎂磚三級(jí)配料 粗顆粒：中顆粒：細(xì)顆粒 =70:10:20 鎂鋁磚三級(jí)配料 粗顆粒：中顆粒：細(xì)顆粒 =50:10:40 鎂鉻磚三級(jí)配料 粗顆粒：中顆粒：細(xì)顆粒 =45:25:30 粗顆粒 3—；中顆粒 —0mm；細(xì)粉 ＜ 三級(jí)配料應(yīng)符合 “兩頭大，中間小 ”的原則，盡量減少中間顆粒。這樣可以 使細(xì)磨粉均勻原料 短頭圓錐破碎機(jī) 斗式提升機(jī) 雙層振動(dòng)篩 配料倉(cāng)（粗） 配料倉(cāng)（粗） 配料倉(cāng)（中） 配料倉(cāng)（粗） 篩上料 篩下料 20 地包裹在顆粒表面，有助于保證混合的均勻性及減少細(xì)粉的結(jié)球。 8）燒成 Ⅰ 磚窯：鎂質(zhì)制品在高溫下由于強(qiáng)度降低較多，易產(chǎn)生變形。 ，均按配料量的百分?jǐn)?shù)以外計(jì)算，紙漿廢液量不計(jì)入燒 后重量。 確定實(shí)際主機(jī)臺(tái)數(shù)（ 實(shí)n ），實(shí)際主機(jī)臺(tái)數(shù) 實(shí)n 應(yīng)取大于 理n ，而且緊靠 理n 的那個(gè)整數(shù)值，即 實(shí)n =5. （ 3）鎂鉻成型 確定成型工序的加工量 11 ?? KKK GG rh t/h 確定主機(jī)加工量 ?? ?KGG hnt/h 確定理論主機(jī)臺(tái)數(shù) n11 ?? 臺(tái)時(shí)理 Gn 臺(tái) 41 式中， %601?? 理n ， 理n 為 鎂磚泥料成型 主機(jī)的理論計(jì)算臺(tái)數(shù)； 臺(tái)G 為主機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量， 1t/h。燒后重量指經(jīng)高溫煅燒后部含水分和有機(jī)物的物料量。 b. 干燥時(shí)宜采用低溫大風(fēng)量方式。混合時(shí)間多取上限。混合磨碎時(shí)，供料槽應(yīng)不少于 3個(gè)，以保證燒結(jié)鎂砂，廢磚，高鋁熟料三種 18 料的需要。 為了促進(jìn)磚坯在燒成時(shí)礦物相得直接結(jié)合，直接結(jié)合磚應(yīng)采用高壓成型，高溫?zé)Y(jié)燒成。 ，鎂鋁磚臨界粒度較普通的鎂磚打一些，一般采用 3mm。我國(guó)的一級(jí)鎂砂的比例小，但含鈣，硅的二，三級(jí)菱鎂礦較高。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展鎂質(zhì)耐火材料也會(huì)得到越來(lái)越高的推廣和應(yīng)用。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區(qū)采用合成料制成的鎂鉻磚，有色金屬 閃速熔煉 爐高侵蝕區(qū)采用熔鑄鎂鉻磚、合成料制成的鎂鉻磚。主要用于煉鋼 平爐 和 電爐 的爐頂、高溫隧道窯、大型 水泥回轉(zhuǎn)窯 和 有色金屬 冶煉爐等。 純度 和 燒成 溫度高的鎂磚，由于方鎂石 晶粒 直接接觸，稱為直接結(jié)合鎂磚；用 電熔鎂砂 為 原料 制成的 磚 稱為電熔再結(jié)合鎂磚。具很高的重折率。方解石型結(jié)構(gòu)。摩斯硬度 ～ ,比重 ～ 。鎂質(zhì)制品多用燒結(jié)法生產(chǎn)，燒成溫度一般在 1500～ 1800℃ 之間，另外，也可以加化學(xué)結(jié)合劑，制成 不燒磚 和 不定形耐火材料 。 其次， 進(jìn)行 物料平衡計(jì)算， 主機(jī)平衡計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行設(shè)備選型。 其產(chǎn)品可分為冶金鎂砂和 鎂 質(zhì)制品兩大類。常有鐵、錳替代鎂，但天然菱鎂礦的含鐵量一般不高。有時(shí)含 Mn、 Ca、 Ni、 Si 等混入物。性脆。產(chǎn)品燒結(jié)程度好，結(jié)晶致密，是生產(chǎn)中檔鎂質(zhì)耐火制品的優(yōu)質(zhì)原料。 熱膨脹系數(shù) 為 106/℃ 。 用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細(xì)粉，與鎂砂粗顆粒配合制 磚的方法 ,是消除松散效應(yīng)的有效措施。 C2F 的熔點(diǎn)低，熔融物的粘度低，具有對(duì)方鎂石有較好的潤(rùn)濕能力，也能部分溶解在方鎂石中活化方鎂石晶格，因此以C2F 作為鎂質(zhì)耐火材料結(jié)合物，在低燒成溫度下可制得較堅(jiān)固的制品。 70年代出現(xiàn)了碳復(fù)合材料，鎂 碳磚為代表的磚種。且其液相的鎂鋁磚、鎂鉻磚則可大大的提高 荷重軟化點(diǎn) ： 一般制品體積變化小于 1%。 ，提高產(chǎn)生液相的溫度，減少液相量 若在鎂砂中加入適量的鎂鋁共磨粉，則可很好的改善磚的性質(zhì)，其原因是加入的高鋁 熟料 Al2O3與 MgO反應(yīng)生成鎂鋁尖晶石，次晶相把主晶相的方鎂石結(jié)合起來(lái)，使結(jié)合相中鎂鋁尖晶石增多， CMS和 M2S則減少，實(shí)踐證明，鎂鋁磚性質(zhì)許多方面優(yōu)于鎂磚，如熱穩(wěn)定性，荷重軟化點(diǎn)以及抗渣性等。根據(jù)鎂質(zhì)制品的配料要求，鎂鋁磚料一般需雙層篩分，為簡(jiǎn) 化生產(chǎn)并保證鎂鋁磚配料要求，一般設(shè)置雙層振動(dòng)篩。配料靈活，精確度高。但溫度 Q加快了 MgO的水化，使坯體開(kāi)裂。使氧化鐵生成 MF，又能促進(jìn)制品的燒結(jié)，又不顯著降低耐火性能，故一般采用若氧化氣氛燒成，壓力制度為微正壓。 （ 2）主機(jī)臺(tái)數(shù)計(jì)算 確定主機(jī)的加工量 ?? ?KGG hnt/h 式中， nG 為主機(jī)需要的加工量， t/h； K 為生產(chǎn)不均衡系數(shù)，一般取 ； ? 為主機(jī)作業(yè)率， %751?? 。 確定理論主機(jī)臺(tái)數(shù) ?? 臺(tái)理 Gn n 臺(tái) 式中， 理n 為主機(jī)的理論計(jì)算臺(tái)數(shù)； 臺(tái)G 為主機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量， 18t/h。 d. 1200℃ 到燒成階段，隨溫度升高液相量增高。 7）磚坯的干燥 鎂質(zhì)磚坯成型水分較少，允許快速干燥。并留有 1—3個(gè)機(jī)動(dòng)料槽。 2 原料的加工 1）粗碎：在原料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行，減小粉碎工段的振動(dòng)和噪音，粗碎設(shè)備應(yīng)選用顎式破碎機(jī)。這可以在液相很少的條件下在磚中形成直接結(jié)合的晶體結(jié)構(gòu)。鎂質(zhì)制品因 MgO的熔點(diǎn)高達(dá) 2800℃ 。 較好的工藝設(shè)計(jì)，要求產(chǎn)品部但質(zhì)量高，數(shù)量大，而且成本低，欲完成此目的必須很好的解決工藝生產(chǎn)中一系列的問(wèn)題，使生產(chǎn)的效率提高，原料消耗額不斷下降，廢品率降低，設(shè)備利用率提高。 硅酸鹽 鎂質(zhì)制品存在硅酸鹽礦物為 C2S,C3S,C3MS2,M2S 等。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無(wú)機(jī)鎂鹽溶液結(jié)合的不燒鎂鉻磚。能耐堿性熔渣的侵蝕。含有雜質(zhì)較多的，用于鋪筑煉鋼爐底等。玻璃光澤。菱鎂礦除提煉鎂外，還可用作 耐火材料 和制取鎂的化合物。在 20 多處礦床中， 10 個(gè)大礦區(qū)擁有 94%的儲(chǔ)量。 關(guān)鍵詞 ：工藝設(shè)計(jì) ,鎂磚 ,鎂鋁磚 ,鎂鉻磚 II Abstract This design describes the major issues of an annual 35,000 tons output of magnesia refractories plant in the design mainly and explained choices of the program. First, according to design requirements, design principles, product type (brick, magnesia brick, magnesiachrome brick), the plant size and production methods,it is to determine the production process, the proportion and position of particles, each workshop work system and so on. Second, it is to work out the material balance, and the host balance. And then, according to the result, it is matching the equipment type and it is arranging the factory according to installation of requirement and examination in the factories. After that, it is to draw up the reasonable technology and economy due to the each workshop39。 接著 ，對(duì)初步設(shè)計(jì)完成后的每個(gè)車間視其自身的特點(diǎn)進(jìn)行合理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)編制?？偙Ｓ袃?chǔ)量礦石 30 億噸，居世界第 1 位。菱鎂礦中常常含有 鐵 ，這是鐵或 錳 取 代掉 鎂的結(jié)果。常呈顯晶粒狀或 隱晶質(zhì) 致密塊體。 系菱鎂礦等 鎂 質(zhì)原料經(jīng)高溫處理達(dá)到 燒結(jié) 程度的產(chǎn)物的統(tǒng)稱。 主要用于 煉鋼 堿性平爐、 電爐 爐底和爐墻，氧氣轉(zhuǎn)爐的永久襯， 有色金屬冶煉爐，高溫 隧道窯 ，煅燒鎂磚和 水泥回轉(zhuǎn)窯 內(nèi)襯， 加熱爐 的爐底和爐墻，玻璃窯蓄熱室格子磚等。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學(xué)成分的要求為： Cr2O330～ 45％， CaO 不大于 ～ ％。這時(shí)的耐火材料性能較好，若結(jié)合相是以低熔點(diǎn)得的礦物為主，則性能較差。 設(shè)備作業(yè)率 粗碎設(shè)備： 80% 粉碎設(shè)備： 70% 磨細(xì)設(shè)備： 75% 混合設(shè)備： 70% 成型設(shè)備： 60% 產(chǎn)品不均衡系數(shù)： 10 干燥前水分： % 干燥后水分： ≤% 裝窯車量 :／輛 單位成品標(biāo)準(zhǔn)原燃料： 1820 主要材料及動(dòng)力來(lái)源 1 進(jìn)廠原料均有外地固定礦山供給 2 進(jìn)廠原料，燃料質(zhì)量均符合標(biāo)準(zhǔn)并應(yīng)按品種，級(jí)別分別堆放，分別使用 3 紙漿由紙漿庫(kù)供應(yīng) 4 電力有電廠配電所輸送 5 煤氣及重油由本廠內(nèi)部煤氣站或重油庫(kù)供應(yīng) 6 壓縮空氣，蒸汽分別由空氣站或鍋爐房供應(yīng) 7 生產(chǎn)及生活用水由場(chǎng)內(nèi)供水系統(tǒng)供應(yīng)，生產(chǎn)污水由廠內(nèi)污水系統(tǒng)排放 設(shè)計(jì)的原則和要求 1 根據(jù)任務(wù)書所規(guī)定的產(chǎn)品品種，產(chǎn)量，質(zhì)量設(shè)計(jì) 2 選擇技術(shù)先進(jìn)的，經(jīng)濟(jì)合理的工藝流程和設(shè)備 3 合理考慮機(jī)械，自動(dòng)化裝備水平 4 全面解決工廠生產(chǎn)，廠外運(yùn)輸和各種物料儲(chǔ)存關(guān)系 5 注意考慮工廠建成后生產(chǎn)中潛存可能和留有工廠發(fā)展余地 6 方便施工，安裝，便于生產(chǎn)，維修。 表 34 對(duì)鉻礦的要求 成分 品級(jí) Gr2O3% SiO2% CaO% 一級(jí) ≥35 ≤8 ≤2 鎂砂 一級(jí) MgO%≥91% SiO2≤% 二級(jí) MgO%≥89% SiO2≤5% 鎂鋁磚 MgO%% CaO≤% SiO2≤% 13 二級(jí) ≥32 ≤11 ≤3 本設(shè)計(jì)中鎂鉻磚選用：一級(jí)鎂砂，一級(jí)鉻礦（可控制 Gr2O3%=1214%）。提高制品的密度和高溫強(qiáng)度，高密度鎂質(zhì)耐火材料和高純度直接結(jié)合鎂質(zhì)耐火材料是近幾年鎂質(zhì)耐火材料的主要趨勢(shì)和方向，改進(jìn)的措施如下： ，高壓成型，高溫?zé)? 原料是生產(chǎn)的前提， MgO的含量越高，鎂砂的質(zhì)量越好，制品的結(jié)合和抗渣性越強(qiáng)。保證生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；還應(yīng)考慮資源的合理利用，盡管回收和利用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料及廢熱；應(yīng)遵循環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定，采取相應(yīng)的防護(hù)措施 。以上） ，但加入過(guò)多會(huì)影響制品的體密度和高溫性能，加入量一般控制在 10%—20%。 6）成型 因鎂質(zhì)原料是瘠性料。 Ⅱ 燒成制度的確定 1 溫度制度 鎂質(zhì)制品燒成時(shí)，在不同溫度階段應(yīng)控制不同的升溫速度： 21 a. 小于 400℃ 階段，磚坯中水分蒸發(fā)并伴隨有 MgO的水化，使磚坯強(qiáng)度降低應(yīng)設(shè)慢升溫速度。 、燒成廢品率均采取綜合指標(biāo)回收部分代替熟料使用假定廢磚不含 水分。確定實(shí)際主機(jī)臺(tái)數(shù)（ 實(shí)n ），實(shí)際主機(jī)臺(tái)數(shù) 實(shí)n 應(yīng)取大于 理n ，而且緊靠 理n 的那個(gè)整數(shù)值，即 實(shí)n =5. 39 圖 44 ? 1600mm 450mm 濕碾機(jī) 成型工序 （ 1）鎂磚成型 確定成型工序的 加工量 11 ?? KKK GG rh t/h 確定主機(jī)加工量 ?? ?KGG hnt/h 確定理論主機(jī)臺(tái)數(shù) n11 ?? 臺(tái)時(shí)理 Gn 臺(tái) 式中，主機(jī)作業(yè)率， %601?? 理n ，為 鎂磚泥料成型 主機(jī)的理論計(jì)算臺(tái)數(shù)； 臺(tái)G為主機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量， 。 物料平衡計(jì)算是根據(jù)生產(chǎn)工藝參數(shù)和各個(gè)車間的工作制度、生產(chǎn)工藝參數(shù)指的是產(chǎn)量和品種，工藝流程、制品的配合比和泥料水分、燃料種類、發(fā)熱值和消耗量等，車間的工作制度包括生產(chǎn)制度（連續(xù)或不連續(xù)工作日）、生產(chǎn)班制度（每日的生產(chǎn)班數(shù)和每班生產(chǎn)小時(shí)數(shù)）。為了保證坯體干燥后具有一定的強(qiáng)度坯體，干燥后仍保持 %左右的水分?；旌蠒r(shí)間一般為 15—30分鐘?；旌戏壑械?Al2O3含量一般控制在 16%—20%。