【正文】 確定實際主機(jī)臺數(shù)（ 實n ），實際主機(jī)臺數(shù) 實n 應(yīng)取大于 理n ，而且緊靠 理n 的 40 那個整數(shù)值，即 實n =10. （ 2）鎂鋁成型 確定成型工序的加工量 11 ?? KKK GG rh t/h 確定主機(jī)加工量 ?? ?KGG hnt/h 確定理論主機(jī)臺數(shù) n11 ?? 臺時理 Gn 臺 式中， %601?? 理n ， 理n 為 鎂磚泥料成型 主機(jī)的理論計算臺數(shù)； 臺G 為主機(jī)的臺時產(chǎn)量， 1t/h。 （ 2）主機(jī)臺數(shù)計算 確定主機(jī)的加工量 ?? ?KGG hnt/h 式中， nG 為主機(jī)需要的加工量， t/h； K 為生產(chǎn)不均衡系數(shù)，一般取 ； ? 為主機(jī)作業(yè)率， %751?? 。 確定理論主機(jī)臺數(shù) ?? 臺理 Gn n 臺 式中， 理n 為主機(jī)的理論計算臺數(shù)； 臺G 為主機(jī)的臺時產(chǎn)量， 18t/h。 、按混合泥料水分計算。 物料平衡計算的基準(zhǔn)是燒成車間成品的燒后重量。使氧化鐵生成 MF，又能促進(jìn)制品的燒結(jié)，又不顯著降低耐火性能，故一般采用若氧化氣氛燒成，壓力制度為微正壓。 d. 1200℃ 到燒成階段，隨溫度升高液相量增高。因此裝磚高度一般控制在 —，且采取平裝。為控制 MgO在干燥過程中的水化程度，應(yīng)主要以下幾點： a. 成型后的磚坯應(yīng)及時干燥。但溫度 Q加快了 MgO的水化，使坯體開裂。 7）磚坯的干燥 鎂質(zhì)磚坯成型水分較少，允許快速干燥。 由于濕碾機(jī)的轉(zhuǎn)動和壓力對泥料具有碾柔，壓實，預(yù)先排氣和預(yù)先密實的作用，使泥料混合均勻，但其產(chǎn)量低，且對顆粒有再粉碎作用破壞原來的顆粒組成，故在采用時應(yīng)考慮這些因素。鎂鋁磚應(yīng)質(zhì)量要求嚴(yán)格。配料靈活，精確度高。并留有 1—3個機(jī)動料槽。 （濃度 179。 細(xì)磨粉的細(xì)度一般控制在小于 90%，采用的磨碎設(shè)備為管磨機(jī)。根據(jù)鎂質(zhì)制品的配料要求，鎂鋁磚料一般需雙層篩分，為簡 化生產(chǎn)并保證鎂鋁磚配料要求，一般設(shè)置雙層振動篩。 2 原料的加工 1）粗碎：在原料倉庫內(nèi)進(jìn)行，減小粉碎工段的振動和噪音，粗碎設(shè)備應(yīng)選用顎式破碎機(jī)。 確定生產(chǎn)工藝時，應(yīng)能滿足高級制品須：精料，精配，高溫高壓的要求。其主要礦物為相為方鎂石或方鎂石與鉻尖晶石之間的晶體直接結(jié)合，形成高溫下穩(wěn)定且堅固的組織結(jié)構(gòu)，改變了一般燒成磚主要礦物相之間以低熔點硅酸鹽熔體在高溫下易熔融失去強度而降低制品的高溫性能的缺點，具有高溫強度大，而氣孔率低，高溫下體積穩(wěn)定性好，荷重變形小，抗?jié)B透性能好的特點。 ，提高產(chǎn)生液相的溫度，減少液相量 若在鎂砂中加入適量的鎂鋁共磨粉，則可很好的改善磚的性質(zhì)，其原因是加入的高鋁 熟料 Al2O3與 MgO反應(yīng)生成鎂鋁尖晶石，次晶相把主晶相的方鎂石結(jié)合起來，使結(jié)合相中鎂鋁尖晶石增多， CMS和 M2S則減少，實踐證明，鎂鋁磚性質(zhì)許多方面優(yōu)于鎂磚，如熱穩(wěn)定性，荷重軟化點以及抗渣性等。這可以在液相很少的條件下在磚中形成直接結(jié)合的晶體結(jié)構(gòu)。 表 36 鎂磚理化指標(biāo) ： 項目 指標(biāo) MZ91 MZ89 MZ87 MGZ82 MgO, % 不小于 91 90 87 82 SiO2, % 510 CaO, % 不大于 3 3 3 MPa 荷重軟化開始溫度， ℃ 不低于 1550 1550 1520 1550 顯氣孔率 , % 不大于 18 20 20 20 表 37 鎂鋁磚理化指標(biāo)： 項目 指標(biāo) MgO, % 不低于 84 Al2O3+Cr2O3, % 不低于 68 顯氣孔率 , % 不大于 17 15 常溫耐壓強度 MPa 不低于 45 MPa 荷重軟化開始溫度， ℃ 不低于 1630 熱震穩(wěn)定性，次，不低于 4 表 38 鎂鉻磚理化： 項目 指標(biāo) MGr20 MGr16 MGr12 MGr8 MgO,% 不低于 40 45 55 60 Cr2O3,% 不低于 20 16 12 8 MPa 荷重軟化開始溫度， ℃ 不低于 1550 1550 1550 1530 顯氣孔率 , % 不大于 23 23 23 24 常溫耐壓強度 MPa 不低于 提高產(chǎn)品質(zhì)量的途徑 改善耐火材料質(zhì)量的途徑是提高制品的純度，減少低融物的數(shù)量。 Al2O3的含量（通常我為 510%）生產(chǎn)中將礬土燒結(jié)物，鎂砂在磨機(jī)中共同混合磨碎，要求 ＜ ≥92%。且其液相的鎂鋁磚、鎂鉻磚則可大大的提高 荷重軟化點 ： 一般制品體積變化小于 1%。鎂質(zhì)制品因 MgO的熔點高達(dá) 2800℃ 。 表 31耐火材料用菱鎂礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 品級 Mg(%) Ca(%) SiO2 (%) 用途 一級 ≥46 ≤ ≤ 鎂磚 12 三級 ≥42 ≤ ≤3 鎂磚，冶金砂 四級 ≥38 ≤6—3 ≤6 冶金砂 表 32 對燒結(jié)鎂砂的要求 表 33 高鋁熟料標(biāo)準(zhǔn) YB221278 指標(biāo) 等級 化學(xué)成分（ %） 耐火度 吸水率（ %） Al2O3+TiO2 Fe2O3 CaO 特級 ＜ 85 ≤ ≤ ≥1770 ≤3 一級 ＜ 80 ≤ ≤ ≥1770 ≤5 二級 甲 7080 ≤ ≤ ≥1770 ≤7 二級 乙 6070 ≤ ≤ ≥1770 ≤7 三級 5060 ≤ ≤ ≥1770 ≤6 高鋁土和高鋁熟料均為生產(chǎn)鎂鋁磚的原料，含高鋁熟料較多的較脆，易于粉碎且化學(xué)活性較大，燒成時制品體積收縮小，且燒結(jié)效果好，為了減少高鋁熟料中 SiO2對制品質(zhì)量的影響，盡量采用較純的原料，本設(shè)計鎂鋁磚選用：二級甲高鋁熟料，一級鎂砂（可控制 Al2O3%在 58%之間， MgO%＞ 80%）。我國有蘊藏豐富，地質(zhì)優(yōu)良的天然鎂礦。 70年代出現(xiàn)了碳復(fù)合材料，鎂 碳磚為代表的磚種。 較好的工藝設(shè)計，要求產(chǎn)品部但質(zhì)量高，數(shù)量大，而且成本低，欲完成此目的必須很好的解決工藝生產(chǎn)中一系列的問題，使生產(chǎn)的效率提高，原料消耗額不斷下降，廢品率降低，設(shè)備利用率提高。推車時間為 2小時。 7 發(fā)展前景 鎂質(zhì)耐火材料因其性能較好，原料較豐富，越來越多的被研究和應(yīng)用。 C2F 的熔點低，熔融物的粘度低，具有對方鎂石有較好的潤濕能力，也能部分溶解在方鎂石中活化方鎂石晶格，因此以C2F 作為鎂質(zhì)耐火材料結(jié)合物，在低燒成溫度下可制得較堅固的制品。 硅酸鹽 鎂質(zhì)制品存在硅酸鹽礦物為 C2S,C3S,C3MS2,M2S 等。結(jié)合相中則經(jīng)常以所謂的第二固相的耐火礦物為主。 鎂鉻磚主要用于冶金工業(yè)，如構(gòu)筑 平爐 爐頂、 電爐 爐頂、 爐外精煉 爐以及各種有色金屬冶煉爐。 用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細(xì)粉，與鎂砂粗顆粒配合制 磚的方法 ,是消除松散效應(yīng)的有效措施。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機(jī)鎂鹽溶液結(jié)合的不燒鎂鉻磚。制造鎂鉻磚的主要原料是燒結(jié)鎂砂和鉻鐵礦。一般以優(yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂砂為粒狀料，加入按一定比例配合的鎂砂同生礬土或輕燒礬土熟料或工業(yè)氧化鋁組成的細(xì)粉，經(jīng)混煉、成型和燒成而制得。 熱膨脹系數(shù) 為 106/℃ 。能耐堿性熔渣的侵蝕。不澆鎂磚是 4 在 鎂砂 中加入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)結(jié)合劑，經(jīng)混煉、成型、 干燥 而制成。 一般可分為燒結(jié)鎂磚（又稱燒成鎂磚）和化學(xué)結(jié)合鎂磚（又稱不燒鎂磚）兩大類。產(chǎn)品燒結(jié)程度好，結(jié)晶致密，是生產(chǎn)中檔鎂質(zhì)耐火制品的優(yōu)質(zhì)原料。含有雜質(zhì)較多的，用于鋪筑煉鋼爐底等?？顾芰?。 偏光 鏡 下： 一軸晶 ()，折射率及重折率隨鐵含量增高而變大。性脆。玻璃光澤。主要單形：菱面體 r、 f，六方柱 m、 a，平行雙面 c，復(fù)三方偏三角面體 v。； Z=2；六方晶胞：ah=， ch=； Z=6。有時含 Mn、 Ca、 Ni、 Si 等混入物。菱鎂礦除提煉鎂外，還可用作 耐火材料 和制取鎂的化合物。富含鎂的 巖石 也會變化成菱鎂礦。具完全的菱面體解理，瓷狀菱鎂礦則具貝殼狀斷口。常有鐵、錳替代鎂，但天然菱鎂礦的含鐵量一般不高。在 20 多處礦床中， 10 個大礦區(qū)擁有 94%的儲量。我國有蘊藏豐富，地質(zhì) 優(yōu)良的天然鎂礦，中國是世界上菱鎂礦資源最為豐富的國家。耐火度 高，對堿性渣和 鐵渣 有很好的抵抗性，是一種重要的高級耐火材料。 其產(chǎn)品可分為冶金鎂砂和 鎂 質(zhì)制品兩大類。 關(guān)鍵詞 ：工藝設(shè)計 ,鎂磚 ,鎂鋁磚 ,鎂鉻磚 II Abstract This design describes the major issues of an annual 35,000 tons output of magnesia refractories plant in the design mainly and explained choices of the program. First, according to design requirements, design principles, product type (brick, magnesia brick, magnesiachrome brick), the plant size and production methods,it is to determine the production process, the proportion and position of particles, each workshop work system and so on. Second, it is to work out the material balance, and the host balance. And then, according to the result, it is matching the equipment type and it is arranging the factory according to installation of requirement and examination in the factories. After that, it is to draw up the reasonable technology and economy due to the each workshop39。選擇出合理的輔助設(shè)備并且確保主機(jī)設(shè)備正常高效運行。 首先，根據(jù)設(shè)計要求 ， 設(shè)計原則，產(chǎn)品的種類（鎂磚，鎂鋁磚，鎂鉻磚）及 工廠的規(guī)模和生產(chǎn)方法，確定出生產(chǎn)的工藝過程 ， 原料配比和顆粒的組成，各個車間的工作制度等 。 其次， 進(jìn)行 物料平衡計算， 主機(jī)平衡計算，根據(jù)計算結(jié)果進(jìn)行設(shè)備選型。 接著 ，對初步設(shè)計完成后的每個車間視其自身的特點進(jìn)行合理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)編制。s self character after finishing the first design. Finally, it is to discuss the missing issues of design. Moreover, there are papers of equipment39。依化學(xué)組成及用途可分為冶金鎂砂 、 鎂磚 、 鎂硅磚 、 鎂鋁磚 、 鎂鈣磚 、 鎂碳磚 及其他品種等。鎂質(zhì)制品多用燒結(jié)法生產(chǎn)，燒成溫度一般在 1500～ 1800℃ 之間，另外，也可以加化學(xué)結(jié)合劑，制成 不燒磚 和 不定形耐火材料 。總保有儲量礦石 30 億噸，居世界第 1 位。礦床類型以沉積變質(zhì) 熱液交代型為最重要，如遼寧 海城 、 營口 等地菱鎂礦產(chǎn)地、山東 掖縣菱鎂礦產(chǎn)地等；沉積型、熱液脈型和基性 超基性巖型不具重要意義。 1960 年，在中國發(fā)現(xiàn)的河西石是一種Ni含量高達(dá) %的菱鎂礦變種。摩斯硬度 ～ ,比重 ～ 。菱鎂礦中常常含有 鐵 ，這是鐵或 錳 取 代掉 鎂的結(jié)果。 1. 晶體化學(xué) 理論組成 (wB%)： ， CO2 。致密塊狀者常含有 蛋白石 、 蛇紋石 等雜質(zhì)。方解石型結(jié)構(gòu)。常呈顯晶粒狀或 隱晶質(zhì) 致密塊體。具完全解理。相對密度 ~。具很高的重折率。 系菱鎂礦等 鎂 質(zhì)原料經(jīng)高溫處理達(dá)到 燒結(jié) 程度的產(chǎn)物的統(tǒng)稱。 高純鎂砂是選用天然特級菱鎂礦石浮選提純經(jīng)輕燒、細(xì)磨、壓球、超高溫油豎窯煅燒而成。 電熔鎂砂是用精選的特 A 級天然菱鎂石或高純 輕燒鎂 顆粒，在電弧爐中熔融制得。 純度 和 燒成 溫度高的鎂磚，由于方鎂石 晶粒 直接接觸，稱為直接結(jié)合鎂磚