【正文】 工序 年工作天數(shù) 生產(chǎn)班制 每班工作時(shí)間 原料倉(cāng)庫(kù)，破粉碎 306 2 8 混合成型，成品庫(kù) 306 2 8 干燥，燒成 350 3 8 設(shè)計(jì)參數(shù) 原料倉(cāng)庫(kù)中的貯存損失： % 高鋁熟料貯存損失 :1% 9 原料加工運(yùn)輸損失： 2% 高鋁熟料貯存天數(shù)： 60天 燒結(jié)鎂砂貯存天數(shù)： 60天 鉻礦貯存天數(shù)： 90 建廠地區(qū)：北方 鎂鋁磚中高鋁熟料以鎂鋁共磨粉形式加入 紙漿廢液容量： 熟料筒磨粉的加入量： 鎂磚： 20% 鎂鋁磚： 40% 鎂鉻磚： 20% 混合泥料平均水分： % 泥料循環(huán)的混合量： 10% 成型廢品率： 4% 干燥廢品率： 6% 干燥燒成廢品回收率： 95% 結(jié)合劑的貯運(yùn)損失： 2% 干燥：平均干燥時(shí)間為 12小時(shí)，鎂質(zhì)制品自然干燥 16小時(shí)入窯。推車時(shí)間為 2小時(shí)。 7 注意保護(hù)環(huán)境，減少污染。 較好的工藝設(shè)計(jì)，要求產(chǎn)品部但質(zhì)量高，數(shù)量大，而且成本低，欲完成此目的必須很好的解決工藝生產(chǎn)中一系列的問(wèn)題，使生產(chǎn)的效率提高，原料消耗額不斷下降，廢品率降低，設(shè)備利用率提高。鎂質(zhì)耐火材料是目前廣泛的應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐，電爐，中間包爐外精煉及有色熔煉等。 70年代出現(xiàn)了碳復(fù)合材料，鎂 碳磚為代表的磚種。鎂碳磚除具有鎂磚的優(yōu)點(diǎn)外，還具有優(yōu)良的抗熱震穩(wěn)定性，有更優(yōu)良的抗渣性。我國(guó)有蘊(yùn)藏豐富，地質(zhì)優(yōu)良的天然鎂礦。由于菱鎂礦在開(kāi)采及運(yùn)輸中易產(chǎn)生粉礦，可以提高鎂砂的 MgO純度。 表 31耐火材料用菱鎂礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 品級(jí) Mg(%) Ca(%) SiO2 (%) 用途 一級(jí) ≥46 ≤ ≤ 鎂磚 12 三級(jí) ≥42 ≤ ≤3 鎂磚，冶金砂 四級(jí) ≥38 ≤6—3 ≤6 冶金砂 表 32 對(duì)燒結(jié)鎂砂的要求 表 33 高鋁熟料標(biāo)準(zhǔn) YB221278 指標(biāo) 等級(jí) 化學(xué)成分（ %） 耐火度 吸水率（ %） Al2O3+TiO2 Fe2O3 CaO 特級(jí) ＜ 85 ≤ ≤ ≥1770 ≤3 一級(jí) ＜ 80 ≤ ≤ ≥1770 ≤5 二級(jí) 甲 7080 ≤ ≤ ≥1770 ≤7 二級(jí) 乙 6070 ≤ ≤ ≥1770 ≤7 三級(jí) 5060 ≤ ≤ ≥1770 ≤6 高鋁土和高鋁熟料均為生產(chǎn)鎂鋁磚的原料，含高鋁熟料較多的較脆，易于粉碎且化學(xué)活性較大，燒成時(shí)制品體積收縮小，且燒結(jié)效果好，為了減少高鋁熟料中 SiO2對(duì)制品質(zhì)量的影響，盡量采用較純的原料，本設(shè)計(jì)鎂鋁磚選用：二級(jí)甲高鋁熟料，一級(jí)鎂砂（可控制 Al2O3%在 58%之間， MgO%＞ 80%）。 本設(shè)計(jì)中鎂磚選用：一級(jí)鎂砂（可保證牌號(hào)對(duì) Al2O3含量要求） 制品的使用質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn) 耐火材料在使用過(guò)程中受到高溫下發(fā)生的物理化學(xué)變化，機(jī)械沖刷等作用，使材料容易熔融、腐蝕或崩裂損壞等現(xiàn)象。鎂質(zhì)制品因 MgO的熔點(diǎn)高達(dá) 2800℃ 。 ： 盡管鎂質(zhì)制品有較高的耐火度，但荷重軟化點(diǎn)卻不高。且其液相的鎂鋁磚、鎂鉻磚則可大大的提高 荷重軟化點(diǎn) ： 一般制品體積變化小于 1%。 鎂鋁磚具有較好的熱震穩(wěn)定性。 Al2O3的含量（通常我為 510%）生產(chǎn)中將礬土燒結(jié)物，鎂砂在磨機(jī)中共同混合磨碎，要求 ＜ ≥92%。 ，鎂鋁磚應(yīng)盡可能高壓成型，磚坯的密度 ≥3g/cm179。 表 36 鎂磚理化指標(biāo) ： 項(xiàng)目 指標(biāo) MZ91 MZ89 MZ87 MGZ82 MgO, % 不小于 91 90 87 82 SiO2, % 510 CaO, % 不大于 3 3 3 MPa 荷重軟化開(kāi)始溫度， ℃ 不低于 1550 1550 1520 1550 顯氣孔率 , % 不大于 18 20 20 20 表 37 鎂鋁磚理化指標(biāo)： 項(xiàng)目 指標(biāo) MgO, % 不低于 84 Al2O3+Cr2O3, % 不低于 68 顯氣孔率 , % 不大于 17 15 常溫耐壓強(qiáng)度 MPa 不低于 45 MPa 荷重軟化開(kāi)始溫度， ℃ 不低于 1630 熱震穩(wěn)定性，次，不低于 4 表 38 鎂鉻磚理化： 項(xiàng)目 指標(biāo) MGr20 MGr16 MGr12 MGr8 MgO,% 不低于 40 45 55 60 Cr2O3,% 不低于 20 16 12 8 MPa 荷重軟化開(kāi)始溫度， ℃ 不低于 1550 1550 1550 1530 顯氣孔率 , % 不大于 23 23 23 24 常溫耐壓強(qiáng)度 MPa 不低于 提高產(chǎn)品質(zhì)量的途徑 改善耐火材料質(zhì)量的途徑是提高制品的純度，減少低融物的數(shù)量。則制品的質(zhì)量越好。這可以在液相很少的條件下在磚中形成直接結(jié)合的晶體結(jié)構(gòu)。 C/S增大，則有 C2S和 C3S高熔點(diǎn)物相， 16 因此除方鎂石以外的次晶相對(duì)磚的高溫強(qiáng)度有很大的影響。 ，提高產(chǎn)生液相的溫度，減少液相量 若在鎂砂中加入適量的鎂鋁共磨粉，則可很好的改善磚的性質(zhì)，其原因是加入的高鋁 熟料 Al2O3與 MgO反應(yīng)生成鎂鋁尖晶石，次晶相把主晶相的方鎂石結(jié)合起來(lái)，使結(jié)合相中鎂鋁尖晶石增多， CMS和 M2S則減少，實(shí)踐證明，鎂鋁磚性質(zhì)許多方面優(yōu)于鎂磚，如熱穩(wěn)定性，荷重軟化點(diǎn)以及抗渣性等。若采用以方鎂石主晶相結(jié)合的 物相分布則可大大提高鎂磚的性質(zhì)，直接結(jié)合磚就是利用這一點(diǎn)。其主要礦物為相為方鎂石或方鎂石與鉻尖晶石之間的晶體直接結(jié)合，形成高溫下穩(wěn)定且堅(jiān)固的組織結(jié)構(gòu)，改變了一般燒成磚主要礦物相之間以低熔點(diǎn)硅酸鹽熔體在高溫下易熔融失去強(qiáng)度而降低制品的高溫性能的缺點(diǎn)，具有高溫強(qiáng)度大，而氣孔率低，高溫下體積穩(wěn)定性好，荷重變形小，抗?jié)B透性能好的特點(diǎn)。成型壓力要求 12001500公斤 /平方厘米以上，燒成溫度一般在1700℃ 以上。 確定生產(chǎn)工藝時(shí)，應(yīng)能滿足高級(jí)制品須：精料，精配，高溫高壓的要求。確保個(gè)人在良好的勞動(dòng)條件下從事生產(chǎn)及防止廠區(qū)環(huán)境污染。 2 原料的加工 1）粗碎：在原料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行，減小粉碎工段的振動(dòng)和噪音，粗碎設(shè)備應(yīng)選用顎式破碎機(jī)。 用于制磚生產(chǎn)的原料，由于配料粒度組成要求嚴(yán)格，一般采用短頭圓錐破碎機(jī)，其粒度組成較穩(wěn)定。根據(jù)鎂質(zhì)制品的配料要求，鎂鋁磚料一般需雙層篩分，為簡(jiǎn) 化生產(chǎn)并保證鎂鋁磚配料要求，一般設(shè)置雙層振動(dòng)篩。 3）磨碎： 根據(jù)鎂質(zhì)制品性質(zhì)及要求，鎂磚，鎂鋁磚，鎂鉻磚配料用的燒結(jié)鎂砂不單獨(dú)磨碎成細(xì)粉；為滿足基質(zhì)中成分形成鎂鋁尖晶石的要求，鎂鋁磚的生產(chǎn)采用燒結(jié)鎂砂和高鋁熟料混合磨碎。 細(xì)磨粉的細(xì)度一般控制在小于 90%，采用的磨碎設(shè)備為管磨機(jī)。 4）配料： ，一般采用間斷粒度多級(jí)配料，本次設(shè)計(jì)采用多級(jí)配料。 （濃度 179。 d．為使配料精確，采用重量配料。并留有 1—3個(gè)機(jī)動(dòng)料槽?？紤]到顆粒料偏析對(duì)配料的影響，每個(gè)配料槽的儲(chǔ)量應(yīng)按實(shí)際貯量的 60%—70%計(jì)。配料靈活，精確度高。 5）混合： ，故其泥料須強(qiáng)化混連。鎂鋁磚應(yīng)質(zhì)量要求嚴(yán)格。 ：先加顆粒料待干混均勻后加入部分紙漿廢液潤(rùn)濕其表面，然后加入細(xì)粉混合并加入剩余的紙漿廢液或水至混合均勻。 由于濕碾機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)和壓力對(duì)泥料具有碾柔，壓實(shí)，預(yù)先排氣和預(yù)先密實(shí)的作用，使泥料混合均勻，但其產(chǎn)量低，且對(duì)顆粒有再粉碎作用破壞原來(lái)的顆粒組成，故在采用時(shí)應(yīng)考慮這些因素。成型較困難，且坯料的水分含量較少，一般不會(huì)出現(xiàn)因空氣被壓縮而產(chǎn)生過(guò)壓現(xiàn)象，故可采用高壓成型設(shè)備，使坯體的密度高達(dá)2,95g/cm3以上，有利于改善制品的性能。 7）磚坯的干燥 鎂質(zhì)磚坯成型水分較少，允許快速干燥。鎂質(zhì)磚坯的干燥過(guò)程主要是水分的蒸發(fā)及部分 MgO水化的過(guò)程。但溫度 Q加快了 MgO的水化，使坯體開(kāi)裂。廢氣的出口溫度一般在 40—60℃ 。為控制 MgO在干燥過(guò)程中的水化程度，應(yīng)主要以下幾點(diǎn)： a. 成型后的磚坯應(yīng)及時(shí)干燥。 c. 干燥后的磚坯應(yīng)立即入窯燒成，以免吸潮粉化。因此裝磚高度一般控制在 —，且采取平裝。 b. 400—800℃ 階段水化物分解排除結(jié)構(gòu)水，有機(jī)物燃燒，可快速升溫。 d. 1200℃ 到燒成階段，隨溫度升高液相量增高。 鎂磚的燒成溫度一般為 1550—1600℃ ；鎂鋁磚，鎂鉻磚的燒成溫度一般為 1600—1640℃ 。使氧化鐵生成 MF，又能促進(jìn)制品的燒結(jié)，又不顯著降低耐火性能，故一般采用若氧化氣氛燒成，壓力制度為微正壓。物料平衡給予計(jì)算結(jié)果作為確定工廠原料需要量、工藝設(shè)備選型、計(jì)算各種倉(cāng)庫(kù)的容量和物料平衡系數(shù)的依據(jù)。 物料平衡計(jì)算的基準(zhǔn)是燒成車間成品的燒后重量。 物料平衡計(jì)算 計(jì)算過(guò)程說(shuō)明 ，從粉碎工序至混合工序均按 “風(fēng)干重量 ” 進(jìn)行計(jì)算，從混合工序至燒成工序均按 “燒后重量計(jì)算 ”。 、按混合泥料水分計(jì)算。 各種磚型物料平衡計(jì)算 鎂磚物料平衡計(jì)算 23 總成品量 Q=20210 噸 總燒成量 Q1 2 1 2 7 7%512 0 0 0 0111 ????? F 噸 燒成廢品量 f1 127711 ??? f 噸 總干燥量 Q2 223961 212 ??? F 噸 干燥廢品量 f2 1120212 ??? f 噸 總成型量 Q3 2239623 ?? 噸 總混合量 Q4 248851 334 ??? F 噸 配比系數(shù) K ? ? ? ?? ? 111 13232 ???????? WPWLWLPK 風(fēng)干重量 Q5 2488545 ?? K 噸 總配料量 Q6 ? ? 2 2 3 9 61 356 ??? F 噸 高鋁 熟料 粘土量 Q7 ? ? 2 2 3 9 6167 ??? P 噸 24 配料量 Q8 068 ??? P 噸 外加紙漿廢液 Q9 1120219 ??? q 噸 總破碎量 Q10 228531 3610 ??? L 噸 鎂砂破碎量 Q11 228531 3711 ??? L 噸 配料破碎量 Q12 01 3812 ??? L 噸 總磨碎量 Q13 457121013 ??? q 噸 配料干燥量 Q14 0)1()1( 231214 ?????? WW 噸 原料倉(cāng)庫(kù)存放量 Q15 2 2 9 6 818171615 ???? 噸 鎂砂存放量 Q16 2 0 0 6 9 1)1( 1711116 ????? QL 噸 回收廢磚、廢坯存放量 Q17 22772117 ???? KfTfTQ 噸 配料存放量 Q18 25 01 11620 ??? L 噸 紙漿廢液存放量 Q19 1143119 59 ??? L 噸 表 41 鎂磚物料平衡計(jì)算結(jié)果 生產(chǎn)工序 項(xiàng)目 符號(hào) 生產(chǎn)班制年 /班 /時(shí) 物理量（噸） 年 日 班 小時(shí) 成品庫(kù) 總成品量 Q 306/2/8 20210 燒成 總燒成量 Q1 350/3/8 21277 干燥 總干燥量 Q2 350/3/8 22396 成型 總成型量 Q3 306/2/8 22396 混合 總混合量 Q5 306/2/8 24885 配料 總配料量 其中 :鎂砂， 配料量， 紙漿廢液配料量 Q6 Q7 Q8 Q9 306/2/8 306/2/8 306/2/8 306/2/8 22396 22396 0 1120 0 0 0 破粉碎 總破粉碎量 其中 :鎂砂 配料量 Q10 Q11 Q12 306/2/8 306/2/8 306/2/8