【正文】 燒成：鎂質(zhì)制品燒成溫度 1550℃ 1600℃ 。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展鎂質(zhì)耐火材料也會(huì)得到越來(lái)越高的推廣和應(yīng)用。在平爐頂上有良好的使用效果。 尖晶石結(jié)合物 從 MA 為結(jié)合物的鎂磚稱(chēng)為鎂鋁磚，因此其熱震穩(wěn)定性好。 FeO 則以 MF 或 C2F 的形式存在。以 C3S 為結(jié)合物的鎂質(zhì)制品的荷重變形較高，抗渣性能較好，但是燒結(jié)性不好；以 C2S 或M2S 為結(jié)合物有利于提高軟化溫度。因而決定制品的優(yōu)劣。這時(shí)的耐火材料性能較好，若結(jié)合相是以低熔點(diǎn)得的礦物為主，則性能較差。 結(jié)合相 鎂質(zhì)耐火材料的主晶相為方鎂石。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區(qū)采用合成料制成的鎂鉻磚，有色金屬 閃速熔煉 爐高侵蝕區(qū)采用熔鑄鎂鉻磚、合成料制成的鎂鉻磚。 6 此外，還有用電孤?tīng)t熔融鎂鉻料直接澆鑄而得的熔鑄鎂鉻磚，用電熔鎂鉻料按制磚工藝生產(chǎn)的熔粒再結(jié)合鎂鉻磚等。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強(qiáng)度、荷重軟化溫度和抗折強(qiáng)度均較高。這種磚的特點(diǎn)是原料純 ,燒成溫度高 ,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結(jié)合，硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布 ,因此 ,顯著地提高了磚的高溫強(qiáng)度和抗渣性。不燒鎂鉻磚生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，熱穩(wěn)定性也好，但高溫強(qiáng)度遠(yuǎn)不及燒成磚。為了消除磚 在燒成過(guò)程中由于 MgO 和 Cr2O Al2O3 或鐵的氧化物反應(yīng)生成尖晶石時(shí)的膨脹而引起的松散效應(yīng)，也可采用合成的共同燒結(jié)料制成鎂鉻磚。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學(xué)成分的要求為： Cr2O330～ 45％， CaO 不大于 ～ ％。這類(lèi)磚耐火度高 ,高溫強(qiáng)度大 ,抗堿性渣侵蝕性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性?xún)?yōu)良，對(duì)酸性渣也有一定的適應(yīng)性。主要用于煉鋼 平爐 和 電爐 的爐頂、高溫隧道窯、大型 水泥回轉(zhuǎn)窯 和 有色金屬 冶煉爐等?？乖砸草^好。 抗熱震性 比相應(yīng)的鎂磚好。 顯氣孔率 一般為 15～ 18%。 制品中 氧化鎂 含量為 85%左右。熱穩(wěn)定性比 鎂磚 好， 耐火度 在 1580℃ 以上。 主要用于 煉鋼 堿性平爐、 電爐 爐底和爐墻，氧氣轉(zhuǎn)爐的永久襯， 有色金屬冶煉爐，高溫 隧道窯 ，煅燒鎂磚和 水泥回轉(zhuǎn)窯 內(nèi)襯， 加熱爐 的爐底和爐墻，玻璃窯蓄熱室格子磚等。燒結(jié)鎂磚以制磚鎂磚為原料，經(jīng) 粉碎 、 配料 、混練、 成型 后，在1550～ 1600℃ 的高溫下燒成，高純制品的燒成溫度在 1750℃ 以上。 純度 和 燒成 溫度高的鎂磚，由于方鎂石 晶粒 直接接觸，稱(chēng)為直接結(jié)合鎂磚；用 電熔鎂砂 為 原料 制成的 磚 稱(chēng)為電熔再結(jié)合鎂磚。 各種磚的介紹 鎂磚 氧化鎂 含量在 90%以上、以 方鎂石 為主 晶相 的 堿性 耐火材料 。 電熔鎂砂是用精選的特 A 級(jí)天然菱鎂石或高純 輕燒鎂 顆粒，在電弧爐中熔融制得。 中檔鎂砂是以 MgO 含量為 97％的輕燒氧化鎂為原料，經(jīng)壓球、高溫豎窯煅燒等工藝生產(chǎn)而成。 高純鎂砂是選用天然特級(jí)菱鎂礦石浮選提純經(jīng)輕燒、細(xì)磨、壓球、超高溫油豎窯煅燒而成。鎂砂是 耐火材料 最重要的 原料 之一，用于制造各種 鎂磚 、 鎂鋁磚 、 搗打料 、補(bǔ)爐料等。 系菱鎂礦等 鎂 質(zhì)原料經(jīng)高溫處理達(dá)到 燒結(jié) 程度的產(chǎn)物的統(tǒng)稱(chēng)。由 菱鎂礦 、水鎂礦或從 海水 中提取的 氫氧化鎂 經(jīng)高溫 煅燒而成。具很高的重折率。隱晶質(zhì)菱鎂礦呈致密塊狀，外觀似未上釉的瓷，故亦稱(chēng)瓷狀菱鎂礦。相對(duì)密度 ~。硬度 4~。具完全解理。 理化性質(zhì) 白色或淺黃白、灰白色，有時(shí)帶淡紅色調(diào)，含鐵者呈黃至褐色、棕色； 陶瓷 狀者大都呈雪白色。常呈顯晶粒狀或 隱晶質(zhì) 致密塊體。晶體少見(jiàn)。方解石型結(jié)構(gòu)。 1039。致密塊狀者常含有 蛋白石 、 蛇紋石 等雜質(zhì)。含 FeO約 9%者稱(chēng)鐵菱鎂礦；更富含 Fe 者稱(chēng)菱鐵鎂礦。 1. 晶體化學(xué) 理論組成 (wB%)： ， CO2 。如果呈現(xiàn)出 晶體 就是粒狀，如果不顯出晶體則是塊狀。菱鎂礦中常常含有 鐵 ，這是鐵或 錳 取 代掉 鎂的結(jié)果。含有鎂的溶液作用于 方解石 后，會(huì)使方解石變成菱鎂礦，因此菱鎂礦也屬于方解石族。摩斯硬度 ～ ,比重 ～ 。白或灰白色，含鐵的呈黃至褐色，玻璃光澤。 1960 年，在中國(guó)發(fā)現(xiàn)的河西石是一種Ni含量高達(dá) %的菱鎂礦變種。 鎂石 菱鎂礦是化學(xué)組成為 MgCO晶體屬三方晶系的碳酸鹽礦物。礦床類(lèi)型以沉積變質(zhì) 熱液交代型為最重要，如遼寧 海城 、 營(yíng)口 等地菱鎂礦產(chǎn)地、山東 掖縣菱鎂礦產(chǎn)地等；沉積型、熱液脈型和基性 超基性巖型不具重要意義。探明儲(chǔ)量的礦區(qū) 27 處，分布于 9 個(gè)省 (區(qū) )，以遼寧菱鎂礦儲(chǔ)量最為豐富，占全國(guó)的 %；山東、 西藏 、新疆、甘肅次之。總保有儲(chǔ)量礦石 30 億噸，居世界第 1 位。 原料 生產(chǎn)鎂質(zhì)耐火材料的主要原料是菱鎂礦；其次是水鎂石，海水，鹵水和白云石等。鎂質(zhì)制品多用燒結(jié)法生產(chǎn)，燒成溫度一般在 1500～ 1800℃ 之間，另外，也可以加化學(xué)結(jié)合劑，制成 不燒磚 和 不定形耐火材料 。高純鎂磚的荷重軟化點(diǎn)和耐熱震性都遠(yuǎn)較一般鎂磚為好。依化學(xué)組成及用途可分為冶金鎂砂 、 鎂磚 、 鎂硅磚 、 鎂鋁磚 、 鎂鈣磚 、 鎂碳磚 及其他品種等。屬于 堿性耐火材料 。s self character after finishing the first design. Finally, it is to discuss the missing issues of design. Moreover, there are papers of equipment39。另外本設(shè)計(jì)中穿插有設(shè)備的外形尺寸圖和工藝布置圖，便于閱讀和理解。 接著 ，對(duì)初步設(shè)計(jì)完成后的每個(gè)車(chē)間視其自身的特點(diǎn)進(jìn)行合理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)編制。 再次根據(jù)主機(jī)設(shè)備的需要對(duì)輔助設(shè)備進(jìn)行選擇。 其次， 進(jìn)行 物料平衡計(jì)算， 主機(jī)平衡計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行設(shè)備選型。 I 摘 要 本設(shè)計(jì)主要闡述了年產(chǎn) 萬(wàn)噸鎂質(zhì)耐火材料廠在設(shè)計(jì)中的重大問(wèn)題以及方案的選擇。 首先，根據(jù)設(shè)計(jì)要求 ， 設(shè)計(jì)原則，產(chǎn)品的種類(lèi)（鎂磚，鎂鋁磚，鎂鉻磚）及 工廠的規(guī)模和生產(chǎn)方法，確定出生產(chǎn)的工藝過(guò)程 ， 原料配比和顆粒的組成，各個(gè)車(chē)間的工作制度等 。再根據(jù)設(shè)備在工廠中的安裝要求及檢修要求進(jìn)行車(chē)間房布置。選擇出合理的輔助設(shè)備并且確保主機(jī)設(shè)備正常高效運(yùn)行。 最后，對(duì)設(shè)計(jì)中遺留的的問(wèn)題進(jìn)行了討論。 關(guān)鍵詞 ：工藝設(shè)計(jì) ,鎂磚 ,鎂鋁磚 ,鎂鉻磚 II Abstract This design describes the major issues of an annual 35,000 tons output of magnesia refractories plant in the design mainly and explained choices of the program. First, according to design requirements, design principles, product type (brick, magnesia brick, magnesiachrome brick), the plant size and production methods,it is to determine the production process, the proportion and position of particles, each workshop work system and so on. Second, it is to work out the material balance, and the host balance. And then, according to the result, it is matching the equipment type and it is arranging the factory according to installation of requirement and examination in the factories. After that, it is to draw up the reasonable technology and economy due to the each workshop39。s appearance and arrangement in the design. It is convenient to read and understand. Key words: process design, Magnesia brick,Magnesium aluminum brick,Magnesia chrome brick III 目 錄 1. 文獻(xiàn)綜述 ........................................................ 1 原料 ......................................................... 1 鎂石 ..................................................... 1 2. 結(jié)構(gòu)與形態(tài) .................................................... 2 鎂砂 ..................................................... 3 各種磚的介紹 ................................................. 3 鎂磚 ...................................................... 3 鎂鋁磚 .................................................... 4 鎂鉻磚 .................................................... 5 結(jié)合相 ....................................................... 6 硅酸鹽 .................................................... 6 鎂的氧化物和鐵酸鹽 ........................................ 6 尖晶石結(jié)合物 .............................................. 6 發(fā)展前景 ..................................................... 7 2 設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)及資料參數(shù) .......................................... 8 設(shè)計(jì)題目 ..................................................... 8 規(guī)模及產(chǎn)品方案 ............................................... 8 設(shè)計(jì)參數(shù) ..................................................... 8 主要材料及動(dòng)力來(lái)源 .......................................... 10 設(shè)計(jì)的原則和要求 ............................................ 10 3 生產(chǎn)方法和工藝流程 .............................................. 11 概述 ........................................................ 11 鎂質(zhì)耐火材料的原料 .......................................... 11 制品的使用質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn) .................................... 13 提高產(chǎn)品質(zhì)量的途徑 .......................................... 15 直接結(jié)合 .................................................... 16 生產(chǎn)方法的選擇 .............................................. 17 4 工藝計(jì)算 ..........................................