【正文】 很好地掌握，比如對于一些計算公式的適用，就沒有很好地了解。 ④調(diào)整合適后，在將上模用螺釘緊固，并配裝銷釘孔，打入定位銷。通常，凸、凹模間隙的大小是根據(jù)設(shè)計要求在凸、凹模加工時保證，而凸、凹模之間間隙的均勻性則是在模具裝配時保證的。 24 模具零件 該復(fù)合模的主要零部件在模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計中已經(jīng)進(jìn)行了仔細(xì)的設(shè)計，其余的非標(biāo)準(zhǔn)的零件可以根據(jù)需要按國標(biāo)選取使用。凸模的材料選用 T8A，工作部分熱處理淬硬 HRC60~56 。 凹模輪廓尺寸計算如下： 凹模厚度 mmkbH ???? ? 20mm 凹模壁厚 mmHC ???? 沿送料方向的凹模長度為 mmCDL 1 4 6272922 ?????? 根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計算值相近的凹模板，其尺寸為 mmmmHL 32160 ??? 。從提高設(shè)備的工作剛度、沖壓零件的精度及延長設(shè)備的壽命的觀點(diǎn)出發(fā)，要求設(shè)備容量有較大的剩余。 oFmax拉深力凸模行程 拉深力變化曲線 由于影響拉深力的因素比較復(fù)雜，按實際受力和變形情況來準(zhǔn)確計算拉深力 15 是筆尖困難的。從凸模上將沖件或廢料卸下來所需的力稱卸料力。又考慮到零件的精度不是很高，但沖裁間隙較小，因此采用 I級模架精度。對落料以及拉深的精度也有很大的提高。 沖裁工藝方案 工藝方案 該工件包括落料、拉深、沖孔、 修 邊四道工序，可有以下工藝方案。 10 工序數(shù)量的確定 確定工序數(shù)量的基體原則是：在保證工件質(zhì)量，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性要求的前提下，工序數(shù)量應(yīng)盡可能減少。 因材料為 30 號鋼 ,具有良好的強(qiáng)度和塑性 ,其加工工藝性較好 ,可減小帶凸緣筒形件的首次拉深系數(shù)及增大最大相對高度。 （ 3） 斷面粗糙度 板料厚度為 ，查沖壓模具及設(shè)備 P90 表 47，生產(chǎn)時毛刺允許高度為。 單工序綜合在一起的產(chǎn)品， 產(chǎn)品在設(shè)計中關(guān)鍵問題是如何確定加工順序也就是工序問題，以及每個工序中產(chǎn)品如何定位。沖模在很大范圍內(nèi)涵蓋了其它模具（冷鍛模、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模等）的共同內(nèi)容，所以掌握沖模技術(shù)，對了解其它類模具業(yè)很有幫助。模具工業(yè)對國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展，起著越來越重要的作用。模具制造水平的高低，也成為了衡量一個國家機(jī)械制造水平的作用標(biāo)志之一。 關(guān)鍵詞 沖壓模、模具結(jié)構(gòu)、沖壓力、壓力中心、刃口尺寸、零件結(jié)構(gòu)、閉合高度、沖壓設(shè)備、加工工藝 6 第 一 章 緒論 、目的、意義 (1)課題的來源 : 根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實際情況，專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)和專業(yè)教學(xué)計劃特點(diǎn)，在擬定的課題中任選。再者就是采用單工序模，還是級進(jìn)模，或者復(fù)合模，還是綜合運(yùn)用。本產(chǎn)品在斷面質(zhì)量和毛刺高度上沒有嚴(yán)格的要求，所以只要模具精度達(dá)到 一定要求，沖裁件的斷面質(zhì)量可以保證。 使得111 , dhdhmm ??總 ，所以零件只需要一次拉深。 工序的順序與組合 工序的順序 各工序的安排主要取決于沖壓規(guī)律和零件的質(zhì)量要求。 方案一： 落料 —— 拉深 —— 沖孔 —— 修 邊。 方案三： 落料、拉深、沖孔和修邊全都在同一個復(fù)合模中一次加工成型。 第 五 章 主要工藝參數(shù)的計算 （ 1）排樣方式的確定 a、精度較高，批量大，應(yīng)采用有廢料排料。影響這個力的因素較多，主要有材料力學(xué)性能、模具間隙、材料厚度、零件形狀尺寸以及潤滑情 況等。所以，實際生產(chǎn)中通常是以危險斷面的拉應(yīng)力不超過其材料抗拉強(qiáng)度為依據(jù)，采用經(jīng)驗公式進(jìn)行計算。 因 拉落 FF? ，故總沖壓力 QFFFFFFF ??????? 拉推卸沖落 =? ? ????? ? 應(yīng)選的壓力機(jī)公稱壓力 ? ? ?? FP ~ ，則公稱壓力為： 16 ? ? KNFP 4 0 ~ ?? ? 因此初選壓力機(jī) JG23— 40。 凹模的材料選用 CrWMn ，工作部分熱處理淬硬 HRC64~60 。 對于拉深凸模的工作深度，必須從幾何形狀上做的正確。所有零件的明 25 細(xì)表見表 。 沖模裝配時調(diào)整凸、凹模間隙的方法很多，需根據(jù)沖模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、間隙值 27 的大小和裝配條件來確定。 第 十五 章 重要零件的加工工藝過程編制 在機(jī)械制 造中，采用各種機(jī)械加工方法將毛坯加工成零件，再將這些零件裝配成機(jī)器。在這次課程設(shè)計中，進(jìn)行了大量的計算，比如沖裁力的計算、模具刃口尺寸的計算和模具長度的計算等。 在此次畢業(yè)設(shè)計過程中我也學(xué)到了許多了關(guān) 于 模具制造 方面的知識， 尤其對沖壓模具有了較全面的了解，對模具整個設(shè)計過程有了更深層次的認(rèn)識。 同時 ，我還要特別感謝 其他專業(yè)老師在大學(xué)四年中 對我 的鼓勵和指導(dǎo) ， 他們 為我完成這篇論文提供了巨大的幫助。另外，衷心感謝我的同窗同學(xué)們， 你們不僅讓我感覺到了友情的力量，也讓我感覺到了生活的愉悅，通過相互討論學(xué)到的思維方式 使我受益 終生。 在設(shè)計過程中我查閱了許多設(shè)計相關(guān)的資料尤其是國家標(biāo)準(zhǔn)，使我掌握了查閱國家標(biāo)準(zhǔn)的方法，這將對我以后從事設(shè)計工作帶來很大的幫助。 在課程設(shè)計中，參考了不少的文獻(xiàn)，對知識的擴(kuò)充有了很大的幫助。由于零件的工藝過程可以是多種多樣的，工藝人員的任務(wù)是從現(xiàn)有生產(chǎn)條件出發(fā)，制訂出一個切合實際的最優(yōu)工藝過程，并將其有關(guān)內(nèi)容用文件的形式規(guī)定下來。 墊片法是利用厚度與凸、凹模單面間隙相等的墊片來調(diào)整間隙，是簡便而常用的一種方法。 在前面的設(shè)計中，我們已經(jīng)對沖壓設(shè)備的噸位以及閉合高度等參數(shù)進(jìn)行了確定。根據(jù)凸模尺寸取出氣孔直徑 mmd 4? ，數(shù)量為 2個。 如下圖： （ 3） 墊板 墊板的尺寸可以根據(jù) 《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計指南》 P167 表 73，凹D =160mm,知墊板的厚度 H=8mm。 第 七 章 計算凸凹模刃口尺寸 （ 1） 當(dāng)拉深件標(biāo)注外形尺寸時，則 對于未標(biāo)注公差可按 IT14 級計算，根據(jù)教材 P297 表 630查得 ，沖裁模刃口 制造公差 ： 查教材 P97 表 413 知 ： mmmm , ?? 凹凸 ?? ， X=，凸凹模單邊間隙： Z=t=.（教材 P296 表 629） 落料刃口最大尺寸計算 mm92? ，查公差表知 mm92 ? 故： dDDd ????? 0) a x( =（ *） ? = ? mm 0)2(pZDD dp ????=（ *） ? = 0?mm （ 2） 拉深時，拉深模直徑尺寸的確定的原則，與沖裁模刃口尺寸的確定基本相同。合適的壓邊力范圍一般應(yīng)以沖件既不起皺、又使得沖件的側(cè)壁和口部不致產(chǎn)生顯 著的變薄為原則。 因此 ???卸F KN （ 4） 推 件力 將卡在凹模中的材料逆著沖裁力方向頂出所需要的力稱為 推 件力。 （ 2） 搭邊值 （沖壓模具及設(shè)備 P107，表 418） 1a =*=， a=*=? 12 （ 3）計算調(diào)料寬度（沖壓模具及設(shè)備 P108，表 419） 查表 419， ? = B=D+2a=92mm+2*= （ 4） 步距的計算 L=D+ 1a =92+= (5)材料的利用率 經(jīng)計算條料規(guī)格選用： ? 1420mm? 1500mm 裁板條數(shù)： 1 ?? BB總=? 15 條 每條個數(shù)