【正文】 確定理論主機(jī)臺(tái)數(shù) ?? 臺(tái)理 Gn n 臺(tái) 式中， 理n 為主機(jī)的理論計(jì)算臺(tái)數(shù)； 臺(tái)G 為主機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量， 6t/h。 鎂磚的燒成溫度一般為 1550—1600℃ ；鎂鋁磚，鎂鉻磚的燒成溫度一般為 1600—1640℃ 。鎂質(zhì)磚坯的干燥過程主要是水分的蒸發(fā)及部分 MgO水化的過程?？紤]到顆粒料偏析對配料的影響，每個(gè)配料槽的儲(chǔ)量應(yīng)按實(shí)際貯量的 60%—70%計(jì)。 用于制磚生產(chǎn)的原料，由于配料粒度組成要求嚴(yán)格，一般采用短頭圓錐破碎機(jī)，其粒度組成較穩(wěn)定。 C/S增大，則有 C2S和 C3S高熔點(diǎn)物相， 16 因此除方鎂石以外的次晶相對磚的高溫強(qiáng)度有很大的影響。 ： 盡管鎂質(zhì)制品有較高的耐火度，但荷重軟化點(diǎn)卻不高。鎂質(zhì)耐火材料是目前廣泛的應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐，電爐，中間包爐外精煉及有色熔煉等。 鎂的氧化物和鐵酸鹽 在鎂質(zhì)耐火材料中 FeO 溶解在方鎂石中以 (MgFe)O 形式存在。 50 年代末，發(fā)展出一種所謂 “直接結(jié)合 ”鎂鉻磚。氧化鋁含量為 5%～ 10%，以 方鎂石 為主 5 晶相、鎂鋁尖晶石為次晶相（作為主要結(jié)合相）的堿性耐火材料。是制磚、不定耐火材料優(yōu)質(zhì)原料。瓷狀者呈貝殼狀 斷口 。 MgCO3— FeCO3 之間可形成完全 類質(zhì)同像 ，天然菱鎂礦的含 FeO 量一般 8%。中國菱鎂礦主要形成于前震旦紀(jì)和震旦紀(jì)， 少數(shù)礦床形成于古生代和中新生代。s appearance and arrangement in the design. It is convenient to read and understand. Key words: process design, Magnesia brick,Magnesium aluminum brick,Magnesia chrome brick III 目 錄 1. 文獻(xiàn)綜述 ........................................................ 1 原料 ......................................................... 1 鎂石 ..................................................... 1 2. 結(jié)構(gòu)與形態(tài) .................................................... 2 鎂砂 ..................................................... 3 各種磚的介紹 ................................................. 3 鎂磚 ...................................................... 3 鎂鋁磚 .................................................... 4 鎂鉻磚 .................................................... 5 結(jié)合相 ....................................................... 6 硅酸鹽 .................................................... 6 鎂的氧化物和鐵酸鹽 ........................................ 6 尖晶石結(jié)合物 .............................................. 6 發(fā)展前景 ..................................................... 7 2 設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)及資料參數(shù) .......................................... 8 設(shè)計(jì)題目 ..................................................... 8 規(guī)模及產(chǎn)品方案 ............................................... 8 設(shè)計(jì)參數(shù) ..................................................... 8 主要材料及動(dòng)力來源 .......................................... 10 設(shè)計(jì)的原則和要求 ............................................ 10 3 生產(chǎn)方法和工藝流程 .............................................. 11 概述 ........................................................ 11 鎂質(zhì)耐火材料的原料 .......................................... 11 制品的使用質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn) .................................... 13 提高產(chǎn)品質(zhì)量的途徑 .......................................... 15 直接結(jié)合 .................................................... 16 生產(chǎn)方法的選擇 .............................................. 17 4 工藝計(jì)算 ........................................................ 22 物料平衡計(jì)算的目的 .......................................... 22 IV 物料平衡計(jì)算 ................................................ 22 計(jì)算過程說明 ............................................ 22 各種磚型物料平衡計(jì)算 .................................... 22 主機(jī)設(shè)備選型 ............................................... 34 主機(jī)平衡計(jì)算 ............................................ 34 原料倉庫、料倉的計(jì)算 ........................................ 42 原料倉庫 ................................................. 42 橋式抓斗起重機(jī)搬運(yùn)能力及計(jì)算 ............................. 43 成品倉庫的面積確定 ....................................... 45 供料倉計(jì)算 ............................................... 45 5 熱工計(jì)算 ........................................................ 50 隧道干燥器的選型計(jì)算 ........................................ 50 隧道干燥器數(shù)量的計(jì)算 ..................................... 50 干燥車數(shù)量的計(jì)算 ......................................... 50 隧道窯選型計(jì)算 .............................................. 51 窯的規(guī)格和臺(tái)數(shù)的確定 ..................................... 52 窯車數(shù)量的確定 ........................................... 53 6 輔助設(shè)備選型 .................................................... 54 給料、計(jì)量設(shè)備 .............................................. 54 輸送設(shè)備 .................................................... 54 除鐵設(shè)備 .................................................... 55 7 車間工藝布置 .................................................... 56 工藝布置一般要求 ............................................ 56 破粉碎車間的布置 ............................................ 57 粉碎、磨碎混合工段 .......................................... 57 工段的布置 ............................................... 57 圓錐破碎機(jī)的布置 ........................................ 57 管磨機(jī)的布置 ............................................ 57 斗式提升機(jī)與篩分設(shè)備的布置 .............................. 58 混合設(shè)備的布置 .......................................... 58 成型車間的布置 .............................................. 58 干燥、燒成車間布置 .......................................... 58 V 成品庫布置 .................................................. 59 8 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) .................................................... 61 總結(jié) .............................................................. 64 參考文獻(xiàn) .......................................................... 65 致謝 .............................................................. 66 1 1 緒 論 鎂質(zhì)耐火材料以 菱鎂礦 、海水鎂砂和 白云石 等作為原料，以 方鎂石 為 主晶相 、 氧化鎂 含量在 80%以上的 耐火材料 。 再次根據(jù)主機(jī)設(shè)備的需要對輔助設(shè)備進(jìn)行選擇。 原料 生產(chǎn)鎂質(zhì)耐火材料的主要原料是菱鎂礦；其次是水鎂石，海水，鹵水和白云石等。含有鎂的溶液作用于 方解石 后，會(huì)使方解石變成菱鎂礦，因此菱鎂礦也屬于方解石族。晶體少見。由 菱鎂礦 、水鎂礦或從 海水 中提取的 氫氧化鎂 經(jīng)高溫 煅燒而成。燒結(jié)鎂磚以制磚鎂磚為原料，經(jīng) 粉碎 、 配料 、混練、 成型 后，在1550～ 1600℃ 的高溫下燒成，高純制品的燒成溫度在 1750℃ 以上。這類磚耐火度高 ,高溫強(qiáng)度大 ,抗堿性渣侵蝕性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性優(yōu)良，對酸性渣也有一定的適應(yīng)性。 結(jié)合相 鎂質(zhì)耐火材料的主晶相為方鎂石。 燒成：鎂質(zhì)制品燒成溫度 1550℃ 1600℃ 。合理充分利用粉礦，發(fā)揮我國菱鎂礦藏得優(yōu)勢是我們的目標(biāo)。 10℃ ，其余的熱工制度與普通的鎂磚一致。 17 生產(chǎn)方法的選擇 確定生產(chǎn)工藝的一般原則： 生產(chǎn)工藝應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品方案，產(chǎn)品質(zhì)量要求，技