【正文】 ................................... 8 設計題目 ..................................................... 8 規(guī)模及產(chǎn)品方案 ............................................... 8 設計參數(shù) ..................................................... 8 主要材料及動力來源 .......................................... 10 設計的原則和要求 ............................................ 10 3 生產(chǎn)方法和工藝流程 .............................................. 11 概述 ........................................................ 11 鎂質(zhì)耐火材料的原料 .......................................... 11 制品的使用質(zhì)量要求及標準 .................................... 13 提高產(chǎn)品質(zhì)量的途徑 .......................................... 15 直接結合 .................................................... 16 生產(chǎn)方法的選擇 .............................................. 17 4 工藝計算 ........................................................ 22 物料平衡計算的目的 .......................................... 22 IV 物料平衡計算 ................................................ 22 計算過程說明 ............................................ 22 各種磚型物料平衡計算 .................................... 22 主機設備選型 ............................................... 34 主機平衡計算 ............................................ 34 原料倉庫、料倉的計算 ........................................ 42 原料倉庫 ................................................. 42 橋式抓斗起重機搬運能力及計算 ............................. 43 成品倉庫的面積確定 ....................................... 45 供料倉計算 ............................................... 45 5 熱工計算 ........................................................ 50 隧道干燥器的選型計算 ........................................ 50 隧道干燥器數(shù)量的計算 ..................................... 50 干燥車數(shù)量的計算 ......................................... 50 隧道窯選型計算 .............................................. 51 窯的規(guī)格和臺數(shù)的確定 ..................................... 52 窯車數(shù)量的確定 ........................................... 53 6 輔助設備選型 .................................................... 54 給料、計量設備 .............................................. 54 輸送設備 .................................................... 54 除鐵設備 .................................................... 55 7 車間工藝布置 .................................................... 56 工藝布置一般要求 ............................................ 56 破粉碎車間的布置 ............................................ 57 粉碎、磨碎混合工段 .......................................... 57 工段的布置 ............................................... 57 圓錐破碎機的布置 ........................................ 57 管磨機的布置 ............................................ 57 斗式提升機與篩分設備的布置 .............................. 58 混合設備的布置 .......................................... 58 成型車間的布置 .............................................. 58 干燥、燒成車間布置 .......................................... 58 V 成品庫布置 .................................................. 59 8 技術經(jīng)濟指標 .................................................... 61 總結 .............................................................. 64 參考文獻 .......................................................... 65 致謝 .............................................................. 66 1 1 緒 論 鎂質(zhì)耐火材料以 菱鎂礦 、海水鎂砂和 白云石 等作為原料，以 方鎂石 為 主晶相 、 氧化鎂 含量在 80%以上的 耐火材料 。主要用于 平爐 、 電爐 、氧化轉(zhuǎn)爐、有色金屬 冶煉爐、水泥窯和堿性耐火材料的煅燒窯等。中國菱鎂礦主要形成于前震旦紀和震旦紀， 少數(shù)礦床形成于古生代和中新生代。 菱鎂礦是一種 碳酸鎂 礦物 ，它是 鎂 的主要來源。 MgCO3— FeCO3 之間可形成完全 類質(zhì)同像 ，天然菱鎂礦的含 FeO 量一般 8%。 復三方偏三角面體晶類，D3d3m(L33L23PC)。瓷狀者呈貝殼狀 斷口 。 3 鎂砂 又稱燒結鎂砂。是制磚、不定耐火材料優(yōu)質(zhì)原料。 鎂 磚有較高的 耐火度 ，很好的耐堿性渣性能，荷重軟化開始溫度高，但抗熱震性能差。氧化鋁含量為 5%～ 10%，以 方鎂石 為主 5 晶相、鎂鋁尖晶石為次晶相（作為主要結合相）的堿性耐火材料。 鎂鉻磚 以氧化鎂 (MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的 耐火材料 制品。 50 年代末，發(fā)展出一種所謂 “直接結合 ”鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室等部位。 鎂的氧化物和鐵酸鹽 在鎂質(zhì)耐火材料中 FeO 溶解在方鎂石中以 (MgFe)O 形式存在。 8 2 設計原始數(shù)據(jù)及資料參數(shù) 設計題目 年產(chǎn) 35000 噸鎂質(zhì)耐火材料生產(chǎn)線工藝設計 規(guī)模及產(chǎn)品方案 1. 規(guī)模： /年； 2. 方案：鎂磚 2萬噸（ MZ91牌號 1萬噸， MZ89牌號 1萬噸）； 鎂鋁磚 1萬噸（牌號 ML80A）； 鎂鉻磚 （牌號 MGe12）； 3. 原料配比： 鎂 磚：制磚鎂砂 100%，顆粒：細粉 =80:20； 鎂鋁磚：制磚鎂砂：高鋁熟料 =90:10， 顆粒：共磨粉 =60:40 鎂鋁共磨粉中 鎂砂：高鋁 =30： 10； 鎂鉻磚：制磚鎂砂：鉻礦 =88:12 鎂砂粗顆粒：鉻礦顆粒：鎂砂筒磨粉 =50： 12:38 表 21 工作制度 工序 年工作天數(shù) 生產(chǎn)班制 每班工作時間 原料倉庫，破粉碎 306 2 8 混合成型，成品庫 306 2 8 干燥，燒成 350 3 8 設計參數(shù) 原料倉庫中的貯存損失： % 高鋁熟料貯存損失 :1% 9 原料加工運輸損失： 2% 高鋁熟料貯存天數(shù)： 60天 燒結鎂砂貯存天數(shù)： 60天 鉻礦貯存天數(shù)： 90 建廠地區(qū)：北方 鎂鋁磚中高鋁熟料以鎂鋁共磨粉形式加入 紙漿廢液容量： 熟料筒磨粉的加入量： 鎂磚： 20% 鎂鋁磚： 40% 鎂鉻磚： 20% 混合泥料平均水分： % 泥料循環(huán)的混合量： 10% 成型廢品率： 4% 干燥廢品率： 6% 干燥燒成廢品回收率： 95% 結合劑的貯運損失： 2% 干燥：平均干燥時間為 12小時，鎂質(zhì)制品自然干燥 16小時入窯。鎂質(zhì)耐火材料是目前廣泛的應用于轉(zhuǎn)爐，電爐，中間包爐外精煉及有色熔煉等。由于菱鎂礦在開采及運輸中易產(chǎn)生粉礦，可以提高鎂砂的 MgO純度。 ： 盡管鎂質(zhì)制品有較高的耐火度，但荷重軟化點卻不高。 ，鎂鋁磚應盡可能高壓成型，磚坯的密度 ≥3g/cm179。 C/S增大，則有 C2S和 C3S高熔點物相， 16 因此除方鎂石以外的次晶相對磚的高溫強度有很大的影響。成型壓力要求 12001500公斤 /平方厘米以上，燒成溫度一般在1700℃ 以上。 用于制磚生產(chǎn)的原料，由于配料粒度組成要求嚴格，一般采用短頭圓錐破碎機，其粒度組成較穩(wěn)定。 4）配料： ，一般采用間斷粒度多級配料，本次設計采用多級配料?？紤]到顆粒料偏析對配料的影響，每個配料槽的儲量應按實際貯量的 60%—70%計。 ：先加顆粒料待干混均勻后加入部分紙漿廢液潤濕其表面，然后加入細粉混合并加入剩余的紙漿廢液或水至混合均勻。鎂質(zhì)磚坯的干燥過程主要是水分的蒸發(fā)及部分 MgO水化的過程。 c. 干燥后的磚坯應立即入窯燒成，以免吸潮粉化。 鎂磚的燒成溫度一般為 1550—1600℃ ；鎂鋁磚，鎂鉻磚的燒成溫度一般為 1600—1640℃ 。 物料平衡計算 計算過程說明 ，從粉碎工序至混合工序均按 “風干重量 ” 進行計算，從混合工序至燒成工序均按 “燒后重量計算 ”。 確定理論主機臺數(shù) ?? 臺理 Gn n 臺 式中， 理n 為主機的理論計算臺數(shù)； 臺G 為主機的臺時產(chǎn)量， 6t/h。 確定實際主機臺數(shù)（ 實n ），實際主機臺數(shù) 實n 應取大于 理n ，而且緊靠 理n